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工种序号流程名称流程步骤作业内容1-1检查支护质量1）检查液压支架排列；2）检查顶梁仰俯角；3）检查液压支架错茬；4）检查液压支架初撑力；5）检查液压支架顶梁；6）检查液压支架侧护板；7）检查液压支架护帮板。1-2检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）检查液压支架喷雾是否完好。1-3查看问题查清当班作业过程中存在的问题及处理结果。2选择地点选择交接班地点。3-1检查支护质量1）检查液压支架排列；2）检查顶梁仰俯角；3）检查液压支架错茬；4）检查液压支架初撑力；5）检查液压支架顶梁；6）检查液压支架侧护板；7）检查液压支架护帮板。液压支架工交接班标准作业流程液压支架工岗位作业流程及危险源控制13-2检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）检查液压支架喷雾是否完好。3-3清点工具、备件1）清点相关工具；2）查看备件的数量及完好情况。4交接存在问题交、接班人员将作业过程中存在的问题及注意事项交接。5交接手续履行交接手续。1检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件（阀、管路）；3）检查液压支架喷雾装置；4）检查液压支架控制器。2检查作业环境1）检查顶板、煤帮；2）检查采煤机位置与移架距离；3）检查架前水泵，大块煤、矸；4）检查架前是否有人。3降液压支架降液压支架。液压支架工交接班标准作业流程液压支架拉架标准作业流程124移液压支架移液压支架。5升液压支架升紧液压支架。6调液压支架调整液压支架。7伸护帮板伸出液压支架护帮板。1准备作业1）检查液压支架状况；2）检查被操作液压支架与采煤机距离；3）检查架前人员情况。液压支架拉架标准作业流程收、打护帮板标准作业流程232收打护帮板（成组）1）先按成组收打护帮板动作键；2）选择成组收打护帮板方向键；3）选择“收”或“打”；4）按启动键。3检查收、打情况检查护帮板。1进刀采煤机退出机头段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。2准备推移刮板输送机机头1）液压支架工向刮板输送机司机发出推移刮板输送机机头信号；2）刮板输送机司机接收液压支架工推移刮板输送机机头信号。3推移刮板输送机机头1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机头。4割三角煤采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入机头直线段割机头煤壁。5移弯曲段液压支架1）降液压支架；2）移液压支架；3）升液压支架。4收、打护帮板标准作业流程推溜标准作业流程36移端头液压支架、过渡液压支架移端头液压支架、过渡液压支架。7准备推刮板输送机机头1）液压支架工向刮板输送机司机发出推移刮板输送机机头信号；2）液压支架工接收刮板输送机司机推移刮板输送机机头信号。8推移刮板输送机机头1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机头。9割煤采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，向机尾方向正常割煤。10跟机移架1）降液压支架；2）移液压支架；3）升液压支架。11准备正常段推移刮板输送机1）选择推移刮板输送机位置；2）调整液压支架；3）检查液压支架完好；4）检查液压支架前安全情12推移刮板输送机1）按下成组推移键、方向键、启动键；2）观察刮板输送机运行状态。13检查质量检查推移后刮板输送机状态。4推溜标准作业流程14进刀采煤机退出机头段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。15准备推移刮板输送机机尾1）液压支架工向刮板输送机司机发出推刮板输送机机16推移刮板输送机机尾1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机尾。1检查液压支架检查工作面液压支架。2收护帮板收回所调液压支架护帮板。3调整液压支架1）挂线；2）前移滞后液压支架；3）升紧液压支架。4伸护帮板伸出液压支架护帮板。1-1检查作业环境1）检查作业范围内有无其他人员；2）检查作业范围内顶、帮；3）检查作业范围内管线、设备；1-2确认移架步距检查1号超前支架与端头支架距离。4推溜标准作业流程支架调直标准作业流程操作顺槽超前支架标准作业流程562移超前支架1）收1号超前支架翻转侧护板、前梁，收回2号超前支架尾梁；2）降1号超前支架；3）拉1号超前支架，升紧1号超前支架，伸出翻转侧护板和前梁；4）收2号超前支架翻转侧护板，降2号超前支架；5）以1号超前支架为支点推2号超前支架；6）升紧2号超前支架，伸出翻转侧护板和尾梁。3调超前支架调整超前支架支护状态。1-1检查作业环境1）检查作业范围内有无其他人员；2）检查作业范围内支护；3）检查作业范围内管线、设备。1-2检查端头液压支架1）检查端头液压支架结构件；2）检查端头液压支架液压件。2移端头液压支架1）降端头液压支架；2）移端头液压支架。3调端头液压支架调整端头液压支架支护状态。1准备推移刮板输送机机头1）检查支护；2）向刮板输送机、转载机司机发信号。操作顺槽超前支架标准作业流程端头支架操作标准作业流程推机头标准作业流程6782推移刮板输送机机头1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机头；3）复位操作手把。3清理浮煤清理刮板输送机机头段浮煤。1割煤割煤。2移液压支架1）降液压支架；2）移液压支架；3）升液压支架。3推前部刮板输送机推移前部刮板输送机。4放顶煤1）缩插板，摆动尾梁；2）放顶煤；3）升起尾梁，伸插板。推机头标准作业流程放顶煤支架操作标准作业流程895拉后部刮板输送机拉后部刮板输送机。6检查前、后部刮板输送机、液压支架1）检查前、后部刮板输送机；2）检查液压支架。放顶煤支架操作标准作业流程9作业标准1）交班前，工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度；3）相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬；4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）液压支架顶梁接顶严实；6）液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米；7）液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。1）液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作把手齐全、灵敏可靠；3）液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。1）查清当班生产过程中遇到的问题及处理结果；2）将问题和处理情况向班长汇报清楚。交接班地点安全。1）工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度；3）相邻液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，液压支架不挤、不咬；4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）液压支架顶梁接顶严实；6）液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米；7）液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。液压支架工岗位作业流程及危险源控制1）液压支架结构件无断裂，变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作把手齐全、灵敏、可靠；3）液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。1）工具清理干净，并规范存放在工具箱内；2）对工具和备件进行清点，种类、数目准确无误；3）工具、备件完好，如有损坏，及时汇报、更换。1）交接班将顶板压力、液压支架支护状态、出现的问题及处理情况和遗留问题交接清楚；2）接班液压支架工对遗留问题进行汇报，并处理。规范填写交接班记录。1）液压支架液压件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠；2）阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠，液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、无裂纹，U型销齐全；3）喷雾雾化效果好；4）控制器指示正确，功能可靠。1）顶板、煤帮完好；2）符合《作业规程》规定；3）架前无水泵，大块煤、矸处理干净；4）架前无人。降架高度不超过200毫米，以移动液压支架为标准。1）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架；2）液压支架移满行程。1）液压支架垂直顶底板，歪斜＜±5度；2）顶梁与顶板平行，最大仰俯角＜±7度；3）初撑力不低于工作阻力的80%。1）液压支架排成一条直线，偏差不超过±50毫米；2）中心距偏差不超过±100毫米；3）相邻液压支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；4）液压支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定护帮板紧贴煤壁。1）液压支架护帮板销子无缺失、液管无漏液、油缸伸缩正常；2）采煤机与被操作液压支架保持合适距离；3）架前无人。1）按键正确无误；2）方向正确；3）选择正确；4）按键正确。护帮板收、打到位。1）刮板输送机弯曲段不小于20米；2）采煤机机身完全进入直线段。发出、接受的信号准确无误。1）操作位置合理，有闭锁装置，安全可靠；2）推移到位。1）机头煤壁割通；2）工作面顶、底板与顺槽顶、底板的过渡，顶板符合《作业规程》规定，底板平整。1）液压支架降架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准；2）液压支架移满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。1）先移端头液压支架，后移过渡液压支架；2）液压支架移到位。发出、接受的信号准确无误。1）操作位置合理，有闭锁装置，安全可靠；2）推移到位。控制采煤机速度，落煤均匀，采煤机不过载，液压支架工跟机作业。1）液压支架降架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准；2）液压支架移满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。1）推移刮板输送机位置合理，有闭锁装置；2）推移刮板输送机前液压支架成直线；3）液压支架推移杆完好；4）液压支架前无其他人员。1）操作正确；2）运行正常。到位、平直。1）刮板输送机弯曲段不小于20米；2）采煤机机身完全进入直线段。发出、接受的信号准确无误。1）操作位置合理，有闭锁装置，安全可靠；2）推移到位。确定滞后液压支架数量与错距。护帮板收回到位。1）拉紧；2）液压支架排直，偏差不超过±50毫米；3）初撑力不小于工作阻力的80%。护帮板紧贴煤壁。1）超前支架附近5米范围，无人员工作或滞留；2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶；3）超前支架附近水泵、电缆等设备，不影响移架操作；4）超前支架不漏液，液压支架动作灵敏可靠。确定合适的拉移步距。1）不影响拉超前支架为准；2）超前支架下降高度50-200毫米；3）超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）下降高度50-200毫米；5）推超前支架到位；6）翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%。1）超前支架排成一列，其偏差不超过50毫米；2）超前支架垂直顶底板，且歪斜＜±5度。1）端头液压支架5米范围内，无人员；2）支护完好、可靠；3）不影响端头液压支架操作。1）端头液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠。1）能移架操作的最小降架高度；2）调整平衡油缸和侧推油缸，端头液压支架不倒不歪；3）端头液压支架顶梁接顶严实，人行道完全畅通，操作手把归零位，护帮板和侧护板使用正常。1）液压支架排成一条直线，偏差不得超过±50毫米，中心距偏差不超过±100毫米；2）端头液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7度；3）相邻端头液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3），端头液压支架不挤、不咬；4）端头液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）端头液压支架顶梁接顶严实；6）端头液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米；7）端头液压支架护帮板使用正常。1）液压支架升紧；2）信号准确。1）操作位置合理，有闭锁装置；2）推移到位，刮板输送机机头与转载机高度保持在250至450毫米之内；3）各操作手把位于停止位置。清理干净。顶、底板割平，煤壁齐直，与巷道顶、底板平缓过渡。1）降液压支架高度不超过200毫米，能够移动液压支架为标准；2）液压支架移满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；4）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。1）滞后采煤机12-15架，顺序推移；2）推移到位，平、直