020101回采工作面过断层安全技术措施

山西灵石国泰南河煤业有限公司020101综采工作面过断层安全技术措施施工区队：采煤工区工作面名称：020101工作面编制人：季宏阳编制日期：2017年4月1日-1-020201工作面过断层安全技术措施一、工程概况020201综采工作面16架-工作面机尾遇到一断层，为确保回采工作面过断层期间的安全，特制定以下安全技术措施。二、施工方法1、过断层时采取平推硬过的方法施工2、如采煤机割不过去，可以采用爆破的方法。三、工程技术要求（一）过断层时采取平推硬过的方法1、割煤时预先更换截齿，牵引速度要从零级逐级上调由慢到快，采煤机正常切割速度视具体情况而定，其最高速度不允许超过1.0m/min。2、机组割煤后要及时维护工作面顶板，采煤机下滚筒割过3～5架后开始依次拉架；遇顶板破碎地段必须提前拉架。移架后必须保证支架充分接顶，达到初撑力，严防冒顶流矸。3、移架后端面距超过规定时，应支贴帮帽柱进行支护，柱帽规格为1/2Ø200×500mm，柱为单体柱，每架1根。3、工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并在支架下方支设单体柱，单体柱要有防倒、防滑措施。4、支架支设要前后齐直，高度统一，符合要求，不出现高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰。5、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。6、工作面顶板破碎、压力大时，要采用带压拉架。5、移溜时，要观察周围是否有人，设置好警戒。作业人员必须站在移溜器侧面操作，交替平稳，推移距离不超过0.3米，严禁一次推移0.6米。7、移溜时应保持溜子弯曲段不小于15米，弯曲度不大于3度。8、两巷超前20m范围内高度不低于1.8m，人行道安全出口宽度不低于0.7m，随着工作面的推进始终保持超前支护必须符合规定。-2-9、进风落山密柱排距工作溜头落山侧最大滞后距离不得超过4m，但圆班内必须将顶放彻。回风落山必须保证拉过一次机尾放一排顶。放顶后的标准为进、回风落山侧密柱间距不大于0.3m（即每1.2m支设4根密柱）。10、工作面两端头单体柱初撑力不得小于90KN，支柱完好，不漏液。11、两顺槽人行道两侧的单体液压支柱应拴防倒绳或防倒链，工作面的单体液压支柱应拴防倒链。12、回柱前应先检查后工作，整改不正规支架，对支柱进行二次补液，选择好分段开口、收尾位置，支好收尾支柱（不少于三柱），及时维护清理好退路，方可回柱。（二）过断层时采取爆破的方法1、工艺流程：打眼、装药、充填炮泥（包括水炮泥）、联线放炮、喷雾降尘、移架、装运煤矸、移溜、下一循环。2、采用小爆破的方法,一次爆破范围不得超过6节溜,如若出现生产溜被压等情况，可根据现场情况减少爆破范围。3、钻眼机具采用7655型风钻或风煤钻，使用配套钻杆和钻头，钻眼时要掌握好眼位、角度、深度，装药量必须符合要求。4、当构造区顶板完好时，爆破效果要保证一炮爆出两刀煤的进度，采高控制在2.0m，进度不小于1.2m。眼深1.5米，每眼装药量0.6－0.8kg。5、当构造区顶板不完好时，爆破采用一炮爆出一刀煤的办法，采高控制在2.0m，进度0.6m。也可根据实际情况采用小爆破的方法，炮眼深度1.0m，每眼装药量可在0.2～0.3Kg范围内调整，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。6、顶板的完好程度，由跟班队长、工长、安监员现场确定。具体爆破参数由技术负责人及跟班队长、工长、安监员、爆破工根据构造区岩石的软硬程度及顶板情况协商后适当调整。7、爆破时，用破板、废旧皮带和金属网保护好液压支架立柱、操作阀、支架照明、语音信号和机电设备。-3-⑴爆破条件序号内容技术特征1普氏系数f1.5～2.52雷管毫秒延期电雷管3炸药不低于三级煤矿许用炸药4发爆器矿用发爆器5封泥水炮泥粘土炮泥⑵炮眼布置双排三花眼，排距0.8m，眼距0.8m，眼深1.5m（后附炮眼布置图、爆破说明书）⑶要求：①放炮严格执行一次打眼，一次装药放炮，严禁一次装药分次放炮。②严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“停电撤人、设警戒”制度。四、安全技术措施（一）正常采煤机切割安全措施1、队长是工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。2、割煤、拉架时，操作人员要注意观察煤帮及顶板情况，防止流煤、矸伤人。3、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高，控制在2.0m左右。并将过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒柱和漏顶。4、正常生产过程中，采用及时支护的方法，通过操作液压支架管理工作面顶板。即采煤机后滚筒割3～5架后，及时拉移支架，拉过支架后，必须保证支架充分接顶，达到初撑力，且端面距不大于-4-0.34m。5、在生产过程中遇滚帮较严重时，必须超前采煤机拉过支架。超前拉架后端面距仍超过规定时，可提前支贴帮帽柱进行临时支护，支护形式为垂直工作面挑板梁的形式，板梁直径不小于16cm，顶板破碎时要加设单体柱，见梁卡柱，柱为单体柱，并拴好防倒绳。6、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长要认真检查作业地点的安全情况，确认无危险后方准人员进入作业场所，每一作业人员都要认真检查作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认无危险后方可作业。7、严禁人员进入煤壁作业，除特殊情况和检修采煤机、生产溜外，任何人不得擅自进入生产溜。如果确需进入煤壁作业前，必须闭锁工作溜并打临时支护维护好顶、帮方可进入煤溜作业。8、如工作面来压，必须及时把断层带的所有人员撤至安全处，待顶板稳定后，采取措施处理。9、过断层期间，必须搁专职瓦检员，专职瓦检员负责现场检查各种气体情况，如专职瓦检员不在现场时，严禁开机作业。通风队组负责加强断层带、上隅角及其回风流中的瓦斯和有害气体的检查，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。10、机组割煤，必须使用内外喷雾，无内喷雾时，必须安装双水力引射器，不符合要求严禁开机割煤。过断层期间严禁强行割岩，如滚筒割岩时出现火花必须立即停机处理。11、必须保证管路内水量充足，保证管内水压内喷不小于2Mpa、外喷不小于1.5MPa、无内喷时水压不小于4MPa。12、根据断层影响，必须加强上、下端头以及上、下巷超前支护的强度，加强巡视，发现有隐患必须及时采取措施处理，防止上、下巷发生漏、冒顶事故。13、过断层期间，采面必须备有足够的支护材料，否则不允许生产。14、液压支架立柱、操作阀、单体柱出现失效、漏液、阀体坏或失灵、柱体弯曲等，要及时更换。15、工作面在推进过程中，坚持“预测预报，有疑必探，先探后-5-掘，先治后采”的原则，做好防治水工作。16、电气设备必须坚持使用各种保护，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。(二)工作面过断层采用钻爆工艺时的顶板管理1、钻眼前先拉出支架，使支架前移，端面距若大于0.34m，则必须支设临时贴帮柱或支架挑板皮形式维护管理顶板，支护密度为每架一根。柱为L=2.0m～2.5m的单体柱，柱帽规格为1/2φ200mm×500mm，木板皮采用1/2φ200mm×1200mm的一面平半开木。2、爆破后先拉架,端面距仍超规定时，要采取临时支护的方式，在支架上垂直工作面架设木板皮，木板皮一端靠紧煤体，并支设2.0m～2.5m的单体柱，木板皮采用1/2φ200mm×1200mm的一面平半开木；另一端与支架搭接不少于0.5m，板梁上方要横排构木构紧顶板。亦可采用临时帽柱管理，柱帽平行于工作面支设，柱距1.5m，柱帽规格为1/2φ200mm×500mm，柱为L=2.0m～2.5m的单体柱。3、机组装岩时，严格执行回一架范围的临时支护装一架的煤（矸），以确保不塌顶。回收临时支护，人员必须站在支护完整的地点进行，严禁空顶下作业。（三）工作面发生冒顶时的顶板管理措施1、处理小面积冒顶时可采用架设木板梁维护。架设木板梁可分为两种形式；顺巷抬棚支护和挑梁支护。（1）当冒顶区域在机道内、片帮较小时采用顺巷抬棚支护，在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚，单体液压支柱做腿，以控制冒顶区域。抬棚长度可根据冒顶长度确定,但梁直径不小于18cm。（2）当冒顶或片帮较严重，顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时，应采取挑走向棚梁的形式，挑梁时执行以下程序：①、挑梁时必须从两端向中间逐架进行，严禁多架同时作业。②、必要时，降架前要支设临时支架或支柱，维护好冒顶区周围的顶板。③、缓慢降架，在支架顶梁上，垂直工作面架设两根木板梁。木板梁一端靠紧煤体，另一端与支架搭接不少于0.5m，棚梁上方要横排木梁挤紧煤帮。并根据顶板冒落情况和顶板状况采取相应措施进行构顶，构顶要构实、背紧；并在靠煤壁棚梁下支单体柱。④、升架挑起木板梁。⑤、拉架，拉架-6-时采用带压移架。⑥、升紧支架。⑦、回收临时支架。2、大面积冒顶，且端面顶板已完全冒空时，可采用蓬顶的方法维护，蓬顶维护的操作顺序是：（1）在每架支架下方支设“挑梁支架”，挑梁支架用工字钢或圆木做梁，单体柱做腿。冒落严重无法支设单体柱时，可将铁梁或一面平梁用锚链固定在支架顶梁的下方。铁梁或木梁的前端要顶住煤体。（2）在支设的挑梁支架上横穿长木梁挤紧煤帮，蓬住端面冒落区域。（3）升架挑起木板梁。（4）拉架，拉架时采用带压移架。（5）升紧支架。（6）其它支架移完后，回收单体柱及铁梁或木梁，前移原来受挑梁影响的支架。3、工作面发生冒顶时，要由有经验的老工人观察顶板，待顶板稳定后,由两头向中间支架上挑梁构顶维护，管理好顶板，再启动生产溜。4、处理冒顶时，工作人员要密切配合，提前准备好材料,退路必须畅通。工作人员看好退路，有问题及时撤退，做到快构快撤。工长、安全员要严格把关，现场指挥。5、在处理冒顶过程中,任何人不得在冒顶区及10m范围内操作支架及启动机组，必须闭锁机组和生产溜并搁专人看好闭锁。（四）爆破安全措施1、井下爆破工作必须有专职爆破工担任，经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和“停电撤人设警戒”制度。放炮严格执行一次打眼，一次装药放炮，严禁一次装药分次放炮。2、爆破必须使用水泡泥。3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在进风顺槽顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。-7-4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定：①放炮员必须在进风顺槽顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的指定地点进行做管，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。②雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。③雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，以免药卷密度增大，炮眼内各药卷必须密接，以免影响爆破质量。7、炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3—4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，再用炮土封口。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。禁止使用煤、矸封孔。8、装药前要将工作面电器设备断电，停电后挂好停电牌，并用废旧皮带或破板进行遮挡，瓦斯检查员保管好通风设施和仪器，防止爆破时损坏。9、放炮地点出现下列情况严禁装药爆破：①装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。②工作面风量不足或风向不稳定。③装药地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况。10、放炮时撤人距离：工作面爆破落煤时，要将人员撤至爆破区域75m以外有掩体的安全地点，并设专人在各通道设警戒；过构造爆破时，撤人距离为距离爆破区域100m以外，有拐弯时，拐弯后不小于10m且总距离不小于50m，并在各通道设专