搜索
1一、编制依据（1）大广高速项目S03标实施性施工组织设计（2）《广东省连平（赣粤界）至从化公路D1合同段两阶段施工图设计》（3）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（5）广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）（6）广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）二、工程概况1、工程概况本项目为广东省连平（赣粤界）至从化公路S3合同段，线路起讫里程为K10+240～K16+840，线路总长6.6km。主要结构物有：路基挖方1548235.7m3，路基填方1188790万m3；通道及涵洞17座，其中刚钢筋砼盖板涵11道，钢筋砼圆管涵4道，钢筋盖板通道涵2道；通道桥4座；主要结构物有：新围大桥左幅8跨，全长246m，右幅7跨，全长216m，上部结构采用30m预应力混凝土T梁105片；陈泥坑大桥全长483.73，上部结构分别采用30m预应力混凝土T梁112片，40m预应力混凝土T梁84片；洋飞坑大桥全长273.73m，上部结构采用预应力混凝土T梁126.2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地2理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。2.1、主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m*0.4m）置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。（1）、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片。（2）、模板数量不少于台座数量的1/6。（3）、预制场的占地面积不小于6000m2。（4）、预制梁场四周砖砌围墙，场地必须进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20砼进行硬化。（5）、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。3（6）、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。2.2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。（1）、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。（3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3、预制梁场的选址3.1、选址原则（1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地，减少临时用地。（2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。（3）、预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。（4）、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。（5）、原材料要供应便利、及时。4（6）、尽量靠近砼集中拌合站。（7）、考虑场地排水，确保雨季施工安全。3.2、分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足广东省标准化工地建设的要求，我项目部准备建设预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。此梁场的建设规模均满足标准化建设的要求。4、预制梁场平面布置规划4.1、布置依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为0.74%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场路基最大纵坡≤1.5%，满足规范要求。（1）、采用2×80T的大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。（2）、5T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和砼的浇筑。（3）、根据广东省下发的《标准化管理强制性规定》的有关要求，加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生设备。（4）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4.2、平面布置规划预制梁场建在K14+910~K15+390处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖方、填方上面，要对台座基底进行特殊处理。场地内制梁区位于连平端，存梁区位于上坪端。场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、5办公生活区、交通便道等。陈泥坑大桥、洋飞坑大桥、新围大桥共有30m预应力砼T梁343片、40mT梁84片，大塘面大桥、寨子大桥共有25m预应力砼小箱梁200片。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。我合同段的制粱生产计划如下：粱场建设严格按照广东省标准化工地建设进行施工。预制梁场计划建T粱底座30个，其中3OmT粱底座20个，40mT梁底座10个40mT粱预制完成后在其位置新建25m箱梁底座15个。具体见预制梁场平面布置图。30mT梁施工：根据底座及模板数量，30mT梁按照一套模板每个月生产10片，按每月生产40片计算。计划在2013年12月10日开始生产，2013年9月10日完成343片梁板的预制计划。40mT粱施工：根据底座及模板数量，40mT粱按照一套模板每个月生产10片，按每月生产30片计算。计划在2014年1月10日开始生产，2013年4月5日完成84片梁板的预制计划。25m箱梁施工：根据底座及模板数量，25m箱梁按照一套模板每个月生产10片，按每月生产50片计算。计划在2014年4月25日开始生产，2013年8月25日完成200片箱梁的预制计划。5、预制梁场建设方案5.1、施工流程（1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。6（2）、按照设计图纸的要求对此段路基的防护、排水设施进行施工。（3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。（4）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层。（5）、对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。（6）、对场地内的排水设施进行施工。（7）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（8）、对制、存梁台座进行施工。（9）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对整个场地用砼进行硬化处理。（10）、安装龙门吊轨道及龙门吊。（11）、修建生产保障区、辅助生产区的设施。（12）、对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。5.2、制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我合同段计划建预制粱场30mT梁底座20个、40mT梁底座10个25m箱梁底座1个。5.3、模板设备配置SO3合同段预制T粱、箱梁模板由安徽奥发模板公司加工制作。根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板3.,40mT梁模板1.5套、、25m箱梁模板2.5套。吊装系统为80T龙门吊2台；用于T梁吊移和5T龙门吊1台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它。砼由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。配备1台200T的架桥机，架桥机由洋飞坑大桥桥尾向桥头架设T梁，7架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性。5.4地基处理（1）、地基处理目标根据《标准化管理强制性规定》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下：①、场地和便道按照《标准化管理强制性规定》要求用砂砾和砼进行硬化。②、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的路基上。③、存梁台座应按照要求进行设计和计算。④、施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。⑤、施工中严格控制施工工艺、质量标准。（2）、场地的硬化处理根据指挥部下发的《标准化管理强制性规定》的要求，对预制梁场所有场地使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制梁场的施工车道使用不小于15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C25砼进行硬化处理。（3）、制梁台座地基处理制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工。30mT粱预制台座端部做成2.5m×3.2m×O.45m的扩大基础，中间部分做成30.2m×0.5m×O.43m的基础。台座砼顶面上铺设8中的钢板(底模)焊接成整8体，形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa。40粱预制台座端部做成2.5m×3。2m×0.45m的扩大基础，中间部分做成40.2m×0.5m×0.43m的基础。座砼顶面上铺设8mm的钢板(底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁预制台座端部做成2.5m×3.2m×O.45m的扩大基础，中间部分做成25.2Xlm×0.43m的基础。座砼顶面上铺设8的钢板(底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承载力大于300Kpa。详见预制基础通用图。（4）、存梁台座基础处理存梁底座按每个底座单端长度2.4m为一片T梁，基础上层通长14.4m×0.6m×0.5m的条形基础，浇筑C25砼。下层通长14.4m×1.5m×0.5m的条形基础，浇筑C30砼。共设2组，存梁底座钢筋布置见附图。（5）、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设2条轨道，中对中间距为32.3m，长度为136.5m。从基础顶面开挖深50cm,宽80cm，浇筑50cm高C25砼条形基础，基础预埋Φ16钢筋，纵向间距50cm，横向间距7cm。门吊基础做成1.2%纵坡，用水准仪严格控制标高。5.5制、存梁台座施工（1）、台座基础施工①、台座基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。9②、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。③、模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。④、浇筑砼制、存梁台座基础均为C25钢筋砼，台身均为C30钢筋砼，采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。（2）、制梁台座施工①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度30cm。先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。②、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，25