煤矿复工复产前专项安全风险辨识

编号：HYMY06-01-05XXXXX煤业有限公司（2020年度）复工复产前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2020年02月25日复工复产前专项辨识评估人员签字序号姓名单位（部门）职务专业签字1煤矿矿长采矿2煤矿总工程师采矿3煤矿生产副矿长采矿4煤矿安全副矿长采矿5煤矿机电副矿长机电6煤矿技术副矿长采矿7生产技术科科长采矿8机电运输科科长机电9地测科科长地测10通防科科长通风11项目部项目部经理采矿12项目部技术副经理采矿13项目部安全副经理采矿141516171819-1-复工复产前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展复工复产前安全风险辨识评估时间：2020年2月23日。第二章安全风险专项辨识评估人员构成成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：（矿长）副组长：（总工程师）（安全副矿长）成员：（生产副矿长）（机电副矿长）（技术副矿长）（机电副总）（安全科科长）（通防科科长）（生产技术科科长）（地测防治水科科长）（机电运输科科长）（财务科科长）（综合办公室主任）复产复工前安全风险专项辨识评估办公室设在安全科，由安全副矿长李刚兼任主任，安全科负责对复产复工前安全风险辨识评估工作监督管理及考核。复产复工前安全风险辨识评估工作组职责：（1）组长负责组织各部门对复产复工前的安全风险进行全面辨识评估、分级分类；（2）副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各部门对危险源辨识和评估相关知识培训；（3）成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。第三章安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项辨识评估-2-第四章安全风险辨识评估范围为确实做好2020年度春节收假复产复工维修安全工作，必须严格加强管理，落实责任，认真抓好各项整改工作，做到任务明确、责任到人、措施到位、扎扎实实做好春节收假复工维修安全工作，认真落实贯彻《富源县能源局关于认真做好2020年煤矿复产（建）验收工作的通知》等文件精神，认真做好停建检修、节后复产验收工作，认真对全矿各方面进行全面性检查维修，做好安全防范工作，必须认真贯彻落实检修计划、检修措施和春节收假复建维修安全措施，为严格执行上级主管部门要求，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：110901回风巷、110901机轨合一巷、111201机轨合一巷、C12煤联络巷掘进工作面可能存在的安全风险。第五章安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见下表。表1评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡＜270≥140较大风险-3-第六章安全风险辨识评估内容一、各系统安全风险辨识（一）通风系统矿井通风系统：110901机轨合一巷装有2台FBD№5.6型局部通风机,功率2×11kw；110901回风巷装有2台FBD№5.6型局部通风机，功率2×11kw；111201机轨合一巷装有2台FBD№6.0型局部通风机，功率2×15kw；C12煤联络巷装有2台FBD№5.6型局部通风机，功率2×11kw；。110901回风巷风量223m3/min；110901机轨合一巷风量222m3/min；111201机轨合一巷风量206m3/min；C12煤联络巷风量211m3/min。风险辨识情况：（1）停产期间局部通风机处于正常通风，风筒接头及风筒可能存在漏风，容易造成迎头风量不足。（二）运输系统1、110901回风巷运输方式：工作面煤（矸）通过爆破剥落,经过110901工作面回风巷掘进工作面（刮板输送机）——110901工作面回风巷（胶带输送机）——主平硐运输巷（电瓶机车）——主平硐（电瓶机车）运至矸石山或地面煤仓。2、110901机轨合一巷运输方式：工作面煤（矸）通过爆破剥落,经过110901机轨合一巷掘进工作面（刮板输送机）——110901机轨合一巷（胶带输送机）——二号煤仓——主斜井（胶带输送机）运至地面煤仓或矸石山。3、111201机轨合一巷运输方式：工作面煤（矸）通过掘进机切割剥落,经过111201机轨合一巷机掘工作面（掘进机第一运输机部）——111201机轨合一巷（可伸缩胶带输送机）——一号煤仓——主斜井（胶带输送机）运至地面煤仓或矸石山。3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡＜140≥70一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤＜70低风险-4-4、C12煤联络巷运输方式：工作面煤（矸）通过爆破剥落,经过C12煤联络巷掘进工作面（刮板输送机）——C12煤联络巷（胶带输送机）——一号煤仓——主斜井（胶带输送机）运至地面煤仓或矸石山。安全风险辨识情况：（1）因停产时间较长，绞车各类保护装置需维护保养，一坡三挡保护装置，语音装置。（2）巷道轨道周边浮矸堆积过多，若运输时不及时清理，容易造成矿车跳道伤人事故。（3）胶带输送机保护装置损坏、缺失，若维修部及时，容易造成皮带伤人事故。（4）刮板运输机机头、机尾压柱未打设，容易造成伤人事故。（三）供电系统1、外部电源地面有一座10KV配电房，双回路电源供电(1趟引自庆云变电站10KV栗树坪煤专线035线路,另1趟引自后所变电站10KV罗冲034线路)，电压等级为10KV，掘进工作面由中央变电所供电，掘进机采用1140V，其他动力电压等级660V，供电距离400-700m，信号照明选用127V，机电设备选用660V，监控系统选用36V。2、供电线路（1）110901回风巷地面变电所—副斜井—+2069m水平中部车场—110901机轨合一巷掘进工作面。（2）110901机轨合一巷中央变电所—副斜井—+2069m水平中部车场—110901机轨合一巷掘进工作面。（3）111201机轨合一巷中央变电所—111201配电点—111201进风上山—111201机轨合一巷—111201机轨合一巷机掘工作面。（4）C12煤联络巷中央变电所—111201进风上山—111201机轨合一巷—C12煤联络巷掘进工作面。说明：施工期间的供电系统可根据相关条款进行实际合理调整，但必须保证施工期间的用电安全。安全风险辨识情况：-5-（1）井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障。（2）井下存在9台QBZ系列开关未及时更换（QBZ系列开关中JDB电子综合保护器属淘汰产品），保护功能不可靠，容易造成机电事故。（四）安全监测监控和人员定位系统1、监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ73X型煤矿安全监控系统。矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2007的标准安装了相应传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2007的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。2、人员定位系统：矿井安装有为KJ128A型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站3台，读卡器7台，人员定位识别卡200余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，并为所有入井人员配备了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。安全风险辨识情况：（1）各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。（2）停产时间长人员定位识别卡未及时维护，部分电池老化，可能造成人员定位数据显示与实际不符。二、掘工作面安全风险辨识1、顶板支护方面（1）锚杆：采用Φ20mm×2000mm全螺纹锚杆，间排距800mm×800mm，呈矩形排列，锚杆扭紧力矩不小于150N.m;锚杆锚固力不小于125KN;锚固方式：每根锚杆装3根树脂锚固剂。孔深1950mm，锚固长度1680mm，托盘规格为100mm×100mm×10mm。（2）锚索：采用采用7股Φ5mm的高强度低松弛钢绞线，规格为Φ15.8mm×6000mm。（3）网片：采用Φ6mm圆钢焊接制作，规格2000mm×1000mm，网眼间距100mm×100mm，搭接长度100mm。每隔200mm用16#铅丝绑扎一道，联网时搭接两道边要通联，每道扭结不少于3圈，两帮网片铺设至底板基础。-6-（4）混凝土：配合比采用检测中心出具的配合比试验单配制。喷射混凝土强度C20，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，水泥为p.o42.5#普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，粒径为0.5-2mm，石子粒径为3-6mm，喷射厚度100mm，配合比严格按照实验室配比报告进行。2、“一通三防”情况（1）矿井通风设备完好，通风系统符合《煤矿安全规程》。（2）掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理；风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理；局部通风机设专人挂牌管理。（3）风机安装了“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）及风机开停传感器。闭锁装置灵敏、可靠。（4）掘进工作面采用综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘。（5）巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配置两个灭火器。3、防治水情况工作面在施工前均进行了物探，钻探允许掘进距离已掘完，且上下和前方均未探明水患情况。安全风险辨识情况：（1）由于停产停工时间长，掘进工作面迎头受水侵蚀岩层松软，容易造成冒顶、片帮事故。（2）未及时进行探放水，造成前方、上下、左右水患情况不清，盲目组织事故，容易造成透水事故。（3）煤巷、半煤岩巷掘进未按规定安设顶板离层仪监测顶板，容易造成冒顶伤人事故。三、复产前进行全面隐患排查1、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水等各系统进行全覆盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。2、对工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存-7-在顶板漏顶、片帮等情况。3、对掘进迎头通风进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风，对通风设备设施、通风系统等存在的风险仔细排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。4、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的安全设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。5、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设备设施等情况。四、安全风险评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：安全风险评估表序号风险地点或项目风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险等级一通风系统1、停产期间局部通风机处于正常通风，风筒接头及风筒可能存在漏风，容易造成迎头风量不足。瓦斯1640240较大风险二掘进迎头2、由于停产停工时间长，掘进工作面迎头受水侵蚀岩层松软，容易造成冒顶、片帮事故。顶板1640240较大风险3、煤巷、半煤岩巷掘进未按规定安设顶板离层仪监测顶板，容易造成冒顶伤人事故。顶板1640240较大风险三电气设备4、井下电气设备使用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障电气161590一般风险5、井下存在9台QBZ系列开关未及时更换（QBZ系列开关中JDB电子综合保护器属淘汰产品），保护功能不可靠，容易造成机电事故。电气1640240较大风险四监控系统6、各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。瓦斯161590一般风险-8-序号风险