静压式高强度预应力管桩施工方案

1南景园安置区西园一期工程静压式高强度预应力管桩施工方案1、编制依据先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009；建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；南景园安置区西园设计图纸；南景园安置区工程地质勘察报告。2、工程概况本工程采用静压式高强度预应力管桩基础，以全风化花岗片麻岩中下部或强风化岩作桩端持力层。桩径分别为D400(壁厚95mm)、D500（壁厚125mm），管桩类型A，桩身混凝土强度等级C80，单桩竖向承载力特征值：D400:Ra=1300KN；D500:Ra=1900KN。有效桩长27～33m；一期工程管桩数量566根，其中D400(壁厚95mm)57根、D500（壁厚125mm）为509根，总桩长约17000m。桩的最大静压力为该直径桩竖向承载力特征值的2.5倍，每次稳压持续时间为5秒，复压次数为3次。23、施工准备3.1技术准备1）会同相关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认,详细复核有关红线点。2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议,图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。3）编制施工组织设计：由公司牵头,项目经理主持,组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。4）技术交底：在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体关键工序和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底,技术交底采取“双层三级”制,即技术负责人同班组长和质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。33.2劳动组织准备1）组建项目经理部建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。项目管理构架见下图：作业班装修班作业班作业班作业班作业班作业班作业班作业班施工部质安部预结算部机电部材料部后勤部资料室财务部项目经理项目技术负责人人项目副经理42）施工人员配置根据桩基工程两班作业的特点，桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。施工人员配备如下表：岗位人数岗位人数起重工2电焊工4安全员1电工2主机手2倒桩工43.3机械机具设备计划用量表序号机械设备名称规格型号单位数量额定功率产地1静压桩机YZJ-600台1120KW2CO2保护焊机BX3-300-4台423．5KW3碘钨灯1KW盏44KW4镝灯3KW盏13KW5经纬仪J2台16水准仪DS3台153.4施工现场准备1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。5）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。6）组织材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，运桩方案：根据桩位的分布情况在场内修建临时运桩道路2条，宽5米，铺垫砖渣500mm厚碾压夯实，个别零星桩位由铲车拖桩至施工地点。7）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。64、工程实施计划和施工方案、工艺流程4.1工程实施计划预应力管桩共计约17000m，按压桩速度600m/天·台预计，计划施工工期为30天，前3天准备工作及试桩，正式压桩为27天，具体开工日期按开工批准令执行。5桩基进场就位1015202530试桩3、4号楼桩基地下室桩基8号楼桩基工作内容工作日静压桩施工进度计划横道图4.2施工顺序1）压桩的先后，原则上先压3、4座楼管桩，而后是地下室管桩，最后压8座楼管桩，具体视土质的实际情况灵活安排。2）压承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩。3）先压长桩后压短桩。4）不同长度的桩分类堆放。74.3施工工艺流程清表整平，压实后形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。4.4施工技术方案4.4.1桩位测量、复核①放线定位：根据测量控制点,按照图纸给定的座标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。8②轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。③标高控制：用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。4.4.2桩机就位根据本工程地质勘察报告，施工场内地面软弱。在桩机进场前，在场地现有标高面铺填500mm砖渣整平压实，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。如铺填后仍不能满足桩机施工及移动要求，可采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.4.3管桩运输、验收、堆放、吊运①管桩运输管桩采用汽车运输时，应在车上位于距桩端O．21L处设置固定支承点，装运时，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放在下面，小直径桩，短桩放在上面，一堆桩应绑固成一整体，并在四周塞紧，防止晃动。汽车运输一般使用长挂车，管桩悬臂长度不应超过1.5M。②管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》的国家标准或广东省的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设9计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。③管桩的堆放先将堆场地基平整压实，铺垫厚度不小于500mm厚砖渣垫层，并在堆放前或管桩起底重新堆放前仔细平整。采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。管桩在施工现场不宜堆得太高，尽量随卸随用或单层堆放在桩机附近，如布置集中堆场时，场地应平整压实，叠层堆放不超过4层。需二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用桩机拖拽的方式，采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，对桩的拖地端加以保护，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。④管桩吊运管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m），两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.21L，吊索与桩水平夹角不得小于45°。管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。L0.21L0.21L104.4.4压桩①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。4.4.5接桩及焊接①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到11三级焊缝要求；④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。4.4.6终压正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，为满足设计单位的要求，当达到设计终压荷载（该直径桩竖向承载力特征值2.5倍），浮机后复压三次，（满载→卸载→再满载，反复3次）每次稳压时间为5秒。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。4.4.7送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动机械进行下一根管桩施工。124.4.8桩帽施工①管桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。②开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。③按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是预应力管内砼的振捣。5、施工注意事项1）采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在5～10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。2）接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。3）连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。4）压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。5）管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。6）焊接时第一层必须使用E43XX型φ3.2mm焊条打底，确保根