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目录一、锅炉概况·······························第1页二、编制依据·······························第1～2页三、锅炉水压目的···························第2页四、水压试验用水···························第2页五、水压试验范围···························第3页六、水压前应具备的条件·····················第3～4页七、水压试验程序···························第4～5页八、水压试验压力规定和合格标准·············第5页九、水压注意事项···························第5页十、水压试验安全措施·······················第6页十一、水压试验组织机构人员和检查人员······第7页附图1水压试验压力控制曲线·················第8页附图2锅炉本体水压试验汽水系统图···········第9页附图4锅炉水压试验流程图···················第10页1水压试验方案一、锅炉概况孝义兴安化工有限公司动力中心工程2台220T/H锅炉是由四川锅炉厂生产的循环流化床锅炉，型号为CG-220/9.81-MX10型，锅炉主要设计技术参数为：额定蒸发量：220T/H额定蒸汽温度：540℃额定蒸汽压力（表压）：9.81MPa给水温度：215℃锅炉排烟温度：138℃空预器进风温度：20℃一次热风温度：190℃二次热风温度：200℃锅炉计算热效率：90.184%二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-19954、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-19945、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20046、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇7、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-200228、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；9、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇10、《火力发电厂金属技术监督规程》11、《电力建设工程施工技术管理制度》12、《火力施工质量检验及评定标准》13、《火力发电厂汽水管道设计规定》14、本公司质保手册15、本工程组织设计16、本工程施工方案17、锅炉厂有关图纸和文件三、水压试验的目的根据“电力建设施工验收技术规范”中要求，在炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足设计要求。对锅炉进行全面、系统的检查，以便查出缺陷，及时消除；确保锅炉以后的正常运行。四、水压试验的用水1、要求用合格的软化水，软化水由甲方提供。2、试压水温度：环境温度不得低于5℃，软化水温度为10～45℃。根据目前气象条件和甲方提供软的化水温度都能满足水压要求。五、水压试验的范围1.锅炉本体受热面（水冷壁系统，省煤器，高、低温过热器、屏过、3旋风筒系统，包墙管系统等）。2.顶部连通管和过热器和包墙连通管等系统。3.下降管系统、再循环系统。4.进水管一次阀门，排污、疏放水、放空、紧急放水、减温水等二次阀门。5.加药取样系统（一次阀前）。六、水压试验具备的条件1．锅炉本体受热面及受压部件全部安装完成，并经验收合格。2．水压试验用的压力表，经校验合格。每台炉用4块压力表（汽包1块，汇汽集箱1块，压泵出口1块，炉前8米层1块，压力表精度为1.6级。）3．热膨胀指示器安装完成，且指示正确。4．安装所用的临时脚手架、固定支撑架已拆除，对影响水压的有关物件已清理。5．水压试验检查中用的临时设施应完善，工具准备应就绪完善。6．试压用的升压泵应检查正常，临时进水管和放水管施工应完善。7．所有焊口焊接结束，外观检查、光谱检查，硬度检查，热处理和无损探伤检验合格。8．所有与受热面相关的作业（包括热工测点）焊接安装结束，检验合格。9．锅炉各部件吊杆安装完成并经过调整符合要求。10．在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。11．水压试验组织机构和人员落实，分工明确。4七、水压试验的程序1.开启所有空气门（包括汽包、炉顶连通管和汇汽集箱放空阀）、压力表连通门、水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路内的一、二次阀门，打开临时上水管系统阀门，然后启动临时上水管上的给水泵向系统内缓慢进水，进水速度不宜过快，进至满水时间为3-4小时，进水过程中应注意观察有无渗漏。2．当汽包水位计指示满水，观察各部位的空气门，当空气门无空气都冒水时，逐个关闭空气门，最后一个空气门无气都冒水时，先停止给水泵进水，后关闭最后一只空气门，并对锅炉进行全面检查，如无异常现象，即开始升压准备。3、开启电动升压泵进水阀门及关闭给水系统省煤器下集箱二次阀门，后开启电动升压泵，缓慢升压。4．升压时，升压速度每分钟不超过0.3Mpa,当压力升至1.35Mpa时，暂停升压，全面检查。5．检查各部件正常后，升压至3MPa时，逐个冲洗各部位排污及疏水阀一次，继续升压至汽包工作压力10.8Mpa后，停止升压；检查各系统焊口、阀门密封等部位是否有异常现象，并核实就地压力表和8米层低读压力表数值差。6．检查正常后，继续缓慢升压至试验压力13.5Mpa，关闭升压泵停止升压，保压20分钟，监视压力表读数有无变化；当20分钟内压力表读数无变化和各部件无异常情况下，开始缓慢降压；当压力降至工作压力10.8Mpa时，停止降压，再次进行全面详细检查，并做好记录。7．各部位检查完毕后，打开排污阀，缓慢降压,待压力降至零时，打5开放空阀和放水阀，将炉水放尽；高低温过热器、吊挂管和包墙管等由疏水阀排出。八、水压试验的压力规定和合格标准1.锅炉本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，即试验压力Ps=10.8×1.25=13.5Mpa。2．试验压力13.5Mpa下，保压20分钟，在停止进水情况下，压力表计读数无变化。3．焊缝处无水珠和水雾。4．人孔、手孔、法兰、阀门等密封处不漏水。5．试验后，设备无残余变形现象。九、水压试验的注意事项1．炉顶压力表有专人监视升、降压操作人员联络应及时正确。2．试验时，水温和水质应符合要求。3．超工作压力试验时，应关闭水位计与汽包的连通阀（水位计不参加超压试验）。4．锅炉安全阀应加盲板密封（不参加水压试验）5．在进行超压试验时，锅炉本体上禁止有人随便走动，更不允许敲击受压部件。6十、水压试验的安全措施1、参加水压试验的人员必须服从统一指挥。2、上水前后应有专业部门对本体各沉降点进行沉降观测，并对大板梁挠度进行检测。3、试压期间，停止一切与水压试验无关的工作，无关人员撤离现场，必须进行的工作需经水压试验领导小组总指挥同意。4、升、降压速度必须严格遵守规定。5、所有临时管路、堵板必须经检查合格，焊接工作必须有持证合格焊工施焊。6、确保用电安全。7、平台扶梯，临时设施通道等应完善（确保检查人员人身安全）；非参加水压试验的人员不得在锅炉周围走动。8、在水压期间，土建和其它施工单位应安排和调整好，不要在锅炉周围或上方施工作业；更不允许吊车在吊重物后，从锅炉上方通过和施工人员把脚手架管或模板等物件往下扔，以防万一。9、保持现场道路畅通，走道完整，检查用脚手架牢固齐全，所有孔洞应用可靠物件盖好。10、试验过程中，应严格遵守电力行业安全规范。11、水压试验前应成立安全抢险小组，由甲乙双方各部门负责人组成，保证水压试验顺利完成。7十一、水压试验的组织人员和检查人员(施工单位)水压试验现场总指挥：王海忠副指挥：冯和清、王建强监表记录员：沈志奇、汤苏超试验联络员：陶惠新升降压控制人员：管志斌、沈国平质量检查小组第一组：组长宋国文，（32米层以上）锅炉上部各系统检查成员：朱克荣、沈国平、蒋红伟、强疆、王欣。第二组：组长包金星，（8米层～32米层）锅炉中部各系统检查成员：顾金伟、史良伟、张俊、吴志伟第三组：组长谈朝阳，（0米层～8米层）锅炉下部各系统检查成员：陈立、吉春雷、蒋春、缪永松。安全抢险小组组长：宋火林、庄林保小组成员：宋忠华、王国友。82合格后降压＜0.3MPa/min附图一水压试验压力控制曲线MPa13.510.8全面检查20再次检查超压试验151515151.35初步检查35150t（min）9高过管系低过管系包墙管系低过管系省煤器管系放空排污疏水疏水排污下降管下降管疏水给水泵连通管连通管放空附图三水压试验流程图放空压力表试压泵汽包排污排污汇汽集箱高温过热器出口集箱高温过热器进口集箱屏式过热器喷水减温器低温过热器出口集箱低温过热器进口集箱包墙进出口集箱省煤器上集箱省煤器下集箱旋风分离器水冷系统水冷系统包墙管系