提升机司机标准化作业及危险源控制

序号流程名称流程步骤作业内容作业标准危险源及后果标准与措施备注1交接班交接班按交接班制度进行交接班对提升机状况、现场遗留问题、上班出现故障情况及上运行情况与上一班司机进行交接，并认真填写交接班记录未按要求交接班，造成人员伤害应严格按照按交接班制度进行仔细检查，并把当班工作情况给下班交情，并填好交接班记录作业前准备1、检查各仪表、指示灯2、检查上位机各画面3、检查信号系统4、检查制动系统5、检查润滑系统6、检查提升机主体部分及钢丝绳7、检查电机冷却风机1、(1)按下灯测试按钮，操作台各指示灯均亮；(2)其他指示灯、仪表显示正常2、(1)上位机无故障信息；(2)各温度及深度指示器参数正常；(3)高低压断路器状态正常；3、(1)信号工打点能有效可靠地传至司机控制室；(2)铃声及显示正常；4、(1)闸控柜PC面板无故障信息；(2)闸盘间隙均在合理范围内（1.6mm~2mm）；(3)制动液压站油温保持在（25℃~40℃）之间，油位不得低于油窗高度的1/2；(4)阀组和管路无漏油现象；(5)制动液压站滤芯显示绿色无堵塞；(6)制动液压站蓄能器氮气压力值在合理范围内（大罐高压蓄能器不得低于102bar，大罐低压蓄能器不得低于32bbar，小罐高压蓄能器不得低于102bar，小罐低压蓄能器不得低于44bar）5、(1)润滑站油温保持在（25℃~40℃）之间，油位不得低于油窗高度的1/2；(2)润滑站、减速器、阀组及管路无漏油现象6、(1)提升机主轴装置、导向轮、滚筒无明显变形；(2)钢丝绳、摩擦衬垫合理啮合；(3)制动盘上无油脂等异物7、风机皮带无撕带、断带现象提升机合高压、启动辅助设备1、旋转“设备分闸/合闸/启动”旋钮至“启动“位置启动相关设备；2、检查各指示灯、仪表显示3、检查上位机各主要参数显示1、设备分闸/合闸/启动”旋钮至“启动“位置(1)大罐笼提升机依次启动主电机风机、1#主变馈出、2#主变馈出、励磁馈出；(2)小罐依次启动主电机风机、润滑站、直流快开及电枢馈出；2、(1)司机操作台“电气停车回路”、“闭锁回路”、“A/B系统一致”、各设备启动状态灯及信号闭锁、急停状态指示灯亮；(2)无故障指示灯亮3、上位机无故障信息合安全回路1、检查速度手柄、制动手柄位置2、将“急停”旋钮旋起3、按“故障复位”按钮复位控制系统4、按下“释放安全回路”按钮合安全回路5、观察相应指示灯及上位机相关参数是否正常1、确保速度手柄在中间位置、制定手柄在抱闸位置；2、顺时针旋起“急停”按钮3、按下“故障复位”按钮，“SAC准备好”指示灯亮4、按下“释放安全回路”按钮后，制动液压站启动、大罐功率柜风机启动、小罐电枢柜风机启动5、(1)司机操作台“安全回路“指示灯亮；(2)制动液压站站压力显示7bar左右（误差不超过1bar）；(3)大罐励磁电流169A左右，定子电流0A左右（误差不超过5A）；小罐励磁电流17.7A左右，电枢电流0A左右（误差不超过1A）选择提升机运行模式根据实际需要选择提升模式1、正常提升时，提升司机选择“半自动“模式操作；2、检修期间、故障情况或罐笼不在正常停车位置时选择“手动”模式操作选择提升方式根据信号工要求，选择相应提升方式1、正常情况下，“提人、提物、提重物和提炸药”提升方式由信号工在井口选择；2、“旁路井筒信号系统”时，“提人、提物、提重物、提炸药、首绳检查、井筒检查”等提升方式由提升机司机在操作台上按下相应按钮选择未转换提升方式，及提升速度与提升物料不匹配，误操作造成提升机司机与信号工应密切配合，信号工应电话通知司机下放物料类型，司机根据物料正确选择提升方式。选择运行区域根据信号工要求选择相应运行区域1、正常情况，水平选择由信号工在井口操作；2、“旁路井筒信号系统”时，司机通过操作台上“水平“转换旋钮选择“0~1水平运行”及“0~2水平运行”3、司机操作台相应运行区域指示灯亮信号不清，造成人员伤害，提升机司机应确认开车信号，信号不清不得动车。未观察电流、闸压力、速度及深度指示器显示值的变化，未能及时发现提升机故障，造成人员伤1.提升机司机开车时应精神集中，严禁做与工作无关的事情。2.发现异常情况及时采取有效措施。停车1、根据不同提升模式及要求停车2、观察上位机上停车位置是否符合要求1、(1)“半自动”模式运行时，提升机到位后自动停车；(2)“手动”模式下，提升机司机根据要求通过操作速度手柄和制动手柄停车；2、罐笼到位正常停车位置：井口到位：大罐上层6.13、大罐下层1.02m、小罐0.02m；一水平到位：大罐上层272.26m、大罐下层267.08、小罐266.02m；二水平到位：大罐上层346.96m、大罐下层341.80m、小罐340.98m（误差不超过0.03m）2副立井提升机司机标准化作业及危险源控制接收开车信号，提升机运行1、通过监控视频各水平操车情况2、根据相应的提升模式运行提升机3、观察上位机上提升机运行过程中各参数1、观察各水平操车情况，确保操车完成；2、(1)“半自动”模式下，接收到开车信号后，只需按下“确定”按钮，提升机自动运行；(2)“手动”模式下，接收到开车号后，提升机司机操作速度手柄、制动手柄运行提升机；3、运行过程中需关注：(1)制动液压站压力应保持在140bar左右（上下误差不超过2bar）；(2)运行速度正常，加减速正常（提人、提物最大运行速度6m/s；提重物、提炸药及一水平至二水平之间最大运行速度2m/s；井筒检查最大运行速度1.5m/s；首绳检查、换层及爬行段最大运行速度0.5m/s；上下行释放最大速度0.04）；(3)深度指示器显示正常；(4)大罐定子电流显示正常（最大不得超过1360A）正常操作开车前未按要求检查各系统完好情况，造成人员伤害严格按照《操作规程》进行开车前检查各系统完好。停机1、断开安全回路2、旋转“设备分闸/合闸/启动”旋钮至分闸1、断开安全回路，制动液压站、小罐电枢柜风机停止，“安全回路”指示灯灭2、设备分闸/合闸/启动”旋钮至“分闸“位置(1)大罐笼提升机分断主电机风机、1#主变馈出、2#主变馈出、励磁馈出、大罐功率柜风机；(2)小罐提升机分断启动主电机风机、润滑站、直流快开及电枢馈出；停送电按检修工要求旋转“设备分闸/合闸/启动”旋钮，提升机停/送电1、旋转至“启动”位置，提升机送电2、旋转至“分闸”位置，提升机停电检修期间未按规程停、送电，造成人员伤害检修期间需提升机司机停机时，必须严格执行“停电挂牌”制度，以及“谁停电、谁送电”制度。手动开车按要求手动开车配合检修工作业1、将提升模式选择为“手动”2、在+G51柜内旁路井筒信号系统3、按检修工要求手动开车，速度不得超过2m/s检修期间，手动开车时方向开反或速度过快，造成人员伤害1.提升机司机应精神集中，操作时必须有监护司机在旁边监护。2.提升机司机应将提升方式打到检修或井筒检查。检修结束检查现场，试运行检查确认检修完毕，无检修工在滚筒附近，无工器具遗留在设备内检修结束后未查看滚筒周围情况开车，造成人员伤害检修结束后，提升机司机应检查提升机周围情况，确认安全后方可开机。23配合检修作业正常操作