提升机检修机工岗位安全告知手册

提升机检修机工岗位安全告知手册提升机检修机工伊化矿业资源有限责任公司职工简历部门：运转队工种：提升机检修机工姓名：目录矿井大型设备维修钳工操作规程.......................1电焊工操作规程....................................14电气焊工安全生产责任制............................31钢丝绳检查工操作规程..............................33检修钳工安全生产责任制............................45井筒装备维修工操作规程............................48气焊、气割工操作规程..............................57矿井维修钳工操作规程..............................73提升机检修工安全生产责任制........................82罐笼检修工安全行为标准............................841矿井大型设备维修钳工操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于矿井大型设备维修钳工工种。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，未经考试合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。第3条熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定和要求。第4条熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工2作原理，能独立工作。第5条无妨碍本职工作的病症。三、安全规定第6条上班前严禁喝酒、班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及各项规章制度。第7条维修工进行操作时应不少于2人。第8条两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。第10条高空和井筒作业时，必须戴安全帽和安全带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。3第11条禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。第12条高空和井筒禁止上、下平行作业，若确需上、下平行作业时，必须有可靠的安全保护措施。第13条禁止在设备运转中调整制动闸。第14条需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。第15条在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施，并经过审批。四、操作准备第16条熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。4第17条检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。第18条作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以保证作业人员和设备的安全。第19条作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。五、操作顺序第20条对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备采取以下措施：即：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦。第21条对于可移动设备或旋转设备，在检修时应采取防止设备自转和自滑的措施。5第22条在拆卸设备部件时，应先看懂设备装配图，弄清设备装配方法和装配顺序。第23条拆下的零部件，应依次做上标记，放置于事先指定的位置上，做好相关的保护措施，以防装配时弄错。第24条对损坏的部件进行维修后，其检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及该设备的技术性能的有关规定。第25条设备重新装配试运转正常后，方可正式投入运行。第26条检修完毕后，应认真填写设备检修记录。六、正常操作第27条维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检6查和日常维护内容如下：1.检查所维护的设备零部件是否齐全、完好可靠。2.对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3.对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4.检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。第28条按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。第29条拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第30条拆卸设备必须按预计的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。7第31条拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第32条拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第33条拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料锤击机件或顶压垫。第34条在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第35条在装配滚动轴承、但又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。第36条在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。8第37条对检修后的设备，要进行全面的验收；需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。第38条设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。第39条设备经下列检修工作后，应进行单机空载试运转：1.设备经过调整或更换轴承。2.电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。3.提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。94.主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。5.主排水泵修换本体主要部件后。6.压风机解体检修，更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。7.减速器更换齿轮后。8.其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。第40条试运转时，监视人员应特别注意以下两点：1.轴承等转动部分的润滑及温度情况。2.转动及传动部分的震动情况、转动声音情况。第41条禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其10他机械。第42条传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。第43条各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第44条检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。第45条检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复、检查，并确保动作可靠。第46条试运转前必须移去设备上的物件。11七、收尾工作第47条检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，及时加以处理。第48条认真填写检修记录，并将检修资料整理存档。第49条搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。队长安全生产责任制1.队长是本队的安全第一责任者，负责本队在运输工作中的安全生产管理工作。队长必须掌握煤矿安全生产专业知识并依法经过培训、取得安全资格证。2.保证在运输作业过程中遵守国家有关安全生产的法12律、法规、规章、标准和技术规范。3.协调好各班、组的工作，保证其能够按照运输计划、运输安全措施及有关规定组织运输作业。4.根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决工作中的问题。5.按规定为操作人员配齐工具、劳保用品等。6.负责组织制定本队各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。7.调配各工种操作人员，合理组织职工按照运输任务进行运输操作，及时完成相关工作任务。8.在批准进行大件设备、物资的运输计划时，应对有关具体安全措施严格把关，确保安全。139.及时组织安全质量检查，排查和处理运输现场存在的问题和隐患。10.组织好对运输安全设施的维护和定期检查，确保灵敏可靠。11.定期组织职工进行安全学习，开展区队安全教育，组织好班组安全教育。12.组织好本队新工人签订师徒合同，并监督执行。13.负责本队特种作业人员持证上岗的监督、管理。14.组织进行事故分析、“三违”分析，切实提高从业人员按章作业的意识。15.组织落实运输安全质量标准化工作。16.必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。14电焊工操作规程1一、适用范围第1条本操作规程适用于电焊工。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，按规定取得合格证后，持证上岗。第3条应掌握以下知识：1．机械图纸的识图知识。2．常用金属材料一般知识。3．金属及热处理一般知识。4．焊工电工基础知识。5．焊接电弧及弧焊电流知识。156．常用电弧焊工艺知识。7．常用焊接材料知识。8．焊接接头及焊缝形式知识。9．焊接工艺及设备知识。10．焊接应力和变形知识。三、安全规定第4条在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。第5条电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12mm2。第6条电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品16上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。第7条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。第8条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。第9条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。第10条拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。第11条引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。第12条二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于1736V。第13条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。第14条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。四、操作准备第15条穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。第16条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。第17条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。第18条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产18品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。第19条选焊条。带坡口多层焊时，底层选用Φ2.5～3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。第20条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10％～15％；仰焊电流比平焊电流小5％～10％；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10％～20％。第21条组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围19内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。五、操作顺序第22条本操作工操作遵照下列顺序进行：调节电流——合闸——开启焊机——施焊——关闭焊机——拉闸——整理现场。六、正常操作第23条手工电弧焊施焊。1．引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20rrm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。202．平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30。～50。左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。3．立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5。～10。左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用