果子山金硕煤矿1121机轨巷施工组织设计1

华坪县焱光实业有限公司果子山金硕煤矿1121机轨巷施工组织设计编写：审核：批准：二0一八年十月1121机轨巷施工组织设计会审意见会审意见：会审人员签名：目录果子山金硕煤矿改扩建施工组织设计.........................1第一章工程概况及地质特征.................................1第二章施工准备.........................................5第三章施工方案........................................8第四章辅助生产系统.....................................14第五章施工进度计划...................................20第六章施工组织与管理..................................24第七章工程质量检测管理措施和质量保证体系...............25第八章安全风险分析研判管控和隐患排查治理施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系..................................29第九章文明施工及环境保护措施..........................36第十章灾害预防及避灾路线..............................37编制依据..........................................41附通风系统示意图........................................42附避灾系统示意图........................................43附通巷道断面图..........................................441果子山金硕煤矿改扩建施工组织设计第一章工程概况及地质特征一、工程概况：工程名称1121工作面机轨巷工程量900米用途通风、行人、运料、排矸煤岩别半煤岩方位265°施工掌握中心（边线）左2.1m右2.1m坡度水平施工掌握腰线上2.24m下1.0m起点实测标高1574终点设计标高1574.7装运方式扒砂机装岩支护方式锚杆+锚网+喷浆或16#半圆拱+锚喷通风方式局扇压入式通风所需风量422.5m3/min所需设备局扇、扒砂机、绞车、电机车、凿岩机预计开工日期2018年10月预计竣工日期2019年6月二、地质条件矿井地层主要以三叠系上统大箐组为主，新生界分布于矿区东北部边缘，古生界地层主要分布于矿井北部、西部。现将矿区地层由老至新分述如下：㈠震旦系灯影组（Zbd）2主要分布在矿井北、西部边缘。为一套碳酸岩夹紫红色碎屑岩构成。上中部为夹白色薄～中厚层状燧石条带白云岩和白云质灰岩，下部为深灰色粒状白云岩，局部多为泥质条带状白云岩，与上覆地层呈不整合接触。地层厚度大于200m。㈡寒武系下统（∈1）主要呈带状分布在矿井西、北部。岩性为黄绿色～紫红色粉砂质泥岩、粉砂岩、钙质砂岩，层面具绢云母片，顶部一般为紫红色粉砂岩，该套岩石具轻微变质，底部有一层厚0.20m的底砾岩。与上覆地层呈假整合接触。地层厚度大于44.80m。㈢中泥盆统（D2）主要分布在矿井北部，出露面积0.30km2。岩性以灰白色的白云岩及白云质灰岩为主，下部及上部多为深灰、灰色泥质灰岩组成，与上覆地层呈假整合接触。地层厚0.20～22.00m，平均厚11.00m。㈣三叠系上统大箐组（T3dq）在矿井内广泛分布，以不同厚度超覆在古生代地层之上。是本区含煤地层，由粗粒、细粒岩屑石英砂岩、粉砂岩、泥岩、炭质泥岩及煤层构成。下部岩性较粗，以河流相为主，中上部岩性较细，以滨湖、湖相砂、泥岩沉积为主。与上覆地层呈不整合接触。地层厚度大于489.47m。㈤第四系全新统（Q）层厚0～10m为现代冲积、坡积、残积层及耕植土，岩性主要为砂砾石及砂质粘土层。3㈥C2煤层赋存及顶底板情况井田内地层倾角与倾向基本一致。C2煤层走向为东西方向，煤层倾向为南北方向。C2煤层位于大箐组下段(T3dq1）中下部,底板岩性为炭质泥岩、粉砂岩，顶底岩性为粉砂岩，煤层厚0.54～0.98m，平均厚度为0.69m，煤层结构简单～复杂，含夹矸（炭质泥岩）0～2层，夹矸厚0.16～0.18m，为不稳定局部可采煤层。煤层的伪顶多为炭质泥岩，一般厚0.20～0.40m，随着开采极易垮落，含夹矸（炭质泥岩、泥岩）0～3层，夹矸厚0.10～0.34m，煤层结构简单至复杂。可采煤层特征表煤层编号煤层厚（m）两极值一般值结构层间距（m）夹矸层数夹矸厚度（mm）顶底板岩性倾角（°）煤层厚度的稳定性容重（t/m3）煤质牌号C20.54～0.980.69复杂6.4216～18底板为炭质泥岩、粉砂岩、底板岩性为粉砂岩9°～16°局部可采1.43JM24C10.4～1.340.81复杂310～34顶板为泥岩、底板岩性为粉砂岩9°～16°较稳定1.50JM24㈦煤岩层柱状图4C2煤层柱状图㈧瓦斯、煤尘、煤层自燃危险性2016年9月金硕煤矿委托重庆地质矿产研究院对矿井的C1、C2煤层做了煤尘爆炸性和煤层自燃性倾向性进行检验（报告编号2016—1478/9、），检验结论均为煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向性性为Ⅱ类自燃。三、地质构造井田位于为单斜构造。煤层倾角6°～16°。井田内地质构造复杂程度属简单类型。井田内只发育F5断层，F5断层位于4线ZK404附近，出露长550m，走向北东～南西。破碎带宽1.20～2.10m，由挤压破碎泥岩、粉砂岩构成，两翼岩石有较小范围的牵引褶曲，上盘（北西翼）上升，下盘下降，垂直断距20m，对煤层产生局部破坏。此断层地面相对位置位于矿井北部边界，对1121机轨巷影响不大。其余详细地质构造待矿井巷道揭露后现场收集。5四、水文地质矿区附近地表水体，主要有岔河、宏地河、龙潭河（龙头河）、哲里河及新庄河；矿区内冲沟多为季节性水流。矿区地下水由大气降水及地表水补给，径流方向由西向东，最终排泄于哲里河中。由于矿区地形坡度较大（地形坡度为20°～30°，最大坡度可达65°），沟床比降较大（一般大于10%），第四系覆盖层较薄（层厚0～10m），地形条件有利于地表水的排泄，渗入补给地下水的量较小，季节性水流对矿床充水没有较大影响。第二章施工准备一、技术准备1.组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工作业规程、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2.组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。3.取样人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。二、施工队伍准备1.为确保本工程施工速度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2.根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前7天到岗，以便了解现场6情况，按煤矿行业标准要求组织学习培训。三、施工现场准备施工准备工期5天。第一批人员进场后，要及时开展巷道开口准备工作，施工必须用到的材料、设备，铺设好管线，安装好风机及各种开关，连接好风袋，做好扒砂机的维护检修工作。四、设备材料准备机电、材料供应部门组织设备、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况按计划陆续进场，主要机械设备安装调试工作的进行完毕。7设备名称设备型号在用数量是否完好备注主扇FBCD№18B(2×75k)w)2是空压机LGFD-23.5/82是局扇FBD№(2×22kw)2是局扇双电源开关QJZ-2×80/SF2是馈电开关KJZ-630(400)2是扒砂机ZWY-60/30L1是风动凿岩机YT282是风镐G81是蓄电瓶电机车CTY2.5/6GB1是小绞车JTBP11是矿斗MF0.75-620是电话HAK-11是探水钻MYZ-150B1是湿式喷浆机CPZ-31是瓦斯监控系统分站站(FENZHAN)KJ90-F8(D)1是人员定位系统站KJ251-F81是瓦斯探头KG9701B4是二氧化碳探头GRG5H1是激光指向仪1是8第三章施工方案1121机轨巷工程优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照行业标准质量体系运行，确保工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。一、巷道开口施工方法（1）施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中线、腰线，施工单位严格按线施工。（2）开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。（3）开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、施工方法（1）巷道开口采用打浅眼，放小炮的方法施工，迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后架设临时支护。（2）人工对迎头煤矸进行扒装；出渣后及时布置锚杆眼，安装锚杆、锚网。（3）由外向里打设锚杆，并按先顶后帮的顺序架设。三、正常施工方案1、基岩掘进采用钻爆法施工，即中深孔光面爆破、全断面一次掘进。2、临时支护方式及要求当巷道拱部（顶板）围岩为砂岩及砂质泥岩时，采用一掘一锚，9三掘一喷的办法施工，初喷砼（浆）厚度30~50mm，即每次放炮后经敲帮问顶安全检查后，视围岩稳定情况决定是否采用喷砼临时支护。量测毛断面符合要求后，按设计布置拱部锚杆，每掘进三个循环后喷射一次30~50mm厚砼，锚杆与初喷层作为临时支护。对于欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再打注锚杆。当巷道拱部（顶板）围岩为软岩时，采用一掘一锚，两掘一喷的办法施工。即每次放炮后，将危岩活矸处理干净，打设不少于3根金属磨擦支柱临时支护。为防止围岩风化，可先喷射不低于30~50mm的砼，待砼初凝后按要求加密布置锚杆，必要时挂网，钢筋网处于受拉区（从岩面算起，喷层厚度的2/3处），网与网必须搭接200mm，且绑扎牢固；或先打锚杆挂网再喷射砼。锚杆必须紧跟茬岩，最大空顶距不得超过0.8m。当井筒拱部围岩松软破碎搁顶，锚喷网支护难以满足永久支护要求时，采用联合支护：拱部打直径40mm、长6m的超前管棚，钢管间距100mm。初喷混凝土，挂网，打锚杆，立格栅拱架、复喷混凝土。3、锚杆支护矿井采用锚杆为螺纹钢锚杆，锚杆长度1.8m，使用金属托盘，配合金属网支护。每排6根，弧形布置，锚杆间排距800×800mm。在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部眼前按要求打注好10锚杆。锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌30～50秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须顶部达到120Nm，锚固力不低于70kN，帮部螺母扭力矩须达到70Nm，锚固力不低于50kN。锚杆托盘外露部分不大于50mm。顶板使用矩形金属网，规格为2000×1000mm，网间搭接100mm，连接间距小于300mm。4、喷射砼支护喷射混凝土的材料为：水泥(不低于425号)、石粉、清洁的防尘水。喷射混凝土的配合比(重量比)：水：水泥：石粉=1：1：3.0。一撮石粉的重量约为10公斤，一袋水泥的重量为25公斤，即一袋水泥要拌7.5撮石粉。速凝剂的掺和量为水、水泥和石粉的总重量的4%。采用机械拌料，拌合料存放时间不宜超过2小时。喷射砼施工时，应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作。段距不宜超过6米。