搜索
自己他人1天车未经检查或检查不到位造成人员伤害1.检查天车限位、制动可靠，控制手柄、警铃、急停按钮等完好有效；2.正确佩戴劳动防护用品。√√2设备装卸吊具选择不合理或吊具不完好造成人员伤害1.了解所吊物体的重量，选择合适吨位的吊具；2.作业区域设防护区域，严禁无关人员进入；3.使用吊索具时，检查无破损，有标识牌。√√3打压设备检查不到位造成人员伤害1.对所有进回液管路进行认真检查，确保各装置完好，老化胶管及时更换；2.设备防护完好、可靠。√√1单体捆绑不牢固坠落伤人1.起吊前进行试吊；2.一钩最多只能吊6根单体。√√2单体打压、拆装柱机配件蹦出伤人1.作业前对支柱外观进行全面检查，确保其完好无损，连接钢丝、圆柱销等配件安装到位、无短缺；2.工装焊接部位无裂缝、各连接销无变形；3.对工装进行往复试运行，确保正常后方可投入使用。√√3拆解顶盖复位弹簧弹力过大，造成人员伤害1.拆卸三用阀座前，活柱全部收回，减小弹力；2.在松开弹簧时动作要缓慢。√4角磨机操作不当造成砂轮片破裂飞出伤人1.正确佩戴防护眼镜；2.接通电源前检查控制开关处于关闭状态；3.砂轮片护罩无松动，不得拆除护罩使用。√√5刷漆工操作不当，造成人员伤害1.正确佩戴好劳动防护用品；2.刷漆作业区域内禁止有明火，严禁抽烟。√1单体垛码放过高，造成单体坠落伤人1.长单体码放不得超过20层，短单体码放不得超过15层，达到层数时，用铁丝捆绑；2.非作业人员不得在单体垛与垛之间的空隙里走动；3.码放牢固、垫稳。√√2打压设备未泄压，造成人员伤害1.关闭高压泵电源；2.对打压设备进行泄压。√√作业后单体检修钳工岗位危险源辨识卡序号危险源及后果标准与措施伤害对象作业前作业中