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6S管理培训培训目的一、知道什么是6S；二、清楚6S的真意；三、推行6S的要点；四、推行6S的意义；一、6S简介二、6S真意与推行要点三、推行6S的作用课程内容第一章6S简介6S简介5S的定义：5S源自于日本，一开始只有2个S，就是整理、整顿，后来又发展了清扫、清洁、素养，日本企业在推动这些活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将这些活动简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做，这五个字都是以“S”为开头的，故简称“5S”。注:随着“5S”的广泛推广和不断深入，加上安全（Safety）形成了6S，后来又加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku）形成了“10S”。不管发展多少S，万变不离其宗，都以做好5S为前提。6S简介•整理（Seiri）在工作现场，区分要与不要的东西。保留需要的东西；撤除不需要的东西。•整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。•清扫（Seiso）逐一点检、清扫现场的脏污，排查脏污的来源，予以杜绝。勤于保养机器设备；勤于维护工作场所。6S简介•清洁（Seiketsu）维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维持前3S效果。•素养（Shitsuke）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到全员参与，事事符合“规范”的地步。改造人性；提高道德品质。•安全（Safety）所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；劳动安全；产品安全性。6S简介6S是企业管理的基石，只有6S在企业深入推广，产品的品质才能得到保障，生产效率才能提高，成本才能真正得到控制，使交付期得到保证，才能更好的发挥技术优势，从而使企业的管理更上一步！日本是世界上的制造强国，直到21世纪的今天，一直把6S视为企业管理的三大支柱之一。6S=简单明了6S=一目了然6S=人性化管理6S=效率+满意6S简介第二章6S真意与推行要点6S真意与推行要点推行6S强度的重点一、地、物的明朗化二、人的规范化6S真意与推行要点1S整理（Seiri）区分“要”与“不要”的东西，保留需要的，清除不要的；目的：腾出空间，减少浪费；要点：1、对工作场所进行全面检查2、制定“要”与“不要”的判定标准6S真意与推行要点要与不要的判定标准一、首先明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。6S真意与推行要点必需品与非必需品的处理方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃6S真意与推行要点举例说明要与不要的物品：A、要的物品：1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、推车、吊机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。6S真意与推行要点举例说明要与不要的物品：B、不要的物品：1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；（呆料是物料存储量过多，耗用量极少，库存周转率极低的物料）⑦、过时的定置线、标识。6S真意与推行要点举例说明要与不要的物品：2、桌子或柜子上的①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；6S真意与推行要点举例说明要与不要的物品：3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的投诉箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。6S真意与推行要点举例说明要与不要的物品：4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。6S真意与推行要点2S整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。目的：减少寻找的浪费；要点：1、确定物品放置场所、方法并标识2、划线定位6S真意与推行要点整顿重点1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用；3、使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。6S真意与推行要点定置管理1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。6S真意与推行要点2、实施方法：①工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上，工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；6S真意与推行要点④仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标识区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。6S真意与推行要点整顿后要实现三定1、定品目2、定位置3、定数量6S真意与推行要点3S清扫（Seiso）逐一点检、清扫现场的脏污，排查脏污的来源，予以杜绝；目的：保持现场干干净净、明明亮亮；稳定品质；要点：1、建立清扫责任区2、执行扫除、清理脏污6S真意与推行要点达到下面的效果责任区－责任人－清扫标准－日常自我清扫及检查6S真意与推行要点4S清洁（Seiketsu）将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；要点：1、制订考评方法2、制订奖惩制度，加强执行6S真意与推行要点5S素养（Shitsuke）培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯；目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神；要点：1、制订共同遵守的有关规则、规定2、教育培训（新员工加强）3、推行各种精神提升活动（如班前会等）6S真意与推行要点6S安全（Safety）所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；6S真意与推行要点1、劳动安全组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，如：①消防安全②化学品伤害③电的伤害④转动的机器对人的伤害⑤掉物伤人6S真意与推行要点2、产品安全性应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响，该采用何种防患措施。①安全第一，预防为主②操作前思考30秒③提供适用的劳保用品④提供适宜的工作环⑤在相关文件或现场使用警示标记⑥通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度⑦产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别⑧员工应遵守公司《保密性管理》，确保公司各种资料的安全第三章推行6S的作用推行6S的作用6S给大家的启发播下一种思想，收获一种行为；播下一种行为，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一种性格；播下一种性格，收获一种命运。推行6S的作用6S是一种行动。通过活动来改变人的思维方式，从而来改变公司的管理水准。推行6S的作用推行6S的八大目的1、改善和提高企业形象2、提高生产效率3、改善零件在仓库的周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工的精神面貌，使组织活力化8、缩短作业周期，确保交货推行6S的作用推行6S的八大作用推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推行6S的作用1、亏损为零——6S是最佳的推销员①这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表；②没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好，声誉、口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多；③知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业；④人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品；⑤整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯；⑥以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。推行6S的作用2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者①产品严格地按标准要求进行生产；②干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识；③机械设备的正常使用和保养，可以减少次品的产生；④员工应明白并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上；⑤环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。推行6S的作用3、浪费为零——6S是节约能手①6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现；②避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩；③避免踏推车、叉车等搬运工具的过剩；④避免购置不必要的机器、设备。推行6S的作用4、故障为零——6S是交货期的保证①工厂无尘化、无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高；②模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高；③每日的检查可以防患于未然。推行6S的作用5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提①模具、夹具、工具随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间；要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率；②整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升；③彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。推行6S的作用6、事故为零——6S是安全的软件设备①整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用；②工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故；③危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业；④所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除