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1机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册2前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于机械行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。3二○一六年二月目录一、铸造工艺……………………………………………………………………………………………4二、锻压工艺……………………………………………………………………………………………7三、焊接工艺……………………………………………………………………………………………9四、机械加工工艺………………………………………………………………………………………11五、热处理与电镀工艺…………………………………………………………………………………15六、涂装工艺……………………………………………………………………………………………19七、电气设备……………………………………………………………………………………………23八、特种设备……………………………………………………………………………………………26九、公用辅助设备设施…………………………………………………………………………………31十、建筑及消防…………………………………………………………………………………………344机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）造型１高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。其他爆炸（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。《铸造机械安全要求》（ＧＢ２０９０５）第10.2条２高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。机械伤害灼烫（１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。（２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。《压铸单元安全技术要求》（ＧＢ２０９０６）第5.2.2条（二）熔化与浇注１冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。物体打击灼烫其他爆炸（１）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。（２）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（ＧＢ２１５０１）第5.6.5／5.2.4条２电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。触电（１）应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。（２）各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。《电热装置的安全第２部分：对电弧炉装置的特殊要求》（ＧＢ5959.2）第17.4.1／17.4.4条３电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。其他爆炸（１）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。5（２）应设置防治水进入炉内的安全设施。（３）定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。４熔炼炉周边溶液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。其他爆炸（１）应设置防治水进入坑内的安全设施。（２）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。（３）及时消除坑内积水。《电热装置的安全第３部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（ＧＢ5959.3）第B.２条５熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。高处坠落（１）作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。（２）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。６吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。起重伤害灼烫（１）吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第５部分：铸造起重机》（ＪＢ／Ｔ7688.5）的相关规定。（２）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。（３）吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（ＴＳＧＱ０００２）第六条／《起重机械安全规程第１部分：总则》（ＧＢ6067.1）第4.1.1条７浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。其他爆炸（１）应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。（２）浇注前应进行专项检查。《钢液浇包安全要求》（ＧＢ２５６８３）第4.1.20条８地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，其他爆炸（１）砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5《机械工业职业安全卫6与高温溶液接触导致爆炸。ｍ。（２）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。（３）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。生设计规范》（ＪＢＪ１８）第3.2.2条7二、锻压工艺序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）锻造１锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。物体打击机械伤害（１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。（２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。（３）上述内容应在每班工作前进行检查。《锻压机械安全技术条件》（ＧＢ７１２０）第5.1.4条２自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。机械伤害（１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。（２）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。《自动锻压机安全技术要求》（ＧＢ２８２４４）第6.13.8条３空气／蒸汽锤、模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。物体打击机械伤害（１）空气锤开锤前应空转。（２）锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。《锻造车间安全与环保通则》（ＧＢ１３３１８）第7.2.6条（二）冲压１冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合ＧＢ２７６０７－２０１１第5.3.11条和第5.3.12条的规定。《机械压力机安全技术要求》（ＧＢ２７６０７）第5.3.6条２冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害（１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。《机械压力机安全技术要求》（ＧＢ２７６０７）第5.3.10条8（２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。３冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害（１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。（２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。《冲压车间安全生产通则》（ＧＢ８１７６）第８?１１条9三、焊接工艺序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据１焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸（１）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。（２）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。（３）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。《焊接与切割安全》（ＧＢ９４４８）第4.1.4条２有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸（１）临时作业前必须应办理作业审批手续。（２）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。（３）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。（４）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。《焊接与切割安全》（ＧＢ９４４８）第５?１条３氧－可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸（１）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于１０米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。（２）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（３）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第２款、《焊接与切割安全》（ＧＢ９４４８）第１０?２／10.4条４电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸（１）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个。（２）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。《机械制造企业安全生产标准化规范》（ＡＱ／Ｔ７００９）第4.2.41.5.2条10（３）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及ＰＥ线等作为焊接二次回路。11四、机械加工工艺序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）金属切削加工１车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害（１）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（ＧＢ２３８２１－２００９）的相关规定，并确保有效。（２）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置。《金属切削机床安全防护通用技术条件》（ＧＢ１５７６０）第5.2.3.1条２磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击（１）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。（２）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。（３）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。《磨削机械安全规程》（ＧＢ４６７４）第3.5条（二）铝镁金属机械加工１建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。其他爆炸（１）建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（ＧＢ／Ｔ１５６０５－２００８）要求的泄爆口。（２）建筑物之间防火间距符合ＧＢ５００１６的规定。《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第5.1、5.2、5.3条２除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸（１）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。（２）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第6.6、7.3、7.4、7.5条12控制粉尘爆炸的措