连续采煤机司机岗位标准作业流程及危险源

序号流程名称流程步骤检查作业环境检查工程质量检查设备交接班履行交接班手续准备工作挂设激光指向仪调整收尾检查防护用品检查迎头情况校正激光仪1交接班2挂设激光指示仪3开机前检查连采机司机岗位作业流程及危险源控制检查设备启动前检查启动泵电机启动泵电机后检查启动截割电机正转启动运输机3开机前检查4连采机启动启动除尘器启动切槽调机采垛收尾检查作业环境开口前准备新巷道开口5-1正常掘进5-2开口4连采机启动抹角收尾工作检查作业环境抹角准备工作联系梭车司机抹角停机设置警戒检查贯通点情况标校激光抹角5-45-2开口贯通5-3贯通联巷收尾检查作业环境扩帮准备工作联系梭车司机启动连采机扩帮停机检查作业环境清理作业区域联系梭车司机5-5扩帮挑顶6-15-4贯通启动连采机挑顶停机检查作业环境拉底准备联系梭车司机开启连采机拉底检查作业环境修帮前准备返修帮收尾旺采前准备挑顶6-17旺采反修帮6-2拉底6-3旺采停机收尾过冲刷区域准备过冲刷区域停机过薄基岩区域准备掘进支护过断层准备超前加固8-1过冲刷区域8-2过薄基岩区域7旺采8-3过断层掘进支护退机取工具处理收尾准备工具退连采机检查截割滚筒更换截齿清理现场倒机前检查发出倒机信号10更换截齿11倒机9处理机身大块煤8-3过断层启动连采机安全确认倒机行走收挂电缆、水管停机前准备倒连采机停机10停机11倒机收尾10停机作业内容1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。检查巷道规格。检查设备构件完好情况。1）交接当班工作状况；2）交接当班存在问题。填写交接班记录。准备登高爬梯、安全带、线绳和线锤。安装、固定激光指向仪。调整激光仪指向。清理现场。检查个人防护用品。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。校正激光仪指向。连采机司机岗位作业流程及危险源控制检查设备、管路完好情况。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况；3）检查设备。送电启动连采机泵电机。1）检查设备是否正常；2）检查供水、喷雾情况。启动截割电机。启动运输机启动除尘器启动连采机。切槽作业。1）调机；2）摆放电缆采垛作业1）清理现场；2）停机。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）设备警戒；2）调整激光；；3）处理开口处的电缆、水管、帮网等新巷道开口切削抹角。1）清理现场；2）倒机1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）设置警戒；2）处理影响抹角位置的电缆、水管、帮网。联系梭车司机准备接煤。按照设计要求抹角停水、停机。设置警戒。1）处理贯通点处的电缆、水管、帮网等；2）检查贯通点支护情况。标校中、腰线激光指向仪。1）切槽小断面贯通；2）切槽扫顶、拉底；3）采垛贯通4）抹角。1）停机；2）清理现场。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）设置警戒；2）处理影响扩帮位置的电缆、水管、帮网；3）检查帮激光联系梭车司机准备接煤。启动连采机准备拉底。按设计要求进行扩帮。停水、停机。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。对挑顶区域进行清理。联系梭车司机准备接煤。启动连采机准备挑顶。按设计要求挑顶。停水、停机。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）设置警戒；2）处理影响拉底位置的电缆、水管、设备；3）确定拉底标识。联系梭车司机准备接煤。启动连采机准备拉底。按设计要求进行拉底。1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）确定修帮位置；2）开连采机至返修帮位置，停机，并摆放电缆和水管。调整连采机开始修帮。1）清理现场；2）停机。1）设置警戒2）标识采硐编号；3）回撤设施。1）采硐开口抹角；2）进刀回采；3）清理采硐浮煤；4）调机。停机。1）清理现场；2）停机。1）学习施工方案；2）准备支护材料。视冲刷体软硬程度，采取不同的施工方案过冲刷区域。停机。1）学习过薄基岩区域专项技术措施；2）材料准备。按过薄基岩区域专项措施施工。支护1）学习过断层专项技术措施；2）特种截齿准备；3）材料准备。提前预注高分子材料加固断层区域。按专项过断层措施施工。及时支护将连采机退至安全地点在处理大块煤前，将铁锹、大锤、撬棍等工具拿到连采机处。移动、破碎大块煤。1）清理现场；2）整理工具。1）备齐专用工具；2）检查劳动保护用品。连采机退至安全地点。1）检查截齿磨损和缺失情况；2）清理截割滚筒。1）取出固定截齿的卡子；；2）取出损坏的截齿；3）安装新截齿。清理现场，整理工具。检查倒机路线和环境的安全情况。发出倒机信号启动连采机泵电机。行走前安全检查。操作连采机安全倒机行走。操作连采机配合拉电缆人员安全收挂电缆、水管。1）停截割滚筒；2）停喷雾；3）停输送机；4）停除尘器。停机前安全检查。1）停泵电机；2）紧急停机。1）停机后检查；2）清理卫生。作业标准1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。巷道规格符合作业规程要求。1）设备外壳、护板完好，各部位紧固件无松动，连接销子无掉落；2）液压管路连接可靠、接头无松动、无漏油现象，油位符合规定；3）照明、声光报警装置、瓦斯断电仪正常；4）拖拽电缆、水管固定牢靠、外皮无破损，长度满足施工要求；5）各操作手把、按钮灵活、可靠；6）运输机链、履带链完好，无松动；7）截割滚筒无杂物、齿座齿套无缺失、截齿齐全完好；8）设备整洁卫生。1）工作状况、存在问题交接清楚；2）提示安全注意事项。记录内容准确、清晰、无涂改、无缺页。1）登高爬梯、安全带完好；2）线绳、线锤符合规定。1）打开激光仪，确认激光仪完好，光束正常；2）将激光指向仪固定在激光仪安装架上，安装架固定在顶锚杆上，并距后视点不小于1米。调整激光指向仪，使光束穿过一组控制线，激光束垂直方向高度保持在距工作面迎头顶板800-1000毫米。将安全带、登高爬梯放回指定地点。个人防护用品（便携式检测报警仪、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、护目镜）佩戴齐全有效。1）有毒有害气体不超标，风量符合相关规定；2）作业场所支护良好，无漏顶、片帮。激光仪距后视点不小于1米，导线点与中线点处的线绳悬挂垂直，激光线穿过线绳。连采机司机岗位作业流程及危险源控制1）设备外壳、护板完好，各部位紧固件无松动，连接销子无掉落；2）液压管路连接可靠、接头无松动、无漏油现象，油位符合规定；3）照明、声光报警装置、瓦斯断电仪正常；4）拖拽电缆、水管固定牢靠、外皮无破损，长度满足施工要求；5）各操作手把、按钮灵活、可靠；6）运输机链、履带链完好，无松动；7）截割滚筒无杂物、齿座齿套无缺失、截齿齐全完好。按《连采机开机前标准作业流程》检查。1）连采机司机进入驾驶室内后关闭驾驶门,将连采机主断路器（1CB）置于“ON（合）”位置；2）控制开关逆时针（CCW）转到“MANUAL（手动）”位置，确认打到位；3）将泵开关逆时针（CCW）转到“START（启动）”位置；4）使用遥控器启动：在遥控器上按下“START（启动）”按钮，同时按下“PUMPON/OFF（泵启动/停止）”按钮，启动泵电机。1）液压系统、声光报警、照明、油缸升降、遥控器等操作功能正常；2）内喷雾装置水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；3）内、外喷雾正常，所有喷嘴无堵塞，且成雾化状。1）将截割开关逆时针转到“START（启动）”位置；2）释放截割开关，弹簧复位到“RUN（运行）”位置，此时PLC正在检测截割回路有无接地漏电故障，VDU将显示CUTTERE/LCHECK（截割机接地漏电检查）信息，如果未检测到任何故障，则VDU将显示PUMPSW.TOSTART（泵切换到启动）信息；3）将泵开关转到并保持在“START（启动）”位置，VDU显示PRESTARTBEGUN（予启动开始）信息，在经过7秒钟延时后，VDU将显示CUTTERREADY（截割电机就绪）信息；4）将截割开关转到“START（启动）”位置，截割电机启动；1）逆时针（CCW）转动输送机开关到“START（启动）”位置；2）释放输送机开关，其自动复位到“RUN（运行）”位置，此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYORE/LCHECK（输送机接地漏电检查）信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示CONVYEORREADY（输送机就绪）信息；3）将输送机开关逆时针转到“START（启动）”位置，输送机启动；4）使用遥控器启动：在遥控器上按下“START（启动）”按钮，同时按下“COVNYORON/OFF（运输机启动/停止）”按钮，启动输送机电机。1）将除尘器开关逆时针（CCW）转到“START（启动）”位置；2）释放除尘器开关，其自动复位到“RUN（运行）”位置；3）将除尘器开关再次转到“START（启动）”位置，除尘器电机启动；4）释放除尘器开关，自动复位到“RUN（运行）”位置；5）若除尘器开关置于“AUTO（自动）”位置，则当截割电机启动后，除尘器电机将延时2秒后自动启动。按《连采机启动标准作业流程》启动。1）根据控制中线将连采机调整至切槽位置；2）从距工作面迎头1米处开始缓慢进刀、扫顶至迎头，截割滚筒边进刀边向下缓慢截割，进刀至0.8倍的滚筒直径；3）停止向前牵引，向下截割至底板，后退拉底，升截割滚筒至巷道顶板开始下一个截割循环，直至切槽深度达到作业规程要求。1）调整连采机至采垛位置；2）将连采机拖拽电缆沿巷道右帮底角摆放整齐。1）根据控制中线确定采垛宽度；2）升截割滚筒至巷道顶板，沿切槽顶板扫顶入刀，进刀至0.8倍的滚筒直径；3）停止向前牵引，向下截割至底板，后退拉底，升截割滚筒至巷道顶板开始下一个截割循环，直至采垛深度达到作业规程要求。1）巷道浮煤清理干净；2）连采机倒至安全地点停机，停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。1）开口（抹角）期间对设备运行区域进行安全警戒；2）安装激光指向仪，调整方位、高度达到施工要求，并形成“三点一线”；3）开口处的电缆、水管、设备等吊挂、保护符合开口要求。1）新巷道开口不需要抹角时，按照《连采机正常掘进标准作业流程》直接进行开口掘进；2）新巷道开口需要抹角时，按照巷道开口设计及方位确定抹角位置，做好入刀标识，调整连采机3）按照《连采机抹角标准作业流程》进行开口抹角。1）连采机准备就绪后，截割滚筒抬高至抹角设计高度，切入煤壁，由上向下割至底板约200mm的位置，收缩截割臂降至底板后伸出截割臂进行拉底；2）完成上一刀的截割，摆动连采机调整入刀角度进行下一刀截割；3）抹角尺寸符合设计要求。1）掘进开口完毕后，使用连采机将掘进巷道浮煤清理干净；2）完成开口循环掘进后，连采机倒至安全地点将截割滚筒、铲板落地停机，停机顺序：停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。1）警戒到位、清晰（警戒标识物可采用起警示、限制、隔离作用的警戒带、栅栏等）；2）吊挂、保护电缆、水管、设备等符合抹角要求。梭车司机接到接煤通知后，将梭车开到连采机接煤位置。1）调整连采机入刀角度，联系梭车司机接煤，确认梭车到位，周围无人，启动截割滚筒、启动刮板运输机、启动除尘器；2）连采机滚筒抬高至抹角设计高度，斜切入刀深度不大于滚筒直径的80%；3）由上向下割至距底板200-500mm，向后退机1.2-1.5m,降截割滚筒至底板，向前扫底，完成一个截割循环；4）扫底完毕后，向后退200-300mm的距离，升起截割滚筒至抹角高度，调整连采机入刀角度，重复上一个截割循环；5）每次入刀前及时调整入刀角度和截割深度，抹角过渡平缓，达到抹角的规定要求(0-+200mm)，直至抹角完成。1）完成扩帮作业确认输送机无煤后，停止输送机；2）将截割滚筒升至离底板1-1.2米位置后，停截割电机，停除尘风机；3）将连采机退至安全地点后，将铲板、截割滚筒降至底板，输送机降至最低；4）按照以下顺序停机：停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。警戒到位、清晰（警戒标识物可采用起警示、限制、隔离作用的警戒带、栅栏等）。1）贯通点处