设备材料吊装运管理规定11

-1-临矿机字〔2018〕33号临沂矿业集团有限公司设备材料吊装运输管理规定各矿井单位：为进一步加强设备材料起吊、装卸、运输管理，规范设备操作过程中的安全行为，杜绝吊装运事故的发生，特制定《临矿集团设备材料吊装运管理规定》，请认真遵照执行。同时要求，各单位根据常用材料和运输车辆的类型，完善材料重量明细表和超长、超宽、超高与超重的具体数值，随《规定》一并印发学习。附件：1.设备材料吊装运管理规定2.千斤顶使用注意事项3.汽车吊起重作业安全注意事项4.叉车安全操作规程5.行吊安全操作规程6.手拉葫芦使用注意事项7.单轨吊起吊装置使用注意事项8.材料重量明细表(样表)临沂矿业集团有限责任公司2018年2月9日临沂矿业集团有限公司办公室2018年3月1日印发-2-附件1：临矿集团设备材料吊装运管理规定一、上岗条件（一）吊装运作业人员必须熟悉操作过程和安全注意事项；特殊工种（绞车司机、信把工、单轨吊司机、汽车吊、叉车司机、龙门吊司机、电瓶车司机、电钳工）必须经过培训，经考核取得特殊工种操作证，方可持证上岗。（二）作业人员必须戴安全帽等劳动防护用品。（三）身体条件必须符合国家劳动部门的有关规定。二、起吊装卸（一）进行起吊、装卸作业必须规定统一信号，设专人指挥，人员应精力集中,严禁说笑打闹，严禁操作人员随设备升降。（二）作业人员必须掌握起吊、装卸物件的重量、重心及几何形状并合理选择起吊用具。（三）起重机具（包括汽车吊、叉车、行吊、手拉葫芦、千斤顶、马镫、吊钩、吊环、绳索、圆环链、40T连接环、连接螺栓等）及承力点每次使用前应由施工负责人（专业人员）进行一次认真的检查，不合格严禁使用。（四）汽车吊、叉车、行吊承载力不得低于重物的1.25倍，手拉葫芦、千斤顶、马镫承载力不得低于重物的1.5倍，绳索、吊点等（除手拉葫芦、马镫）安全系数不得低于6.5倍，吊装用钢丝绳必须使用破断拉力87kN以上的6×19S圆股钢丝绳。5吨以下重物也可使用40T型刮板链（链环直径必须合格）进行起吊作业。（1）连接必须选用连接环配套M20螺栓，并拧紧；（2）马镫的选择按照手拉葫芦吨位标准进行选择；（3）绳卡使用时必须进行完好检查，发现滑扣及咬丝等情况时不得使用，选用绳卡的规格必须与选用钢丝绳直径配套，两绳卡的间距等于钢丝绳直径的6～7倍。5t及以上的重物起吊时，必须制定专门的安全技术措施，经审批合格后方可按措施施工。重物起吊按下表执行：物件重量选用手拉葫芦选用钢丝绳选用绳卡个数100kg～＜1t≥2t≥φ12.5mm≥5个≥1t～＜2t≥3t≥φ15.5mm≥5个≥2t～＜3t≥5t≥φ18.5mm≥6个≥3t～＜5t≥10t或5t两个φ18mm双股≥6个（五）普通6×19S圆股钢丝绳各直径破断拉力见下表：钢丝绳直径钢丝绳破断拉力总和不小于φ12.5mm8870kgf=8.87t=87kNφ15.5mm13850kgf=13.85t=135.7kNφ18.5mm19950kgf=19.95t=195.5kN（六）一律不准使用直径小于12.5mm的钢丝绳进行100kg以上重物的吊装或拉移。吊装所使用的钢丝绳套若采用插接方式，其插接距离不得小于绳径的20倍。-3-（七）起吊作业必须进行试吊（试吊高度50～200mm），试吊过程对吊点、起吊工具、绳索、重心进行再次确认，无误后再继续起吊，起吊后重物严防摇摆、转动。（八）在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。进行起重作业时,禁止任何人在下面或附近逗留及通行，严禁身体各部位处于重物、重力下方或重物因受外力运动的方向（受力三角区），严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。（九）被吊物体的活动部件必须固定牢固，吊点及吊装用具必须安全可靠。钢丝绳在物件上的受力点不得捆绑在有棱角的地方（或采取有效措施），防止棱角将钢丝绳剪断。（十）井上、下严禁使用可移动三脚架吊装，井下吊装点应选取在顶板完好的地点，起吊工具固定在锚杆（螺帽必须上满丝并上紧）或锚索（必须使用锚索球紧固）上，严禁固定在吨型钢带、钢梯或金属网上。物件重量锚杆选用备注≤3t一根φ22mm锚杆3t～5t两根φ22mm锚杆用一条40T链子连接5t以上制定专门安全技术措施（十一）地面吊装使用汽车吊、叉车、行吊、龙门架、单轨吊起吊重物时，安全注意事项见附件。（十二）吊装重物时，操作人员应站在安全位置，并设专人在安全位置观察吊点、起吊工具等受力情况，及时提醒操作人员，落实好监护制度。（十三）卸车时，放置平实稳固；装车时，车辆应掩牢并有防止因放置重物导致车辆倾倒的措施；对重心高的设备，应采取防摇动和防倾倒的措施后，方可拆除起吊工具和索具等。（十四）单件物料重量超过100kg时，不得人力搬运，必须配备吊装绳索起吊。（十五）成捆的皮带、钢丝绳、电缆等物料，用支撑架破捆时，严禁使用临时架（未整体固定，两架腿自由活动，承重圆钢、圆管两头无限位）支撑。（十六）吊装材料螺栓抗拉强度：（1）M20强度为4.8级的螺栓为7.8t。（2）M20强度为8.8级的螺栓为18.8t。（3）40T链条的破断拉力为25t，40T链条连接环破断拉力与40T链条一致。三、封车（一）对单件重量超过1t或总重超过1.7t的物料严禁使用矿车运输；超出矿车边缘的物料严禁使用矿车运输；使用矿车运输低防开关时，严禁将开关歪倒、倒装，必须采取防倒措施将开关固定在矿车内；使用平板车封车运输时其吨位、规格必须与被装物件重量相匹配。（二）用螺栓封车时，必须符合下列规定：-4-物料（类型）重量选用螺栓个数垫铁厚度低防开关M1243mm以上高防开关M1641t～3tM1643t～10tM2046mm以上10t以上M244（三）封车使用封车器配合40T刮板链（特殊情况用6×19S圆股钢丝绳）封车时，物料下须垫木墩、道木或平板车两头带堵头，且必须封牢、用木楔加紧、严防松动抽出。（四）各机电设备、材料封车时必须按照重量等级选用合格的钢丝绳进行封车，选用规格按下表：物件重量钢丝绳选用规格100kg～＜1tφ12.5mm不低于两道封车绳1t～2tφ15.5mm不低于两道封车绳2t～5tφ15.5mm不低于三道封车绳（五）必须使用符合本文规定要求的钢丝绳进行封车，不准使用绳批子及铁丝等进行封装。对于3t及以上物件必须使用封车器进行封车，5t及以上制定专项措施进行封车。（六）使用钢丝绳封车时必须采用打摽捆扎方式进行封车，其摽杆必须用不少于两道的8#～10#铁丝进行固定（两端固定），并且应绑扎牢固。（七）皮带机H架、溜槽（不包括40T溜槽）、锚索、成捆钢丝绳、胶带及长度超过1.8m的物料（钢管、轨道、皮带架、长梁、单体支柱、木料）等必须用平板车封车；不同规格的材料严禁混装，并采取防滑措施，封车绳不得少于3道。（八）严禁使用矿车装运200A以上的低防开关；若用矿车装运油桶时，必须掩牢防止油桶晃动。（九）除以上封车方式外其它封车方式严禁使用。四、运输（一）凡井口下放的设备、材料必须标明重量，副井口把钩人员对下放设备的封车情况认真检查，对不标注重量及封装不合格的车辆严禁下放。（二）运送超长、超宽、超高及超重设备、材料时必须使用平板车和符合规定的连接装置。（三）运送5t及以上设备、材料时必须制定专项安全技术措施。（四）大巷运送物料，对于“四超”（超长、超宽、超高、超重）设备材料，机车运行要控制在0.5m/s以下，遇行人及时打警铃提示躲避，必要时停车让行；同时要注意不得碰坏沿途的电缆管路;遇弯道及道岔时要减速通过,并严防掉道。（五）斜巷运送物料时：开车前，机车司机、信把工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁运送。-5-（六）坚持斜巷试上提下放制度：即被下放物件至变坡点以下挡车门上方时，停止下放，检查车辆确无问题后，方可打开安全门进行下放。（七）斜巷提升时必须使用标准三环链、马镫或专用绳套（工作面串车拉移另行规定），禁止将专用车辆作为正常提升用车。（八）采用调度绞车运输时，其运送最大重量（包括车辆自重）必须符合下表规定：巷道倾角绞车型号允许牵引重量≤10°≤16°≤20°≤24°JD-1（11.4kw）5t3t2t2tJD-2（25kw）10t6t5t4tJD-1.6（25kw）9t5t4t3tJD-40（40kw）16t10t8t7tJD-4(55KW)18t11t9t7t在同一斜巷中存在多种绞车、多种角度运输的，必须按照最小绞车及最大角度中最小运输重量进行核定，严禁超重运输。（九）在运送物料中，信把工、绞车司机听到异响、跳绳等不正常现象时，必须及时发出停车信号、停车，并立即察看现场。五、其他规定（一）凡不符合以上规定的设备、材料吊装、封车、运输必须制定专项安全技术措施。（二）对于5t以下的设备、材料吊装用钢丝绳及被运送设备的重心由各工区机电副区长或工区指定有丰富经验的维修人员负责把关。（三）各工区运料人员必须备齐、备足合格的起吊及封装用具。（四）有下列情况之一时，必须制定专门安全技术措施。1.使用刮板输送机运送物料时。2.井筒下放大型、加长和超重物料时。3.机车、车辆掉道复轨时。（五）对不按本规定执行造成事故的，要分析事故原因并追究责任。附件2：千斤顶使用注意事项1.顶升作业时，要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤-6-顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。3.千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。4.使用时，千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕木、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。千斤顶的位置应放正，不能歪斜，严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。5.操作时,应先将重物稍微顶起一些，仔细检查无异常后,再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时，必须将千斤顶松下，及时处理好后方可继续向上顶升。6.在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架，以防千斤顶倾斜或回油引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。7.液压千斤顶需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致千斤顶损坏。8.齿条千斤顶松放时,不能突然下放,如突然下放会使内部装置受冲击力,致使摇把跳动而伤人。9.应严格遵守千斤顶的各项技术指标：手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄,也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限,螺旋千斤顶的套筒及液压千斤顶的活塞上均标有红线,当红线露出时,应立即停止操作。若无标记,则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的四分之三。若重物的起升高度需超出千斤顶额定高度时，必须先在顶起的重物下垫好枕木，降下千斤顶,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。10.千斤顶不可作为永久支承。如需长时间支承,应在重物下边增加支承部分，以保证千斤顶不受损坏。11.若顶升重物一端只用一只千斤顶时，则应将千斤顶放置在重物的对称轴线上，并使千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台千斤顶时，其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。12.使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时，必须统一指挥，协调一致，同时升降，速度基本相同。13.千斤顶应存放在干燥、无尘的地方，不能放在室外日晒雨淋。附件3：汽车吊起重作业安全注意事项1.对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能