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xxxx县xx煤矿2902－2回风巷瓦斯治理专项措施二〇一五年会审签字表编制矿长总工生产矿长安全矿长机电矿长会审意见：1xx县xx煤矿2902－2回风巷回风巷瓦斯治理专项措施一、概述。2902-2回风巷为2902回采工作面回风之用，西北以工业广场煤柱线为界；东北与龙凤煤矿田煤柱为界；西南为2902未采工作面；东南与贵源二号井井田煤柱为界。开门点坐标X：35619475.664、Y：3029972.490、Z:+925m，掘进方位角为328°，沿9#煤层掘进，计划掘进325m；方位：328°；根据《贵州省xx县xx煤矿资源储量核实报告》及2902瓦斯治理巷及北翼专用回风下山等附近揭露资料分析，该区域地质条件简单，为煤层沉积稳定，厚度在2.53.2~3.2之间，在掘进过程中局部可能会受小构造影响煤层变薄，对正常掘进无大的影响，但对瓦斯治理有一定的影响，防止瓦斯事故的发生，确保2902－2回风巷回风巷掘进期间的安全，特制定本瓦斯治理专项措施。二、矿井瓦斯灾害情况据2014年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量60.00m3/t，最大绝对瓦斯涌出量25.09m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为7.66m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量3.57m3/min，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年11月所提交的《xx县xx煤矿9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结论：xx县xx煤矿在鉴定范围（+863m~1080m之内）的9煤层有煤与瓦斯突出危险性。三、掘进工作面瓦斯治理专项措施。2（一）瓦斯抽放措施根据我矿的实际情况和具体装备条件，煤巷的防突措施采用掘进工作面迎头布置钻孔抽放，如图所示：掘进工作面抽放钻孔布置示意图抽放钻孔严格按设计要求施工，抽放时间不得小于七天，本经公司取煤样测定，各指标达到消突要求，并出具达标批判报告和突消评价报告，报批备案以后，才可以允许掘进。巷道两帮布置顺层钻抽放钻孔，钻孔间定为3m，如图所示：掘进工作面两帮抽放钻孔布置示意图2902-2回风巷3（二）掘进工作面通风管理1、通风方式：采用压入式通风方式，局部通风机安设在皮带上山，风机使用FBD№6.3/2×37kW局部通风机。直径1000mm双抗风筒。进风：新鲜风流→主、副斜井→井底车场→轨道下山（皮带下山）→局部通风机→风筒→2902－2回风巷掘进工作面回风：2902－2掘进工作面2902运输巷北翼专用回上山风井地面。2、通风管理措施①通风队每天派人对井下所有通风设施进行一次全面检查，发现问题要及时处理，并每天安排专职通风工对风筒进行管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺破口必补，减少漏风，无死弯，掘进头风筒，出口距作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。②为了保证该掘进面有充足风量，满足生产需要，必须保证2×37KW风机正常使用，坚持开两级，严禁单级运行，局部通风机必须有专职人员看管，确保迎头风量充足要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。③掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。④安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。⑤风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ1000mm。风筒要吊挂平直，转弯要用骨架风筒，保证风流畅通。⑥局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，。4⑦机电队每天必须安排专职电工对风机自动倒台进行一次检验，并且经常对风电闭锁进行检验，确保灵敏、可靠，风机正常供风。⑧通风队每10天测风一次，保证该面迎头风量符合规定。四、巷道贯通前的通风管理技术措施1、掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，通风部门要做好贯通后调整通风系统的准备工作。2、贯通前20m，停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要及时处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%时，方可作业。否则，必须停止作业，进行处理。五、瓦斯排放安全技术措施1、瓦斯排放前由电工负责切断排放区域内的一切设备电源，瓦斯排放后，经瓦检员检查瓦斯符合要求后，电工方可进行复电。2、瓦斯排放工作必须在当班作业人员下井前30分钟完成，避免对工作造成影响。3、瓦斯排放时，必须由瓦检员检查局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯，浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。4、瓦斯排放时，当瓦斯浓度在1.0％或二氧化碳浓度在1.5％以上时，由当班跟班矿长、安全员、班组长、瓦检员、电工组织排放；瓦斯浓度及二氧化碳浓度达3.0％以上时由技术负责人组织相关专业人员进行排放。55、排放时，必须撤出受排放影响区域的所有作业人员，瓦斯排放线路上的电器设备必须全部停电，并派人警戒，防止无关人员进入排放区域。6、在排放瓦斯过程必须坚持限时、限量排放，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5％。7、对于停风较久，在排放时必须由外向里逐步采用分段排放法。加接风筒时，出风口附近5米范围内的瓦斯浓度必须降到1.0％以内，方可加接风筒。9、临时，必须采用风筒增阻、风机外增阻排放法或错开风筒接头调风排放法。（即用绳子扎在风筒上；用木板挡在局部通风机的进风口）10、排放时，参加排放的各工种人员必须认真做好排放记录、瓦斯检查、设置警戒等工作，在瓦斯排放过程中，参加排放的人员，必须尽职尽责，不得私自离开岗位或做跟瓦斯排放无关的其它工作。如中途脱岗和工作不到位，将按矿有关规定处理。11、瓦斯排放结束后，经瓦斯检查员检查，整个巷道内风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合要求时，由电钳工对巷道中的电气设备进行检查，确保设备完好后，方可对巷道中的电气设备进行复电。12、瓦斯排放完后，专门用于排放瓦斯的风机必须保持经常运转，严禁任意停开，瓦斯排放降至符合要求时，经当班安全员、瓦检员、班（组）长对巷道内进行全面检查，确认无隐患后方可安排作业人员进行工作。方可进行作业。6六、监测监控管理1、按照《规程》要求，在距工作面不大于5m安装T1瓦斯探头，距回风口10-15m处安装T2、CO、温度探头，传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3m,距顶板不得小于0.2m，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处，确保回风流瓦斯浓度达到0.8%时，能切断2902－2回风巷迎头及回风巷所有非本质安全型电气设备。并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。2、工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、光学瓦检仪，并定期校验。生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。3、人员定位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。4、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。5、监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。七、机电设备管理1、工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护7和操作。2、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。3、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。确保保护装置灵敏可靠。八、爆破管理1、必须正向放炮，必须按《煤矿安全规程》规定的炸药量装填炸药，放炮器专人管理。2、必须减少一次放炮的炮眼数、装药量，同时增加放炮间隔时间，确保炮后回风流中瓦斯小于1％。3、放炮地点必须在反向风门以外的放炮峒室内，使用专用放炮母线。除警戒人员以外，所有的人员在放炮前必须全部撤到放炮峒室内。安全员清点人数，瓦斯员向调试室汇报放炮情况，并填好放炮记录。4、必须坚持水打眼，炮前、后洒水消尘，使用水泡泥，炮泥填满填实。5、当炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况，不许装药放炮。6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻；作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切8断电源进行处理。九、瓦斯管理1、掘进作业人员，并经培训合格后方可上岗作业。2、掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。3、配备专职瓦检员，严禁空班、漏检和假检现象，严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。每班瓦斯检查和汇报不少于3次，特殊情况随时检查随时汇报。当掘进面风流中或回风流中瓦斯浓度达到0.5%时，该掘进工作面必须停止工作，查找原因，采取措施，进行处理，并及时向调度室汇报；当巷道内局部瓦斯聚积时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、加强职工培训,增强职工瓦斯意识。特别重视对职工安全意识和业务素质的培训,尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面,利用班前会和脱产培训等方式对每个职工每年进行不少于1个月的培训,使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性5、防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。6、强化安全培训，所有作业人员必须熟知本工作面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。5、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。6、每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于9300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到0.5%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安检员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时方可恢复生产。8、在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。十、安全防护1、掘进一队必须保证压风管路到位，敷设平直，接头严密不漏风。2、每隔50米必须设一组压风自救，每组不少于8个呼吸袋，距迎头25～40米处设置一组不少于15个呼吸袋，安装高度自手把向下距底板高度1.2～1.3米，自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。3、压风自救系统要经常维护，保证完好。4、压风管路气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。5、加强员工培训，所有进入该区域的人员必须随身佩带隔离式自救器，并能够正确熟自救器的使用方法。十一、防灾避灾1、技术科必须对所有作业人员及安全生产管理人员进行防突知识培训，熟知防突措施、突出预兆、突出避灾路线等防突知识，并经考试合格方可上岗作业。102、当发现有以下突出预兆时，现场作业人员要立即佩戴好隔离式自救器，迅速撤离危险区。有声预兆：地压活动剧烈、顶板来压、不断发出掉渣和支架断裂声；煤层产生振动、手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。无声预兆：工作面遇到地质变化、煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；气温降低、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻时严重顶钻、夹钻或喷钻等。3、避灾路线：掘进工作面→2902运输巷→2902运输巷绕道→轨道上山→井底车场→→副井→地面。避灾路线图