提升系统操作规程

目录1、主井JKM4.5*6(IV)提升机安全技术操作规程..............................................22、副井JKM5*6（Ⅲ）提升机安全技术操作规程..........................................133、副井JKM1.6*4(I)交通罐安全技术操作规程...............................................244、主井KJD10信号系统操作规程.....................................................................365、副井DR-11信号系统操作规程.....................................................................406、副井把钩工操作规程.....................................................................................471、主井JKM4.5*6(IV)提升机安全技术操作规程一、一般规定（一）提升机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。（二）有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定。（三）了解设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升机信号系统和各种保护装置。（四）手动操作时司机应精神集中，手不准离开手把。严禁与他人闲谈，开车后不得接打电话，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。系统自动运行时，要加强巡视检查，如有异常，及时停车。（五）操作人员必须着工作服，配备必要的劳动保护用品。二、开车前的准备（一）、司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。防护罩应牢固可靠。2、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳。3、各种保护装置及电气闭锁，必须完好；试验过卷、闸间隙、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。4、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。5、盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸瓦表面。6、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。7、计算机工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。8、检查钢丝绳的情况，绳槽的磨损情况。9、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。（二）电控送电1.合1号（或2号）进线柜，先按住储能开关，待储能指示灯亮，旋转合闸开关进行合闸。2.以同样的合高压柜方法，合1#辅助馈电柜，1#磁场馈电柜和2#磁场馈电柜。3.合低压柜(+LV)进线空气开关和1#磁场空开、2#磁场空开、1#风机电源、2#风机电源、控制电源、操作电源、井筒开关电源、液压站电源、液压站操作电源、PLC电源、信号电源、直流屏电源、变频器电源、水冷电源（如有，启动换热柜和循环水冷柜，等循环水冷柜电导率降到正常时合闸允许指示灯亮起。）4.以同样的合高压柜方法，合1#变频器馈电柜和2#变频器馈电柜。5.将提升数控柜(+DC)内的不间断电源UPS（停电时，要及时关闭）投入工作。6.将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作。①合提升数控柜内的PLC电源断路器。②将两侧的电源模块PS407上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。同时，CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。③待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。7.合1#磁场柜和2#磁场柜内风机电源、装置电源、控制电源、脉冲盒电源和PLC电源断路器。8.合风机柜中的断路器，一般选择“远控”、“变频”运行方式，当变频器出现故障时选择“近控”或“远控”、“工频”运行方式。（三）准备开车1.检查操作台上的制动手柄、主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。2.操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。即工作方式在“0”，手动灯亮，编码器选择在“0”，过卷复位在“0”，轻重载方式在“0”，平罐方式、操作台信号选择开关在右位。3.确认高压电源、低压控制电源均正常；PLC投入工作。4.在操作台上启动主风机、启动励磁装置。5.若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，通过“故障解除”按钮接通安全回路，“硬件安全回路”和“软件安全回路”指示灯亮。若不能接通，则查找原因并排除故障。6.若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮。若通过“故障解除”按钮不能解除故障，则查找原因并排除故障。至此，准备工作完成，可以依据信号指令开车。三、操作程序（一）正常开车操作提升系统有五种工作方式：手动运行、半自动运行、自动运行、检修运行、平罐运行。（I）手动运行：在本方式下，提升机司机可参与对速度的调节,运行速度从0到最高速度可调（可以通过对主令手柄的回拉进行调速度）。1.通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。2.确认制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。3.信号系统给开车方向后，数字式深度指示器相应方向指示灯亮（上行绿色箭头指示灯亮、下行红色箭头指示灯亮）。信号系统发出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。在收到开车信号18秒内动车，否则要重新接收信号。4.提升机司机依据信号指令将制动手柄推开，正向主令手柄向后拉或反向将主令手柄向前推，提升机按照指令方向起动、加速至等速。5.箕斗经过减速开关后，开始减速，减速指示灯亮，提升机自动减速。6.至停车点，提升机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭。将各手柄置于零位，等待下一次的运行。7.若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，提升机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待重新接受信号，开始下一次的运行。（Ⅱ）半自动运行：在本方式下，提升机司机只需按按钮进行操作。1.制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。2.通过工作方式转换开关选择半自动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。3.信号系统给出开车方向和开车信号后，方向箭头和“开车信号”指示灯亮。4.依据提升方向按相应的开车按钮，待主电机建立适当的启动力矩后制动闸自动敞闸，提升机按照设定曲线速度运行，到位后自动停车。（Ⅲ）自动运行在本方式下，提升机司机不进行操作。1、通过工作方式转换开关选择自动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。2、信号系统给出开车方向和开车信号后，方向箭头和“开车信号”指示灯亮。提升机自动运行。（Ⅳ）检修运行：在本方式下，提升机司机可参与对速度和可调闸的调节。运行速度0—0.5m/s可调。1.制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。2.通过工作方式转换开关选择检修运行方式，操作台上相应的指示灯亮。3.信号系统给出开车方向和开车信号后，方向箭头和“开车信号”指示灯亮。4.提升机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，提升机按照指令方向起动、加速至给定速度。5.中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，制动手柄拉回零位，抱闸停车。将各手柄置于零位，等待重新接受信号，开始下一次的运行。（V）平罐运行：此运行方式在对罐的时候用，可以屏蔽停车开关。软件过卷也不会起作用。所以用此方式运行，信号工要高度警惕。运行速度是爬行速度0.3m/s。（二）制动操作1、安全制动系统出现重故障时，重故障灯亮，系统自动实施安全制动。2、紧急制动：如有紧急情况，司机可在操作台按急停开关，对提升机实施紧急制动。（三）过卷后的操作当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。若提升容器井口上过卷，则安全回路断开。只有将“过卷复位开关”拨至上过卷复位位置“2”，然后通过“故障解除”按钮接通安全回路。然后按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。当在离开过卷位置手动停车后，应当将“过卷复位转换开关”由上过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井口方向运行。若提升容器井底下过卷，则安全回路断开。只有将“过卷转换开关”拨至下过卷复位位置“1”，然后通过“故障解除”按钮接通安全回路。然后按照正常开车的方式运行，排除井底过卷的故障。当在离开过卷位置手动停车后，应当将“过卷转换开关”由下过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井底方向运行。（四）开车信号选择1.选择操作台信号时，把操作台上的“操作台信号”开关打到右位（操作台控制），当向下开车时，按“选择反向”或“选择正向”按钮，有开车信号和深度指示器有方向箭头。然后按照手动工作方式的步骤开车。2.不选择操作台信号时，把操作台上的“操作台信号”开关打到左位（信号控制），根据信号来开车。（五）单电机运行1.当1#电机出现问题，用2#电机运行的操作如下：停1#变频器的高压和1#、2#磁场柜的高压，停1#电机风机。将励磁切换柜内刀闸QS1断开，刀闸QS3断开，刀闸QS2合。最后将数控柜的变频器主从开关打到2，送2#磁场柜高压，启动风机，启动装置。2.当2#电机出现问题，用1#电机运行的操作如下：停2#变频器的高压和1#、2#磁场柜的高压，停2#电机风机。将励磁切换柜内刀闸QS1断开，刀闸QS3断开，刀闸QS2合。最后将数控柜的变频器主从开关打到1，送1#磁场柜高压，启动风机，启动装置。（六）速度选择数控柜上的速段选择开关可以在提升机停止运行时选择，有三个速度选择。开关选择在“0”位，选择速段一为13M/S的速度；开关选择在“1”位，选择速段三为3M/S的速度；开关选择在“2”位，选择速段二为7M/S的速度。（七）、特殊操作1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：（1）人工验绳的速度，一般不大于0．3米／秒。（2）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0．3～O．5米／秒。2、提升机运行过程中的事故停车：（1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车：①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；②运转部位发出异响；③出现情况不明的意外信号；④过减速点不能正常减速；⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。（2）运行中出现下列情况之一时，按下急停按钮，紧急制动停车：①操作失灵；②接到紧急停车信号；③接近正常停车位置，不能正常减速；④提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；⑥出现其他必须紧急停车的故障。（3）事故停车后的注意事项：①出现上述（1）、（2）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行．将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；因电源停电停车时，应将主令控制器手把放至“0”位。常用闸手柄置于施闸位置；过卷停车时，应查明原因，排除故障后在手动位置方可将过卷复位。返回提升容器，恢复提升。运行正常后，方可投入自动运行。并应及时向领导汇报，填写运行日志。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。收尾工作提升结束后，认真填写各项运行记录及巡检记录。四、安全注意事项（一）提升机司机应在信号任务明确后方可开车。（二）开车方式的改变必须在停