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序号检查项目检查内容检查依据1（）采煤工作面支架间及架前到煤蹙空顶处存在活矸活石2超前架棚支护单体柱超高或死柱3处理工作面冒顶打设临时支护强度不够4处理工作面片帮架间及煤壁存在活矸活石5处理冒顶进入煤墙背顶前未清理退路6更换采煤机截齿未完成停电闭锁就进行操作7更换采煤机截齿煤墙片帮、顶板掉矸8更换设备拖运链条连接不牢9电机及驱动部固定不牢固10工作面爆破作业拒爆检查、处理不当11工作面爆破作业装药前未使用压风吹炮孔12工作面爆破作业爆破后人员未按规定等候提前进入爆破地点13工作面爆破作业未严格执行“一炮三检”制、“三人连锁爆破”制14工作面爆破作业爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等、进行妥善保护15工作面爆破作业连线出现漏连、连接不实16未按规定、“敲帮问顶”或护帮板、伸缩梁使用不到位17起吊作业起吊点强度不够18迁移设备列车未按要求设置警戒19迁移设备列车时列车间有杂物造成设备列车掉道20超前支护打棚背顶圆木掉落伤人21现场指挥不当导致人员受伤害22机头回梁用链条拉梁造成链条断伤人23未及时组织排查及整改导致人员伤害和设备损坏24单轨吊机车紧急制动装置、手刹车装置失灵25单轨吊机车驱动轮磨损26单轨吊机车制动系统损坏27单轨吊机车保险绳断丝超限28单轨吊轨道线路维护不及时29单轨吊机车觌驶室护栏不完好30单轨吊机车可燃液体管理的密封损坏未更换31单轨吊机车作业人员所用起吊工具不完好32单轨吊机车可燃液体管路的密封存在失爆33单轨吊机车柴油存放、运输、加油泄漏34单轨吊机车带压拆卸管路管件35单轨吊轨道吊挂锚杆不牢固36单轨吊机车冷却水、冷却液、油位不足37单轨吊登高扶梯不牢固38不停风采用手握风管的方式检修单轨吊道岔39单轨吊机车液压管路、接头漏油40单轨吊机车驱动、制动系统不可靠41单轨吊机车不完好42单轨吊机车未联系跟车工直接启动43单轨吊机车启动后油门过大造成机车突然窜出44单轨吊机车启动时未检查周围环境45单轨吊机车加油后未对加油口进行封闭46单轨吊机车故障运行47单轨吊轨道吊挂脱落、吊挂锚杆抽出或拉断、连接螺栓松动、不使用高强螺栓48单轨吊机车运行同时行人、安全间隙不足49单轨吊轨道锚杆拉出造成轨道坠落50单轨吊机车回转部分旋转的机械保护层不正常使用51单轨吊机车信号故障52单轨吊机车紧急停机按钮及系统失效安全管理专业安全检查表8----安全管理专业岗位事故隐患排查安全检查表一、采煤专业班组长岗位排查采煤专业单轨吊机车司机岗位排查53单轨吊机车驱动系统损坏、夹紧力不足54单轨吊机车隔爆栅栏不及时清理55单轨吊道岔没有闭合严密导致单轨吊掉道56单轨吊过道岔时速度过快导致单轨吊掉道57单轨吊严重超装58单轨吊各车辆未按要求分别装车59吊链连接不完好60吊链连接缺少穿销和闭锁螺丝61单轨吊装车不牢固导至车辆掉落62单轨吊轨道缺少附件63单轨吊轨道末端缺少阻车装置导致单轨吊掉道64单轨吊车辆停放时没有按要求阻车65单轨吊机车速度过快导致单轨吊掉道66单轨吊机车运行线路上有设备、设施阻挡物导致单轨吊碰撞巷道设备、设施67单轨吊机车运行线路上有人员作业没有及时示警68利用单轨吊钩头斜拉车辆进行卸车69单轨吊机车运行时喷气孔正对传感器70单轨吊机车运行时一人操作71单轨吊机车甩保护运行72绞车司机注意力不集中73有人员站在钢丝绳波及范围内开绞车导致人员受伤74绞车强行拉拽造成断绳、伤人75利用绞车起吊大件物料时物料滑落、脱落76拉移设备列车时绞车点柱松动导致溜车77操作绞车时警戒设备不到位78绞车运行后未对周围环境进行确认79对拉绞车司机操作不协调80双速绞车运行过程中换挡81绞车运行期间信号传递不清82绞车迁移设备列车时人员连接车辆配合不当83绞车迁移设备列车使用快速挡84绞车迁移设备列车未按规定阻车85绞车运行期间制动闸不完好86绞车信号装置不完好导致发送信号不清87信号不清造成绞车司机误操作88绞车急停引发断绳事故89放飞车90绞车运行期间有人员通过91滚筒上钢然蝇咬绳、爬绳92胶车带电使用制动闸93发送信号后判断不准确便进行车辆的提升或下放94绞车拖移大件重物时采用单链条95绞车提升前没有进行预警96车出现爬绳时在滚筒处近师离处理运行中的钢丝绳或用脚蹬的方式处理爬绳97绞车暂停使用时未收回钢丝绳98绞车暂停使用时开关未停电闭锁99绞车暂停使用时钢丝绳收回未盘好100装车捆绑不牢造成物体脱落砸伤人员101钩头绳卡松动造成跑车事故102阻车器不闭合造成翻车伤人103信号不畅通造成车辆误运行或掉道伤人104挡车杠、阻车器不完好105超挂车辆、过载运行106开车前未确认绳道内是否有人采煤专业单轨吊机车司机岗位排查采煤专业绞车司机岗位排查采煤专业信号把钩工岗位排查107连接车辆时接销窜掉或链环不合格造成飞车伤人事故108钩头绳卡松动109身体进入车辆与车辆之间操作110把钩过程中人员进入运输巷道不制止111车辆未停稳动态掩车或车辆已提升用手取未摘掉的木楔子112连接销使用不到位、未上闭锁丝或阻车器销子未插到位113不及时躲避车辆、在车辆两端作业114推车时手放在矿车上端和车内或用矿车自溜的方式冲撞其他车辆115未检查道岔的开启方向便强行推车116挡车杠打开不及时或主副钩头摘钩顺序颠倒117动态处理未绑扎好的保险绳118挡车杠、阻车器不复位119未进行安全确认造成跑车事故发生120警戒设置不到位121信号联系不清导致绞车错误运行122信号不通畅或红灯不亮123信号装置工作不正常124传递信号不明确125大件物体装车捆绑时加力杆把持不牢126装卸杂物时乱扔乱掷127站在矿车或平板车沿上装卸物料128在车辆两碰头之间装卸物料129不带手套进行作业130车辆绑扎不牢靠131封车时物料超出矿车沿132装支架时支架卡具固定不牢133支架准备封车时人员站在支架与超前支护之间134在破碎顶板下封车135在车辆两碰头之间封车136抬运物料不同肩137抬运物料不协调138抬运物料时人员距离抬运物体较近139抬运物料时使用的抬运工具不完好或为脆性材质140抬运物体时重物绑扎不牢141抬运较为突出、锋利的物体时没有告知周围施工人员142抬运重物时两人不同步143大件运输期间和支架平行行走144跟车期间坐无极绳绞车、梭车145跟车期间存在“扒、蹬、跳”现象146跟车期间跨越运行中的钢丝绳147在手持电台信号不清的情况下通话148动态处理运行中的车辆149车辆在跟车工视野之外150手推车制动不完好151在斜巷上使用手推车152在手推车下方闲坐,吃饭、施工等153手推车超载运行154手推车运输时车辆未绑扎固定155手推车运输超过车身长度过多的物体156手推车轮毂不完好或变形严重157手推车不用时未锁死固定158电焊(气割)线破损、接头外漏159电焊(气割)线老化160电焊机的漏电开关损坏采煤专业电焊(气割作业)工岗位排查采煤专业信号把钩工岗位排查采煤专业搬运工岗位排查161施工区域存在易燃、易爆物品162电焊机无接地线或接地不良163被焊工件上有积水164电焊(气割)作业时灭火器未配备到位165照明不好166氧气、乙炔管路老化、龟裂167氧气、乙炔瓶安全间距不足168私自对电焊机接线169在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源170在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥171焊线接头处接触不良,长时间作业引起过热172焊接产生的火花未进行接挡或接挡不到位173电焊、气割的工件未冷却就清理表面的焊渣174未佩戴好防护眼镜175搬运、移动工件不规范176电焊(气割)作业时未安装回火器177离开作业现场时未检查是否留有火灾隐患178未及时回收氧气、乙炔瓶及管路179未及时清理焊渣180未及时停电181刮板输送机冷却系统不完好导致电机、减速机高温运转直至烧毁182刮板输送机与转载机搭接不合理导致运行阻力大断链伤人183未发出开机信号或未点动直接开机导致刮板输送机(转载机)伤人或损坏设备184刮板输送机司机操作时站位不正确导致煤矸飞溅伤人185人员突然启动转载机186刮板输送机(转载机)运行中带有锚杆、铁丝网等杂物伤人损坏设备187刮板输送机(转载机)、运输物料损坏沿途设备或损伤人员188刮板输送机司机脱岗、睡岗导致停机不及时造成人员伤害或、设备损坏189转载机运行期间向前拉移支柱固定不牢或者拉移阻力大导致断链伤人190在破碎机出料口部分破碎的矸石经转载机无顶封板处甩出伤人191未停电闭锁刮板输送机突然启动造成人员摔倒或挤住作业人员的手、脚等部位192采煤机闭溜装置无法使用193输送机未闭锁人员进入溜槽作业194工作面输送机拉下山时上坡易滚矸伤及机头破矸人员195端头支架采用链条进行软连接,工作面俯采时拉架期间支架易歪倒伤人196支架底座挤脚、煤壁片帮伤人197推移支架距离和阻力过大导致推移框架连接竖销断裂伤人198推移运输机期间支架底座与运输机支架存在连锁物件导致物件断链伤人199使用单体柱调整歪斜支架时单体柱柱头未垫设木板导致单体柱受力滑倒伤人200人员站位不合理导致调架期间支架歪倒伤人201高压管带压伤人202高压管路机头U型卡使用不规范导致胶管弹出伤人203顶板矸石掉落伤人204大立柱卡环无法固定卡块导致卡块掉落伤人205附近支架未闭锁导致误操作伤及架前背顶人员206现场无专人看护导致运输机及支架误动作或者支架上坡方向滚矸伤人207乳化泵压力不够造成支架初撑力达不到要求208未按要求检查电动机运行状况或检查不到位209乳化液箱上吸液、回液管阀门未完全打开造成乳化泵站压力达不到30MPa210误启动乳化液泵造成工作面更换液压元件人员伤害211乳化泵班中未进行交替运行导致一个泵长期运行212备用泵损坏无法正常运行影响顶板支护效果213设备异常未立即停机214异常停机采煤专业电焊(气割作业)工岗位排查采煤专业刮板输送机(转载机)司机岗位排查采煤专业液压支架岗位排查采煤专业乳化泵工岗位排查215停机未提前联系造成工作面部分支架无法拉移导致大面积空顶现象216泵站添加乳化液时未使用专用油桶和油泵217乳化液浓度不纯218乳化泵工未及时添加乳化液219油缸浓缩液、乳化液浓度低降低设备的使用寿命220多余管路未及时掐掉导致拉移滑车刷伤管路,高压液体喷出伤人221更换液压元件没有停止乳化泵222更换液管或液压元件乳化液喷射伤人或液管伤人223没有按照顺煤流方向顺序逐台停机造成设备堆煤、撒煤224胶带输送机冷却系统不完好造成烧毁电机、减速机225胶带输送机停机未空带造成胶带输送机压死226未检查设备周围有无人员启动设备造成旋转部位伤人227皮带辊挤伤手指228矸石滑落伤人229托辊刮伤或掉落伤人230人员身体或衣物被输送机滚筒缠住231装卸皮带件时未停电闭锁232检修时胶带输送机误启动233检修胶带输送机时运转部位人员靠近234开机时更换托辊235拉皮带未清理杂物拉坏皮带236皮带保护不完好237机尾堆煤造成机尾滚筒憋死238手动开启胶带输送机没有语音报警239胶带输送机开机时没有先喊话预警直接点动开机240无措施运料241皮带跑偏242铁器进入煤流243设备运行期间司机注意力不集中244停机检修时未停电闭锁245胶带输送机调试期间强行调整胶带机跑偏246利用胶带输送机运人或在胶带输送机上奔跑247检修作业后U型卡未插到位或使用不规范的U型卡248高压液体喷出伤人或高压胶管甩出伤人249未按规定、“敲帮问顶”、或更换侧护板,作业期间顶板支护不到位250未检查高压胶管内有无高压液体251使用不完好的安全阀252安全阀漏液或不能自动卸载253更换平衡千斤顶期间千斤顶失稳造成千斤顶掉落伤人254安装连接销压块、销子时支架没有闭锁255未正确使用单体支柱扶架256单体支柱压崩伤人257扶架作业一次调整距离过大造成架间隙过大漏矸伤人258升(降)立柱挤住手指259高压供水管路未泄压突然掐开导致高压水伤人260电缆没有验放电造成操作人员被电击伤261单体支柱不完好造成断柱、倒柱伤人262人员误动作操作支架挤伤人263刮板输送机未停电闭锁突然启动造成人员摔倒或挤住作业人、