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设计内容——根据铸件结构特点、技术要求、生产批量等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图样和标注符号以及编制工艺等。铸造工艺图铸件图铸型装配图单件、小批量生产时只需绘制铸造工艺图。衬套的铸造工艺图确定浇注位置确定分型面选定工艺参数设计型芯设计浇注系统一、浇注位置的选择（1）重要加工面和主要工作面应朝下或侧面浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。伞齿轮铸件一、浇注位置的选择（1）重要加工面和主要工作面应朝下或侧面一、浇注位置的选择卷扬筒的浇注位置（1）重要加工面和主要工作面应朝下或侧面（2）大平面朝下一、浇注位置的选择（3）薄壁朝下或侧面、厚大部位朝上或侧面一、浇注位置的选择大平面倾斜（4）形成缩孔的铸件厚部朝上一、浇注位置的选择铸钢链轮的浇铸方案（5）尽量减少型芯数量，便于安放一、浇注位置的选择保证质量的前提下简化工艺！（1）便于起模，简化造型工艺1）分型面选在最大截面处2）尽量减少型芯、活块数量。3）分型面尽量平直。4）尽量减少分型面。二、分型面的选择（1）便于起模，简化造型工艺起重臂的分型方案二、分型面的选择（1）便于起模，简化造型工艺绳轮的分型面二、分型面的选择（1）便于起模，简化造型工艺二、分型面的选择两箱造型四箱造型三箱造型（2）重要加工面、加工基准面放同一沙箱内二、分型面的选择基准面加工面加工面（2）重要加工面、加工基准面放同一沙箱内管子堵头分型方案方头的四个侧面是加工基准面二、分型面的选择（3）使型腔和主要型芯位于下箱机床支柱的分型方案二、分型面的选择收缩余量加工余量铸出孔起模斜度铸造圆角三、工艺参数的确定1、收缩余量铸造收缩率——金属浇注到铸型后，随温度的下降所引起的尺寸收缩。灰铸铁：0.7%~1.0%铸钢：1.5%~2.0%有色金属合金：1.0%~1.5三、工艺参数的确定收缩余量=铸件尺寸×收缩率2、机加工余量——为了机械加工而增大的尺寸部分。凡是零件上标注粗糙度符号的表面均需考虑机加工余量。（查表）材质批量结构复杂程度该加工面在铸型中的位置三、工艺参数的确定3、最小铸出孔工艺可行性生产批量孔的大小三、工艺参数的确定4、起模斜度——在造型和制芯时，为了便于从铸型中取出模型，而在模型的起模方向上做出一定的斜度。（0.5°~5°）三、工艺参数的确定可用角度α或宽度a表示，提倡使用宽度a三、工艺参数的确定壁的高度越大，斜度（角度值）应越小；内壁的斜度值应大于外壁，以利于用砂垛取代型心；机器造型的斜度值应小于手工造型。三、工艺参数的确定5、铸造圆角——铸件上壁与壁的交角应做成圆弧过渡，以防止在该处产生缩孔和裂纹。铸造圆角半径一般为两相交壁平均厚度的1/3~1/2。三、工艺参数的确定三、工艺参数的确定5、铸造圆角四、浇注系统四、浇注系统五、铸造工艺图绘制举例下图为衬套零件图，材料为HT200，采用砂型铸造，年生产量200件，试绘出铸造工艺图。(1)结构分析、确定造型方法、浇注位置和分型面。五、铸造工艺图绘制举例铸出分型面两箱不铸不铸不铸(2)工艺参数确定——加工余量五、铸造工艺图绘制举例7.0mm6.0mm6.0mm6.0mm(2)工艺参数确定——起模斜度、芯头尺寸五、铸造工艺图绘制举例取宽度a=1.0mm取宽度a=1.0mm心头尺寸（3）绘制铸件图五、铸造工艺图绘制举例R=4mm收缩率1%