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煤矿矿井机电设备完好标准１目录Ⅰ固定设备1．通用部分………………………………………………32．主要提升机……………………………………………83．一般绞车………………………………………………104．主要扇风机……………………………………………115．水泵……………………………………………………126．空气压缩机……………………………………………147．锅炉……………………………………………………16Ⅱ运输设备1．通用部分………………………………………………182．刮板输送机……………………………………………223．转载机…………………………………………………234．绳带输送机……………………………………………245．胶带输送机……………………………………………256．窄轨电机车……………………………………………267．人车……………………………………………………298．矿车……………………………………………………309．调度绞车、内齿轮绞车………………………………31Ⅲ采掘设备1．通用部分………………………………………………322．滚筒式采煤机…………………………………………353．液压支架………………………………………………374．液压泵站………………………………………………375．单体液压支柱…………………………………………386．回柱绞车………………………………………………397．掘进机…………………………………………………398．装煤机…………………………………………………409．铲斗式装岩机…………………………………………4010．耙斗式装岩机………………………………………..41煤矿矿井机电设备完好标准２11．局部扇风机……………………………………………..4212．煤电钻…………………………………………………..4213．风钻……………………………………………………..43Ⅳ电气设备1．通用部分…………………………………………………432．地面高压断路器…………………………………………503．地面高压隔离开关………………………………………504．通用高压开关柜…………………………………………515．矿用高压开关柜…………………………………………536．高压隔爆配电装置………………………………………537．低压开关板（包括整流屏）……………………………538．低压隔爆开关……………………………………………559．50kVA及以上户外变压器………………………………5710．矿用变压器……………………………………………..5911．矿用照明干式变压器…………………………………..6012．移动变电站……………………………………………..6013．电动机…………………………………………………..6114．控制设备………………………………………………..6415．隔爆充电机……………………………………………..6416．隔爆型煤电钻综合保护装置…………………………..6517．矿用通讯、信号装置…………………………………..6518．矿灯……………………………………………………..6619．充电架…………………………………………………..6720．小型电器………………………………………………..6821．电缆……………………………………………………..69附录一煤矿矿井机电设备完好检查评定办法………………..70附录二本标准所用计量单位对照表…………………………..71煤矿矿井机电设备完好标准３煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备一、通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。1.1.3螺母扭坚后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显政治歪斜现象。1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm两轴同轴度类型外型尺寸端面间隙径向位移倾斜‰弹性圆柱销式设备昀大轴向窜量加2~4≤0.51.2齿轮式≤250＞250～500＞500~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.31.2蛇型弹簧式≤200200‾400400‾700700‾1350设备昀大轴向窜量加2‾4≤0.10≤0.20≤0.30≤0.501.21.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺煤矿矿井机电设备完好标准４母应有防松装置。1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。1.3轴和轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不得有表面裂纹，列严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平等度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有经微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径昀大磨损间隙50~8080~120120~180180~250250~315315~400400~5000.300.350.400.500.550.650.751.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90º~120º的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。1.3.2.4润滑油质合格，没量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.3.3滚动轴承1.3.3.1轴承转动灵活、平稳，无异响。1.3.3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3轴承温度ºC轴承类型允许昀高温度滑动轴承合金瓦85铜瓦75煤矿矿井机电设备完好标准５滚动轴承751.3.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定：表1-1-4轴在轴承上的振幅转速（1/min）1000750600500允许振幅（mm）0.130.160.200.251.4传动装置1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：a平皮带轮为2mm；b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。1.4.2两皮带轮轮轴中心线的平等度不超过1‰。1.4.3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1.5减速器和齿轮1.5.1减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。1.5.2轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。1.5.3齿圈与轮心配合必须坚固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。1.5.4齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：表1-1-5齿轮副齿面接触斑点精度等级齿轮类型接触斑点分布6789渐开线圆柱齿轮按齿高不小于（%）按齿长不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圆弧齿轮（跑合后）按齿高不小于（%）按齿长不小于（%）5590508545804075煤矿矿井机电设备完好标准６注：括号内数值，用于轴向重合度εβ0.8的斜齿轮。1.5.5齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：a点蚀区高度接近齿高的100%；b点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；c点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。1.5.6齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。1.6“五不漏”的规定1.6.1不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。1.6.2不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。1.6.3不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。1.6.4不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉。1.6.5不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。1.7电气设备电动机、开关箱（柜）、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.8安全防护1.8.1机电设备和机房（峒室）内处可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板。煤矿矿井机电设备完好标准７1.8.2防火措施a机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。B机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。1.9涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的没管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10基础1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3基础坑内无积油和积水。1.11记录资料1.11.1各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。1.11.2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12设备环境1.12.1设备无积尘、无油垢。1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。煤矿矿井机电设备完好标准８二、主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒及驱动轮2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》等384、385、386条的规定。2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2.2深度指示器2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250º、不大于350º。2.3仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。2.4信号和通讯2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可