岗位标准流程操作法汇编

1采煤专业采煤机司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区采煤机司机**，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、8～3、8m，截深为0、8m。三、工作前安全确认1、“顶板完好，采煤机5m范围内无人”。2、“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用”。3、“联络信号齐全有效，可以使用”。4、“经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用”。四、操作流程手指口述1、“采煤机5m范围内无人，已发出信号”，可以启动采煤机，开启防尘水，“合隔离开关和离合器”。2、“启动采煤机，空转，牵引割煤”。3、“匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤”。4、割煤结束，“停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合器，关闭防尘水”。五、安全预想1、采煤机运行中，要集中精力，遇断层等特殊地质构造时，要慢速牵引，严禁强行截割，必要时采取措施。22、顶板压力大或破碎时必须与支架工配合好，落实跟采煤机移架措施。3、采煤机停机、采煤机内部发现有异常时，影响采煤机通过时，及时停机，查找原因。六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有4项危险因素：1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。4、停机时，未拉开离合器，未切断电源，其他人员误操作。采煤机维修工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区采煤机维修工***，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、8～3、8m，截深为0、8m。三、工作前安全确认1、“顶板完好、无危岩悬矸，检查瓦斯无异常，关闭煤机机身处支架进液阀门”。2、“采煤机截齿是否齐全、完好，各部连接销轴是否齐全，电3缆拖缆装置是否完好”，“内外喷雾装置是否完好，防尘水是否正常，油脂油位是否正常，开关和电机是否完好。”3、“联络信号是否齐全有效。”4、“经空载试运行，采煤机运转是否异常。”四、操作流程手指口述1、摘掉离合器，联系泵站司机停电闭锁，并挂好停电牌。2、检查采煤机各部位螺栓、销轴是否紧固齐全。3、检查滚筒是否正常。4、检查油位是否符合要求，油质是否正常。5、检查各操作手把是否灵活、可靠。6、检修完毕，收拾工具。五、安全预想1、煤机检修前，必须检查机身上、下5米范围内的顶板支护情况，进入煤帮侧工作前，严格执行敲帮问顶制度，杜绝空顶作业；2、检修操作前必须将采煤机停电闭锁并挂停电牌；六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：1、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。2、未执行停送电制度，人员误操作，造成人身伤害。3、液压系统在井下检修时未采取措施，损坏设备。4、检修滚筒或截齿时未切断电源，未打开离合器，误操作造成人身伤害。5、检修完毕试车前，未观察采煤机周围有无人员，误伤人员。4乳化液泵站司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区乳化液泵站司机***，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%～5%。三、工作前安全确认1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”3、“联络信号齐全有效。”4、“经试运行，乳化液泵运转正常。”四、操作流程手指口述1、向工作面发信号，准备开泵供液。2、将开关送电，按下按钮启动液压泵。3、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。3、液压泵达压正常，开启供液截止阀。4、事故停泵和收工停泵时，都应首先打开手动卸载阀，使泵空运转。五、安全预想压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行处理。5六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：1、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、2、未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。3、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。4、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。5、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，伤害作业人员。乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区乳化液泵站司机维修工李红军，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%～5%。三、工作前安全确认1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”3、“联络信号齐全有效。”4、“经试运行，乳化液泵运转正常。”四、操作流程手指口述61、手触摸看泵体温度符合规定要求。2、为确保柱塞良好润滑，柱塞的润滑油池加齿轮油0、5kg。3、根据检查压力表指示情况，确认泵运转正常。4、检修完毕后，打开手动卸载阀，便可将泵试运转。5、向工作面发信号，准备开泵供液。6、将开关送电，按下按钮启动液压泵。7、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。8、液压泵达压正常，开启供液截止阀。五、安全预想压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行处理。六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、3．未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。4、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。5、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。6、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，伤害作业人员。7支架操作工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区支架操作工***，从事本工种**年，具体负责工作面支架的操作。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7（4、2）m。支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。三、工作前安全确认1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。3、“移架喷雾已开启，效果良好，可以移架”。四、操作流程手指口述1、“护帮板、伸缩梁已收回”。（中厚煤层）2、“前梁已离开顶板”。（中厚煤层）3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”。4、“已开始移架，管路无拐卡”。5、“支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架”。6、“移架到位，立柱初撑力达到24MPa，手把已复位”。7、“前梁接实顶板，初撑力达到24MPa，手把已复位”。8、“护帮板已打开，移架完成”。（中厚煤层）五、安全预想1、移架受阻时，必须查明原因进行处理，严禁强行移架。2、工作面顶板破碎时，要“带压移架”。3、工作面端面距超过规定时，采取超前移架。8六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：1、未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故。2、未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有效支撑。3、未检查支架完好，支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足。4、割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶造成冒顶事故。5、不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人身伤害或设备损伤。支架维修工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区支架维修工***，从事本工种**年，具体负责7108工作面支架的维修。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7（4、2）m。支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。三、工作前安全确认1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。2、“所需用工具、配件已备齐”。四、操作流程手指口述91、“支架已检查完毕，各项问题已记录”。2、“总进液截止阀已关闭，可以作业”。3、“支架管路已卸荷，可以更换液压件”。4、“支架回液截止阀关闭，可以更换液压件”。5、“液压件已更换完毕”。6、“支架已处理，总截止阀已恢复”。7、“支架已检修完，初撑力达到要求”。五、安全预想1、检修支架各液压系统或更换液压元件时，关闭本架总进液截止阀。2、更换主液压管路元件时，应停液压泵卸荷。3、出现突然的管路爆裂或密封损坏时，立即通知停泵，处理。六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：1、检修时，未联系清楚其他各工种，他人误操作误伤人员。2、处理总管路或拆除液压件没释放压力，造成压力泄漏伤人。3、更换立柱、液压油缸时未采取防倒、防冒顶措施，致使倒柱、冒顶伤人。4、操作时没注意邻架工作人员，未听清或看清操作信号，误操作造成人员伤害。5、检修完毕未检查是否完好，出现设备不完好使用，造成人员伤害。破碎机、转载机司机岗位标准流程操作一、岗位（工种）描述10我是**工区破碎机、转载机司机***，****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM-1500/160，破碎机的破碎能力是1500t/h。转载机型号是SZZ-830/400，中部槽宽度为830mm电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s，运输能力是1880t/h。三、工作前安全确认1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”2、“破碎机、转载机设备完好，电缆无损伤，联络信号，清晰可靠，操作按钮灵敏可靠。”3、“喷雾设施完好可靠。”4、“经空载试运行，破碎机、转载机运转无异常，可以使用”。四、操作流程手指口述1、破碎机、转载机开关送电，准备开机。2、及时开启喷雾降尘。3、同胶带机司机和刮板运输机司机联系，发开机信号。4、机尾已回点，先开启破碎机，转载机点动2次，正常启动。5、转载机溜槽内有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等，立即停机，切断电源进行处理。6、发现输送带跑偏打滑、撕裂、接头卡子断裂时，必须及时停机。7、开空转载机，将开关停电。清除电动机、开关等区域卫生。五、安全预想1、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理；112、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出，必须停机处理；3、皮带机尾滚筒附近、转载机卸载点严禁站人。六、避灾路线七、岗位危险