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沟槽支护（锚杆及喷射混凝土）施工方案一、工程概况长子县城丹朱大街综合管廊，位于现状丹朱大街北侧非机动车道下，自西向东横穿长子县城区，西起现状丹朱大街最西端（西环路口），东至丹朱大街与滨湖西路交叉口（即大转盘处），主线全长约4.0km。管廊具体位置如图1所示。图1管廊位置图1.1主体结构本工程采用明挖法施工，标准断面形式为双舱式，分别为热力舱和综合舱。热力舱内设热力管道；综合舱内布置给水管道、电力电缆、通信线缆，并预留一个管位，用于城市给水或再生水管道敷设。管沟结构形式均为整体浇筑的钢筋混凝土闭合框架结构，标准段尺寸宽6.35m，净高3.1m，其底板厚0.4m，顶板厚0.3m。侧墙厚0.35m，中隔墙厚0.25m。覆土厚度为2.8m。全断面分为2舱：分别为综合舱、热力舱。各舱尺寸：综合舱宽2.8m，热力舱宽2.6m，各舱均高3.1m。管沟标准横断面如下图2所示：图2管沟标准横断面主体结构混凝土强度等级为C35防水混凝土，抗渗等级为P6，管廊内底部找坡采用C15细石混凝土。垫层采用C15素混凝土。混凝土的水泥采用不小于42.5MPa普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。全部工程计划采用预拌商品混凝土。混凝土保护层厚度：顶板上层、底板下层、壁板外侧为50mm，其余为40mm。综合管沟沟体侧墙和顶板的外侧外贴一层聚酯胎基自粘类改性沥青防水卷材，综合管沟沟体内壁须涂聚氨酯防水涂料，厚度2mm。施工缝采用3mm厚镀锌钢板止水带防水，钢板宽度不小于300mm，施工过程中应采取预埋注浆管、加焊支撑拉结筋等措施保证止水钢板位置及周边砼的密实。综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、双组份聚硫密封胶、聚苯乙烯泡沫塑料板等，均设置带钢边橡胶止水带，型号为CB350×10-30；底板增设一道外贴式橡胶止水带，型号为EB300×6-30；在变形缝内设置结构钢筋。分缝原则上应确保躲开口部及其他有功能的平面范围，且不超过30m设置一道，缝宽不宜小于30mm。1.2附属结构本工程综合管廊附属结构包括吊装口、逃生口、进风口、排风口、专用人员进出口、各管线分支节点、管廊交叉口节点、热力支管廊等。1、吊装口共设置24个吊装口，其中综合舱12个吊装口，每2个防火分区设置1个；热力舱12个吊装口，每2个通风分区设置1个。吊装口兼有人员出入口和逃生口的功能。综合舱吊装口大小设置为7.0×1.0m，热力舱吊装口大小设置为7.0×1.2m，沿沟长方向设置。为避免吊装口对地面交通的影响，综合舱吊装口设置在人行道内，顶部位于地面以下；热力舱吊装口设置于机动车道与非机动车道的分隔绿化带内，顶部高于地面500mm。2、逃生口综合舱逃生口按不大于200mm间隔布置，共布置22个逃生口，其中12个与吊装口合建，10个为独立逃生口。为了减少对地面交通的影响，独立逃生口设置于人行道内，顶部与地面平齐。热力舱逃生口按不大于400m间隔布置，共布置12个逃生口，均与吊装口合建。3、进风口、排风口综合舱每个防火分区设置1个进风口、1个排风口；热力舱每个通风分区设置1个进风口、1个排风口；共设置进风口44个，排风口44个。每个进排风口都兼有人员出入口的功能。4、专用人员进出口本工程在道路桩号K1+009m、K2+760m处设置专用人员进出口两处，可以楼梯踏步形式进入综合管廊内部。为了减小人员进出口对地面交通的影响，人员进出口设置于机动车道与非机动车道的分隔绿化带内。5、管线接出口管线接出口提供各种管线与用户之间的管线连接。接出口考虑支管沿侧墙爬升的空间需求，并按其支管的埋深需求经侧墙或顶板的预留孔洞接出管廊外。6、管廊交叉口根据南北大街、漳源路、神农路上雨污水管道穿越丹朱大街时的规划埋深，丹朱大街管廊与南北大街管廊交叉时，南北大街管廊下穿；丹朱大街管廊与漳源路管廊交叉时，丹朱大街管廊下穿；丹朱大街管廊与神农路管廊交叉时，神农路管廊下穿。1.3水文地质及对施工的影响1.3.1地层情况根据勘察报告，场区地层自上而下依次为人工填土、粉质粘土层。综合管廊基础持力层为第2层粉质粘土层，土层承载力特征值为160KPa，可采用天然地基。层号名称土的特性承载力特征值1人工填土早起地表道路或耕地1002粉质粘土硬塑~可塑状态，属中压缩性土1603粉质粘土坚硬~可塑状态，属中压缩性土1801.3.2地下水情况地下水属第四系松散岩类孔隙潜水，水位埋深为4.00~8.05m，水位标高928.15~945.37m，地下水位随季节性变化较小，年变化幅度在0.5m左右。场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。综合管廊主体结构覆土厚度为2.5~3m，底板埋深为6.4~6.9m，地下水位普遍高于结构底板，施工期间必须采取降水措施。二、锚杆喷射混凝土护壁设计要求沟槽开挖按图示断面进行，距起点3m处开始设槽钢支护，槽钢型号选用25#槽钢，南侧槽钢长度为2m，在地面以下2m的槽壁处按安放，水平布置。北侧槽钢长度为3m,竖向布置，南北侧槽钢中间用2根Φ219钢管支撑，所用钢管焊成一个整体，相邻支撑间距为6m。在2个支撑的中间设锚杆喷射混凝土护壁，距内侧槽钢上下两端0.5m处设锚杆，每根锚杆长度为10m，梅花型布置，间距1m，锚杆完成后，焊接钢筋网，喷射混凝土护壁。三、锚杆施工（一）施工准备1、材料（1）锚杆杆体材料选用II级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ20。（2）浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（二）操作工艺护栏防水墙防水墙25槽钢210003000300100010003002002001:0.35φ219钢管695075506800沟槽开挖降排水及支护断面图φ219钢管φ219钢管2800800225槽钢沟槽开挖降排水及支护平面图集水井300060003003003003001、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。（7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。2、锚杆杆体的制作与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架；（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3、注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；（6）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（三）质量标准。1、保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。2、基本项目水泥、钢材必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。3、允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确制作锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量；（3）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2、主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（4）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（5）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（6）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（7）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。3、产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位；（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。四、喷射混凝土施工本工程采用干法混凝土施工工艺（一）施工准备1、材料（1）喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋，钢筋直径为φ8，钢筋间距为200mm。（2）喷射混凝土材料：采用C20细石混凝土普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5Mpa。砂子应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%，含泥量不大于3%；石子采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于15mm；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、施工工艺流程（二）挂网喷混凝土施工方案及主要施工方法1、坡面喷射混凝土厚度为5厘米，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面，喷射混凝土材料采用C20混凝土。2、钢筋网采用φ8圆钢筋编制，间距20厘米。3、钢筋网应紧贴坡面，特别凹凸处增加短锚杆固定。4、泄水孔采用Φ50PVC管，按间距3米呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下倾斜5%，后部用渗水土工布包裹。五、工程进度安排：总工期20天为了尽量减少雨水对边坡的冲刷，加剧边坡病害，必须紧随沟槽开挖进度施工。因此计划20天完成。六、确保工程质量和工期的措施1、质量保证体系我公司一贯坚持“建一流工程是我们的责任，让用户满意是我们的承诺”的质量方针。牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识。围绕这一主题我公司在认真执行ISO9002质量体系和GB/T19002-1994送水管水压缩空气细骨料粗骨料水泥速凝剂干搅拌机喷嘴筛分喷射面空压机给水泵喷射机械标准的基础上，建立健全了一系列质量保证体系及控制措施，以确保该项目达到规范和设计要求。（1）质量管理体系严格按照规范、设计文件及监理工程师要求进行施工，严格执行“三检”制度，严把“五关”。成立由项目经理负责的创优领导小组、建立创优责任