第2章 生产与生产率管理

1工业工程概论第2章生产与生产率管理2☆教学目的与要求了解企业生产系统的组成以及典型的生产运作管理模式。了解企业生产效益衡量方法，掌握生产率的含义。掌握生产率测定与管理的方法。明确提高企业生产率的方法，特别是运用工业工程方法提高企业生产率的途径。3本章教学内容2.1企业生产运作2.2生产率与生产率管理42.1企业生产运作概述2.1.1生产系统转换过程投入（I）人力、设备、设施、材料、信息、能源等系统产出（O）产品服务制造过程或生产过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。组成要素：人力、设备、设施、材料、信息、能源。简称人、机、料、法、环或4M1E。52.1.2生产运作管理模式（1）离散型机械制造企业（2）流程型钢铁制造企业（3）重入离散型电子制造企业（4）服务型企业6（1）离散型机械制造企业含义•是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。生产组织类型分为车间任务型和流水线型。分类1、车间任务型2、流水线型生产7汽车制造业是典型的流水线生产企业上海大众总装车间流水线上海大众车身焊接车间8（2）流程型钢铁制造企业•流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。分类•重复生产和连续生产。•钢铁制造企业是典型的流程制造企业。含义9钢铁制造企业是典型的流程制造企业某钢铁制造流水线10（3）重入离散型电子制造企业•重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。•半导体制造业具有典型的重入型制造的特点。机械臂磁盘装配含义11（4）服务型企业•必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。分类1、按顾客的需求特性分①通用型服务②专用型服务2、按系统运作特点分①技术密集型②人员密集型含义12生产率就是衡量生产要素（资源）利用的有效程度。2.2.1生产率与生产率测评转换过程O/I投入（I）人力、设备、设施、材料、信息、能源等系统产出（O）产品服务生产率投入（Input）——为获得这些产出而投入的生产要素产出（Output）——满足外界需要而生产的产品或提供的服务衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。2.2生产率与生产率管理132.2.2生产率管理与测定生产率测评的意义生产率测定是提高生产率的前提；生产率的定义是进行生产率测定的依据；生产率测定是提高生产率系统过程的中心环节。生产率测定与评价（测评）就是对某一个生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。生产率测定与评价的概念14（1）生产率测评的种类生产率静态生产率动态生产率单要素生产率多要素生产率全要素生产率设备生产率劳动生产率资本生产率材料生产率能源生产率测定方式生产要素的数量生产要素的种类生产系统运作结果分类15按测定方式划分生产率种类静态生产率(StaticProductivity)动态生产率指数(DynamicproductivityIndex)即某一给定时期的产出量与投入量之比，即一个测定期的绝对生产率。一个时期（测量期）的静态生产率与以前某个时期（基准期）静态生产率相除得到的商，能反映不同时期生产率的变化。16按生产要素的数量划分生产率种类单要素生产率(Partial-factorproductivity)：一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多要素生产率(Multifactorproductivity)：一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。总生产率或全要素生产率(Totalproductivity)：一个系统的总产出量与全部生产要素的真实投入量之比。17生产系统运作结果分类广义生产率狭义生产率只考虑直接的资源（要素）投入产出结果的各种要素生产率。指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能（performance）。效益或效果效率质量工作生活质量生产率创新获利能力18（一）静态生产率指数单要素生产率类要素的投入量第—类产品的产出量第—式中）单要素生产率（j,,2,1,QQjij10kikoknkQkQmj19多要素生产率mjijnkokQQ11多要素生产率20（二）动态生产率指数种产出量与投入量内第分别为现基准期—种产出量与投入量内第分别为现测定期—种产出量与投入量分别为测定期第—式中：生产率指数ijQQikQQiQQQQQQiijoijiikoikiioininiiijoijniniiikoik,,,//p111121（2）生产率测定的基本方法数据采集产品数据会计数据作业测定数据生产率测定模型的选择单要素生产率模型全要素或多要素模型生产率管理系统模型图23补充：生产综合效率工作时间负荷时间稼动时间性能稼动时间价值稼动时间计划停止性能不良负荷率时间稼动率性能稼动率良品率生产综合效率=负荷率×时间稼动率×性能稼动时间×良品率24（1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率（价值运转时间工作时间）×100%=（负荷率×时间运转率×性能运转率×良品率）（2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率（负荷时间工作时间）×100%（3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率（运转时间负荷时间）×100%（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率（性能运转时间运转时间）×100%（5）良品率：生产的作业数中良品占有率（良品数作业数）×100%=（价值运转时间性能运转时间）×100%258大LOSS和生产综合效率的关系生产综合效率的计算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生产综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦修理·再加工⑧废弃①计划保全②生产调整8大LOSS日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=×100(例)时间运转率=×100=85.4%日.历时间-①②③④日.历时间480分－70分480分性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%标准Index?加工数量运转时间0.5分/个?400个400分加工数量-⑦⑧数量400个-8个400个26综合生产效率=人的效率设备综合效率材料效率Energy效率人的效率=运转效率编制效率价值效率运转效率=(纯工作工时/负荷工时)100%编制效率=(有效工时/纯工作工时)100%价值效率=(价值工时/有效工时)100%设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率时间运转率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}100%性能运转率={(理论Cycletime加工数量)/运转时间}100%良品率={(加工数量-不良数量)/加工数量}100%材料效率=(良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量))100%Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100%综合生产效率的计算公式272.2.3生产率评价的基本方法生产率评价方法比较分析法系统评价法企业生产率实用评价方法系统评价的一般过程生产率的测评方法模糊中和评判法层次分析法数据包络分析法效用成本分析进展趋势有效性效率经济或收益分析生产率快速评估方法劳勒法系统比较横向比较纵向比较28提高企业生产率的途径可归纳为两类①企业外部要素/方法：企业提高生产率的条件和基础，是间接作用的要素。②企业内部方法：提高生产率的直接方法和途径，主要是IE范畴的方法。具体如下表所示。1.提高生产率的外部要素/方法（1）工人和管理者对提高生产率的态度（2）提高生产率的经济和环境方面的要素-市场规模-市场的稳定性-生产要素的变动性-原材料的质量和适用性-资金和信贷的可利用性-税收机制-有效的培训设施-研究和信息交换-技术革新和机械化-企业的地理优势2.提高生产率的内部方法（1）工厂布置、机器和设备-每个工人的平均资本装备量-物料搬运-机器的维修保养-工厂布置（2）成本会计和降低成本的技术-成本控制-预算和预算控制-机会成本分析-成本增量分析-例外管理-盈亏平衡分析-组织的成本降低计划-折现现金流计算（3）生产的组织、计划和控制-生产计划和控制-简化、标准化和专业化（包括更好的产品设计）-作业测定-组织和方法研究-库存控制-价值分析-其他方法：如运筹学（OR）、抽样、模拟、排队论、网络计划技术（CPM、PERT）（4）人事策略-管理者与工人的合作-工人的选择与安排-职业培训-职务分析、绩效评价和晋升-督促与纪律-工资激励和利润分成计划-工作条件和福利-劳动方法-作业时间-轮班数30各种方法之间是相互依赖或影响，为了提高整个系统的生产率，不能孤立地运用某种方法。因此，一个企业在经营管理上要注意研究和选择恰当的提高生产率途径，采取比较理想的若干方法的组合，以便更有效的达到提高生产率的目的。提高生产率的直接方法的比较见下表。说明方法比较提高方式采取的方法成本见效快慢提高程度工作研究的作用投资1.开发新技术，或对现有工艺做根本性改进基础研究应用研究实验研究高昂一般需数十年无明显限制以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作2.增设更现代化的或提高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化工艺研究高昂安装后即见效无明显限制在进行现代化改造时，对工厂布局进行方法研究，以改进作业改进3.减少产品的工作量产品研究与开发，质量管理，方法研究，价值分析与1和2比较不高一般要几个月应在3和4之前采用方法研究，改进设计，使生产易于进行4.减少工艺的工作量工艺研究，实验，工艺计划，方法研究，操作工人培训，价值分析低廉立即见效有限度，但常常程度较高方法研究，通过消除不必要的活动，减少操作中的精力与时间浪费5.减少无效时间（包括管理部门和工人造成的）作业测定、产品开发，生产计划与控制，有计划的维修保养，人事政策，改善劳动条件，操作工人培训，奖惩制度低廉开始收效慢，但效果迅速增加有限度，但常常程度较高作业测定，调查现有做法，指出无效时间，规定绩效标准，作为计划与控制；工时的利用；劳动成本控制；奖惩制度的基础32复习与思考1、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么，应该如何解决？2、企业生产效益的衡量方法有哪些？如何理解能够运用生产率衡量企业生产资源的利用效率？3、不同发展时期企业对于效率的衡量侧重不同，请明确各种要素生产率的含义以及运用工业工程的方法提高生产率的途径。