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11、电缆吊挂标准:一、电缆吊挂必须使用标准电缆钩。推广使用网格化吊挂。二、电缆吊挂点间距：电缆沟0.8m，网格化扎带0.2米。三、电缆高度：要求最下层距地板：大巷不小于1.8m。采掘头面巷道不小于1.5米。四、电缆吊挂弛度：直巷道不大于50mm，拐弯处不大于80mm。五、挂电缆要求一钩一线。六、电缆吊挂整齐，不交叉，不落地。不得与风管、液管、水管混挂。七、电缆同风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持0.3m以上的距离。八、电缆同瓦斯管、风筒等物品应分挂巷道两侧，否则相互之间应保持0.3m以上的距离。九、高低压动力电缆敷设在巷道同侧时，高压应在上面。高低压电缆间距应大于100mm;同等电压电缆间距应大于50mm;同电压等级电缆细在上、粗在下。十、电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在巷道两侧，如受条件所限，同侧应保持0.1m以外的地方。十一、井下巷道电缆，沿线每隔一定距离(100m)，在拐弯或分支点以及连接不同直径的接线盒两端，都应有标志牌，标明用途、电压、去向等。十二、电缆上严禁吊挂任何物件。十三、电缆穿过墙壁部分，应用套管保护，一孔一线，并用不然材料封堵管口。十四、带电电缆不得盘圈(屏蔽电缆除外)。2、矿井轨道铺设标准一、道轨1、井下生产用的主要轨道运输线采用30Kg/m,其余轨道全部采用24Kg/m。2、铺设轨道所需的道钉、螺栓、平垫、弹垫和轨道夹板板等部件必须数量齐全、密贴、紧固有效。3、同一水平段使用同一长度规格的钢轨，接头方式为悬接，保证两条钢轨的道缝对正对齐;轨道接头间隙不得大于5毫米，轨道接头高低及左右错差不得大于2毫米。直线段平直，2米弦量不超过20mm;曲线段圆润，曲率半径大巷不小于12米。4、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5毫米。5、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5毫米，下偏差为-2毫米。6、轨道在曲线段内应设置轨距拉杆。7、道钉与轨型配套，数量齐全，浮离度不大于2毫米;道钉的长度(80-100mm)与钉盖的面积应符合有关规定，不能出现圆形钉盖。8、轨底与轨枕间隙不大于2毫米。9、道床符合设计要求，无凸起，沉降现象。10、道渣铺设厚度不小于100毫米，个别底板突出处不小于50毫米，道渣不得埋没轨枕面，无积水，淤泥。11、排水沟畅通，盖板稳固齐全。212、在有钢丝绳运行的道床段，应安装托绳辊，间距15-20米、转动灵活，固定可靠，托绳辊坑内无淤煤等杂物。二、轨枕1、轨枕(含水泥轨枕和木轨枕)外形尺寸、两端订道钉木楔位置及强度应符合相关规定。2、轨枕间距中对中800mm，且间距统一;道接头两端轨枕间距440mm。轨枕间距误差不超过10mm。3、同一地点统一使用同一规格的轨枕(水泥枕或油枕)，禁止交叉使用，有车场地段主道与辅道的轨枕应在同一条直线上。4、轨枕长度误差超过20mm、宽度超过10mm以上的轨枕严禁使用。5、轨枕居中铺设，轨枕两端头外露长度统一，保证轨枕两端平齐成直线。6、轨枕下应捣实、无空板、吊板现象。三、道岔1、同一线路所使用的道岔钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。2、道岔轨距加宽后误差为+3毫米，-2毫米;撤岔前后+3毫米。3、道岔安装水平方向上偏差不大于5毫米。4、道岔接头平整度：与轨面及内侧错差不大于2毫米。5、道岔尘轨与基轨密贴，间隙不大于2毫米。6、道岔开程：80-110毫米。7、道岔轨缝：尘轨根部不大于8毫米，其它与线路相同。8、心轨和护轨工作边间距：600毫米轨距为572毫米，偏差+2毫米。9、护轨要安装牢固，无松动、失效现象。10、滑床板与尖轨底面间隙不超过2毫米。11、基本轨与连接轨垂直磨损不大于7毫米。12、轨撑与基本轨密贴间隙不大于1毫米，数量齐全，无松动。13、道钉、螺栓和连接板等扣件必须数量齐全、密贴、紧固有效并与轨型相符。14、转辙器动作灵活可靠。3、风水管路安装标准1、管路垂直间距200mm，管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2.5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2.4m。2、管路统一进行编号。如排水管路编号以“PS”开头，如名称：“排水管路PS-Φ108（管径）-001”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，箭头方向与流向一致。风管以“F”开头，管径4吋。3、在巷道的拐弯、车场等处需要拐弯处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等3进行过渡连接，严禁使用软管进行连接，严禁使用规格小于水泵出口的管路与主管路连接。4、巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管，最下一根管路与底板的间距采掘开巷道不小于300mm；大巷不低于2米。管路布置在非行人侧。距离设备间距0.5米。5、供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆。7、管路用管钩吊挂平直，不交叉。贵州兴安煤业有限公司机电部二零一八年五月三日4带式输送机安装完好标准本标准适用我矿大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。（一）机头安装1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础,采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。2、混凝土基础标准：需要打设基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产部、机电科部、安监部、施工单位联合验收后方可安装。3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。4、驱动装置必须布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于1000mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。巷道高度不低于2000mm。5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。5（二）机尾安装1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础固定,其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产部、机电部、安监部、施工单位联合验收后方可安装。2、采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工作面胶带机应打地锚、综采工作面胶带机同时安装有转载机时应打戗柱。3、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于两根长度不小于1.5m的专用地锚或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。5、机尾行人侧距离巷道帮部间距不小于1000mm,另一侧距离巷道帮部距离不小于500mm。巷道高度不低于2000mm。（三）中间部分安装1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托6辊代替。4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。（四）电气部分安装1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。（五）附属设施1、挡煤板、接煤板制作安装要求1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。1.2顺槽胶带机与主煤流胶带机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。71.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作，支腿采用不小于10号的槽钢制作，支腿要求与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，支腿不得悬空，必须埋入底板100～150mm，每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于两组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。3、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。三、带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护8应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。2、堆煤保护2.1安装要求：2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。2.1.4采