PMC培训资料

目录：PMC培训第1节，基本概念第2节，管理环第3节，库存第4节，全面质量管理第5节，分享第6节，思考题1.1*PMC概念PMC（PlanMaterialControl）生产与物料控制MRP（MaterialRequirementPlanning）材料需求计划MPRⅡ（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划SCM（SupplyChainManagement）供应链管理1.2*系统系统：是同类或相关事物按一定的内在联系组成的相对环境而言的有一定目的、一定功能和相对独立的整体。它具备四个基本特性：集合性、相关性、目的性、适应性。系统具有输入、转换和输出三大功能。1.3*物流概念物流系统目标，也即建立的物流系统所要求具备的能力，一般有五个方面：1服务目标；2快速、及时目标；3节约目标；4规模化目标；5库存调节目标。物流系统要素：1、劳动者要素；2、资金要素；3、物的要素。物流系统的功能要素：运输、储存保管、包装、装卸搬运、流通加工、配送、物流信息等。1.4*后勤活动01，客户服务；02，订单处理；03，配送联络；04，存货控制；05，需求预测；06，交通和运输；07，仓库和储存；08，工厂和仓库布局选地；09，物料搬运；10，物料采购；11，备件和维修服务保障；12，工业包装；13，退货处理；14，废弃物处理；美国经济界在六十年代开始，使用后勤（Logistics）一词取代了物质分配（PhysicalDistribition），后勤活动的具体内容包括14个方面：1.5*产品的生命周期1、发生期2、成长期3、成熟期4、衰退期.1.6*储备常用储存（储备）定额方法：即确定储存物资的最高数额，以此数额作为对储存数量进行控制的依据。常用两种储备定额进行储存的数量控制：一个是保险储备定额（控制下限）一个是经常储备定额（控制上限）常用的补充储存方式有以下三种：①、订货点法。②、定期订货法。③、双仓法。1.7*企业的成败现今决定企业生存或败退的两个条件是：（1）、能否扩大营销（2）、能否降低成本能够实现这两个条件中的任一条件或者两条都能实现，那么企业就可能继续生存下去，而这两个条件都不能达到的企业，那只有死路一条。1.8*企业经营企业经营面临两种决策：一是继承企业固有的传统和实绩，并保持和管理这些传统和成绩；二是打破和否定企业的传统和现壮，创造一个新的企业素质。企业经营者和职工要牢牢记住：“顾客是我们的衣食父母，有了顾客才有我们的今天和更美好的明天”。1.9*新的利润源在成熟饱和的经济环境中，牢牢抓住新的利润源，在宏观上有以下三个方面：1、人口要增加；2、领土要扩大；3、技术要革新。计划生育，控制人口增长是我国的国策，扩大领土就是侵略，所以（一二）是不可能实现的，（三）才是唯一的出路。1.10*五项基本管理技术人；绩效评估。财；成本核算。物；流程改造。信息；数据统计。市场；调查研究。2.1*PDCA管理环1计划（Plan）、实施（Do）、检讨（Check）是近代经营全盘的主要原则，是由科学管理之法的始祖F.W.泰勒所创立的永恒的法则。被称为近代经营、科学经营法则中的法则，是科学管理的总原则。它反映了质量管理活动的规律。（Plan）表示计划、（Do）表示执行、（Check）表示检查、（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。运用计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）进行管理2.2*PDCA管理环2PDCA循环的四个阶段和八个步骤PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，即计划、执行、检查和处理。为了便于指导质量管理活动，人们又常常把各阶段分成若干步骤。在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划前执行人员的培训。它只有一个步骤：执行计划。在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。在处理阶段，主要是根椐检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下步打算。PDCA循环四阶段各步骤如图所示2.3*PDCA管理环3PDCA循环有以下几个特点：1、PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。2、企业每一个部分，包括部门、科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，推动大循环。这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部份和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目奈。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。3、每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步，如图三所示PDCA循环不仅是质量管理活动规律和科学总结，是开展质量管理活动的科学程序，也是一种科学管理的工作方法。3.1*零库存零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为“零”，即不保持库存。零库存形式主要有：1，委托保管方式；2，协作分包方式；3，轮动方式；4，准时供应系统；5，看板方式；日本丰田公司采用的一种逆生产流程方向的传票卡制度。6，“水龙头方式”（及时供应制度）；日本索尼公司采用的供货方以自已的库存和有效供应系统承担即时供应的责任。7，无库存储备；8，配送方式。3.2*后勤交货方式（JIT）后勤交货方式JIT(justintime)，它的宗旨是适时交货，要争取如下的交货方式：当你需要物资时，该物资就运抵工厂货台，直至运到生产线上进行生产，适时交货确立了库存是一种负债而不是一种资产的新概念。将库存作为负债能促使库存下降到适量水平。3.3*储运物流差错预防体系储运物流差错预防体系的建立有以下几方面的工作：①．库存货物的调整；（四号定位方式：区号、层号、位号、货号、五五化方法）②．运用新技术；③．建立仓库监测系统。3.4*盘点1意义：盘点是对仓库存货的一种财务监督制度，是严密监督货物的管理手段。由于仓库内产品繁多，流动性大，为了解和掌握货品的变动情况，确保库存的真实性，使帐本与库存一致，因而需要通过盘点手段来纠正调整库存的错误，从而制定新的制度，以防止或杜绝错误的发生，同时，也确保会计核算资料的正确性。目的：通过盘点可以确立整个公司的货存数量，真实反映库存所占用的资金数据，提供给公司决策者参考，加速货物的资金流转，提高经济效益3.4*盘点2盘点的重要性：1、反映库存货物的真实性。2、能查帐面与货物实际差异的原因。3、促使调整仓库结构，使仓库货物既不积压，又能适应生产。3.5*库存：吞噬中国企业利润的“虎口”1由于物流速度缓慢，加之企业经营的业务流程是传统模式，不是为完成订单而进行生产，长期以来大量库存成了吞噬中国企业利润的“虎口”。截止到1996年低，全国乡以上工业企业库存商品累计总值达13726亿元，加上国有商业、乡镇及合资企业库存，总值超过3万亿元。目前，工业企业历年积累的数万亿巨额库存不仅难以消化，而且新生的库存商品仍在增加。据统计，新增库存1997年为2020亿元（当年工业总产值53712亿元，产销率96.24%），1998年为2043亿元（当年工业总产值58195亿元，产销率96.49%，1999年为1811亿元（当年工业总产值63775亿元，产销率97.16%，2000年为1694亿元（当年工业总产值73965亿元，产销率97.71%，2001年为1757亿元（当年工业总产值88763亿元，产销率98.02%。3.5*库存：吞噬中国企业利润的“虎口”2不算商业库存，光工业库存几年加起来了达8000亿元。存量库存加上增量库存，库存商品沉淀的资金高达4万亿元左右。如果中国企业都象海尔一样实现了订单经济，达到零库存，近4万亿元的沉淀资金流动起来，将成为巨大的第三利润源泉。减少增量库存的根本出路，就在于按照现代物流的要求重塑业务流程，改变传统的物流方式。4.1*全面质量管理产品质量管理可定义为：用经济有效的办法，向用户提供满足其要求产品质量的手段体系。推行全面质量管理，必须树立以下几个重要观念：1、质量管理的目的是满足用户的要求。2、预防为主的观念。3、质量第一观念。4.2*全面质量管理特点全面质量管理的重要特点是“三全”：⑴．管理的对象全面；⑵．管理的范围全面；⑶．全员参加管理。4.3*基础工作质量管理主要的基础工作：㈠、建立质量管理组织；㈡、标准化工作；㈢、制度化；㈣、开发差错预防体系。4.4*检查方法质量检查方法的主要内容如下：1、决定是否进行质量检查。（免检及相关费用）2、决定检查方式；（全检、抽检）3、决定抽样方式；（有意抽样、随意抽样、抽样数量）4、检查结果的处理。（合格判定、收货/退货）4.5*条形码技术★条形码技术：EAV条码是国际上通用的通用商品代码。★我国通用商品条形码标准的主版是由13位数字码及相应的符号组成：Ⅰ、前缀码；由三位数字组成，是国家的代码；中国（690）Ⅱ、制造厂商代码；由四位数组成；Ⅲ、商品代码；由五位数字组成；Ⅳ、校验码；由一位数字组成，用以校验前面各码的正误。4.6*质量管理1“质量世纪”的八项原则。在二十一世纪这个质量世纪中，企业将按照以下八项原则行事：1、以顾客为中心组织依存于它的顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客和需求，并力争超过顾客的期望。2、领导的作用领导者要建立企业内统一的宗旨和内部环境，使员工充分参与实现企业目标的活动。质量大师约瑟夫·朱兰博士总结出取得质量成功企业的共同经验的第一条就是“高层领导承担质量管理”。包括美国鲍德里奇奖和欧洲质量奖在内的各国国家质量奖标准无一例外地把“领导作用”列为第一项。3、全员参与各级人员都是组织的根本，只有他们充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。质量管理涉及全过程，因而与参与过程的所有人员都有关。重视人员的作用，调动全体人员的积极性和创造性，是确保质量管理体系的有效性和效率的重要前提。以质量管理小组为代表的群众性质量活动是全员参与的有效形式。4、流程管理将相关的资源和活动作为流程进行管理，可以更高效地达到预期的目的。产品质量的产生、形成和实现，都是通过流程来完成的，要想控制质量，就一定要控制流程。同时，流程本身是（或应当是）一种增值转换，在流程受控的条件下，可以使相关的资源和活动通过流程的方法得到增值。4.7*质量管理25、系统管理针对质量目标的要求，一个有效的质量管理体系应以协调一致的方式控制所有流程并要求这些流程相互协调和兼容，并确定其接口关系。6、持续改进“持续改时是一个永恒的目标。”这是当代质量管理十分强调的原则。质量被定我为达到持续的顾客满意，而顾客的需求和期望是随着时间的推移而不断变化的，因此对质量的改进是永无止境的。7、以事实为决策依据质量体系在运行过程中所产生的数据和信息是决策所依据的事实。有效的决策需要对数据和信息进