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工种序号流程名称流程步骤作业内容作业标准危险源及后果接收委托1）接收委托方委托书；2）接收委托方提供的设计图纸资料。1）委托书内容齐全，有签字；2）钻孔开口坐标，设计方位等数据准确。未接受委托书或者设计图纸资料不完善，造成钻孔开口错误。收集资料收集相关测量资料，准备标定起算控制点数据。1）导线测量成果有三个及以上控制点资料；2）控制点坐标、高程、方位角、距离等参数齐全。标定起算数据收集不齐全、不准确，造成标定错误。计算标定资料根据委托方提供的资料计算出标定资料，画出标定草图。注明工程名称、资料来源、标定日期、具体位置的控制资料、标定参数、计算过程、标定方案、实际标定过程和略图。计算资料标定错误，造成钻孔开口错误。检查、校核资料对标定台帐计算结果进行检查，并签字确认。注明工程名称、资料来源、标定日期、具体位置的控制资料、标定参数、计算过程、标定方案、实际标定过程和略图。计算资料标定错误，造成钻孔开口错误。做检查角1）测站上将仪器整平、对中；2）照准后视目标，安置水平度盘的读数略大于0度，记录；3）顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数，记录；4）纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数，记录；5）逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数，记录；6）检查实测控制点的水平角、边长、高程与原始导线点的水平角、边长、高程，并与原始资料比较。1）精确对中整平；2）目镜中后视点目标清楚，十字丝竖丝瞄准后视目标；3）前视目标清楚，十字丝瞄准前视棱镜目标；4）实测资料与原始资料限差应符合规定和要求；5）测量原始记录本记录规范，工作地点、观测日期、仪器型号、观测者、记录者填写清晰，观测和记录不能为同一人，对超限划去的成果，须注明原因，测量原始记录本无涂改、擦改、转抄。未作检查角，控制点发生位移，造成钻孔开口错误。标定钻孔1）测站上将仪器整平、对中；2）照准后视目标，置盘仪器站到后视点的方位，记录；3）顺时针旋转照准部照准前视目标，放样内业计算出的钻孔参数，记录；4）测量钻孔的坐标、高程等参数，记录。1）精确对中整平；2）目镜中后视点目标清楚，十字丝竖丝瞄准后视目标；3）前视目标清楚，十字丝瞄准前视棱镜目标；4）测量原始记录本记录规范，工作地点、观测日期、仪器型号、观测者、记录者填写清晰，观测和记录不能为同一人，对超限划去的成果，须注明原因，测量原始记录本无涂改、擦改、转抄；5）测量钻孔点精度符合设计要求。仪器对中及整平粗差，造成钻孔标定不准确。检查放线结果实际开口标定结果和理论标定进行比较、对比。放线结果，满足标定台帐的要求。未及时对开口标定结果和理论标定进行比对，造成开口标定不能满足施工要求。发放联系书当日对委托方发放放样成果联系书。联系书内容包括测量成果、简图、编号、测量日期、测量人员、编制人，地测站负责人签字。未及时发放联系书，造成施工人员用错成果。起吊钻机用手动葫芦将钻机吊起安放置地梁木上。1）起吊钻机由专人指挥；2）起吊和下放平稳；3）手动葫芦安全可靠，具备起重条件。未检查起吊锚杆，锚索的牢固性，以及锚杆，锚索吊环，手动葫芦的完好性。起吊时跌落造成设备人员伤害。调整方位对准钻孔方位，合理确定钻机与孔口距离。1）按标定的钻孔方位调整；2）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与孔口之间距离应适当加大。调整钻机方位时未确认钻机周边无人员。钻机行走挤伤人员。1.安装钻机各部件、附件、螺栓等不按规定，以小代大，以劣代优。钻机不匹配安装，导致设备损坏。2.钻塔安装没有人统一指挥，钻机上下同时作业，上下传递工具及其他物件出现抛扔现象。造成配件工具损坏，人员伤害。3.钻场基础不合适，安装不牢固。设备安装不牢固，造成设备损坏。4.斜坡安装不打地锚，不打点柱。钻机下滑，造成设备损坏。5.斜坡搬运安装设备。斜坡搬运设备时设备失控，出现设备损坏，人员伤害。钻探工岗位作业流程及危险源控制钻机安装标准作业流程钻机安装钻机固定在机架（地梁木）上。1）钻机安放平稳牢固；2）机座、机架（地梁木）与钻机底固螺丝连成一体，加弹簧垫圈拧紧，使用地梁木时应用扒钉加固；3）倾斜巷道安装钻机时，应在下方打挡柱，挡柱两端要牢固可靠。2探放水钻孔标定标准作业流程1钻探工6.安装检修设备未切断电源，带电作业，单人作业.造成作业人员触电。7.接电前未检查电源的电压是否与钻机电机规定的电压相符，电缆有无漏电现象.造成设备损坏，人员伤亡。8.设备安装好后，接电时未与附近作业区联系好停、送电时间。作业人员触电，造成人员伤亡。9.电源接好后，未用手盘车试转，未判明有无卡阻后就送电试运转，没有检查电机的正反转及运转情况。盲目送电，造成设备损坏。10.电器设备安装完毕，送电时未搬开动力设备旁边的物体，作业人员未远离动力设备。动力设备旁边的物体击伤近处作业人员或被动力设备直接造成伤害。11.停电时，在开关上未挂“有人工作不准送电”的警示牌，且未加锁。人员正在工作时送电，造成人员伤亡。12.电缆未用电缆钩吊挂整齐，出现“鸡爪子”“羊尾巴”和明线接头。损坏电缆，出现漏电现象造成人员伤亡。试运转1）检查立轴的方位倾角；2）用手盘车试转并检查电机的正反转情况。1）立轴的倾角、方位符合设计要求；2）手盘车试转判明无卡阻后送电；3）钻机运行平稳，各操纵手把灵活、定位准确可靠；4）油管路通畅。油泵运转不正常,回转器运转不平稳,卡盘夹持器开合不灵活。造成设备损坏。1.未检查钻场顶板巷帮完好情况。冒顶、片帮，造成人员伤害。2.未检查钻场通风情况。通风不好，造成人员窒息。检查作业人员穿戴检查衣服穿戴束紧情况。穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤角应束紧，禁止戴手套。员工穿戴不整齐、不利落，衣襟、袖口、裤角未束紧，戴手套。高速旋转的钻机绞伤人员。检查钻机检查钻机安装质量及防护设施。1）钻机设备安装平稳固定，防护装置完好，部件、油管、水管连接可靠；2）液压系统正常，油管接头、控制阀密封完好；3）所有操作手把、电源开关打到停止位。高压油管连接不可靠，造成油管崩开伤人；操作手把未打到停止位，送电后钻机突然运转伤人。1.钻机运转中出现震动声音异常,不立即停机检查。造成设备损坏。2.操作把手不准确,不到位。造成设备损坏。3.随意扳动操作把手和移动把手,不注意观测压力表变化。造成设备损坏。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定要求，施工钻孔回风处悬挂瓦斯报警仪和瓦斯记录牌；2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮，巷道无杂物，人员撤离路线畅通；3）钻场的排水系统符合设计要求；4）井下通信系统有效可靠。试运行启动各运转部位。1）钻机空载运行3-5分钟，运转正常、无杂音，仪表显示正常；2）各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀齐全、灵活可靠；3）水泵上水正常。钻机安装标准作业流程钻机安装钻机固定在机架（地梁木）上。1）钻机安放平稳牢固；2）机座、机架（地梁木）与钻机底固螺丝连成一体，加弹簧垫圈拧紧，使用地梁木时应用扒钉加固；3）倾斜巷道安装钻机时，应在下方打挡柱，挡柱两端要牢固可靠。检查作业环境1）检查通风情况；2）检查巷道支护情况；3）检查排水系统及通信系统情况。2钻探工3钻进前的准备标准作业流程4.坐着操作升降机,双手离开升降手把,扶摸脚蹬钢丝绳和皮带。对作业人员造成伤害。5.提引器与钻具未连接好后就提升钻具。对作业人员造成伤害。下置孔口管下孔口护壁管。1）护壁管长度1-3米，采用座入法对护壁管进行固定，护壁管直径大于止水套管直径1-2级；2）位置在孔口煤岩层破碎处。护壁管位置不在孔口煤岩层破碎处。未起到护壁作用。钻进钻进至超过下止水套管深度0.5米处。止水套管长度、直径满足设计要求。钻进深度未超过止水套管长度0.5m或小于止水套管长度。造成止水套管下不进钻孔内。配备套管搭配不同长度套管。1）按设计确定的套管直径、长度；2）接箍及套管丝扣符合要求。未按设计确定的套管直径、长度；接箍和套管丝扣不一致。造成套管不能连接或连接强度不够。下止水套管下止水套管。1）止水套管的接头用棉丝、铅油密封，防止漏水；2）下套管遇阻时，禁止猛蹾套管。止水套管的接头未用棉丝、铅油密封，下套管遇阻时猛蹾套管。造成套管丝扣损坏，连接强度不够，未密封漏水。固结套管固结止水套管。1）根据揭露不同含水层（体），按照设计要求采用不同的材料进行固结；2）采用水泥浆液固管时，凝固48小时后扫孔。未按照设计要求的材料进行固结套管，造成套管固结强度不够，不能耐压。安装闸阀安装孔口闸阀。闸阀与止水套管法兰盘用螺丝连接固定，关闭阀门时，连接部位不渗水、不漏水。关闭阀门时，连接部位渗水、漏水。耐压试验做止水套管耐压试验。1）试验压力应大于预计水压的1.5-2倍，时间不少于30分钟；2）孔口套管松动、周围出现漏水漏气现象须重新固结套管；3）揭露高压水的钻孔，需装反压防喷装置。试验压力不足预计水压的1.5-2倍或者耐压时间少于30分钟；孔口套管松动、周围出现漏水漏气现象。1.未检查钻场顶板巷帮完好情况。冒顶、片帮，造成人员伤害。2.未检查钻场通风情况。通风不好，造成人员窒息。准备工器具1）准备扳手、套筒、手锤、螺丝刀等工具；2）准备密封圈、密封垫等易损材料。工具灵敏可靠，材料齐全。工具不适用、不可靠；材料不合格。造成二次维修或者损坏机器。安装泥浆泵1）安装泥浆泵；2）加灌浆液；3）安装泥浆泵传动皮带防护栏。1）泥浆泵安装在枕木上，用地脚螺栓固定；2）泥浆泵输入皮带轮轴与电机输出轴平行；3）泥浆泵皮带轮运转方向正确；4）设备安装平稳、牢固，护栏稳固。泥浆泵转动部位未加设防护装置，造成转动部位运转伤人。启动前检查1）检查各连接紧固件、润滑部位和齿轮油油位；2）拧紧所有螺栓、阀盖；3）检查安全阀的安全销钉；4）检查泥浆泵传动皮带张紧度；5）检查连接电路、接地线。1）各连接件连接良好、可靠，润滑正常；2）油面在限定位置，油质无乳化；3）传动皮带安装符合要求；4）供电系统可靠。启动前未检查各连接紧固件、润滑部位和齿轮油油位；拧紧所有螺栓、阀盖；检查安全阀的安全销钉；检查泥浆泵传动皮带张紧度；检查连接电路、接地线。造成泥浆泵不能正常运转。试运行1）打开泵出水阀；2）关闭回水阀；3）联系送电，观察压力表灵敏度。1）泵进水阀处于开启状态、回水阀处于关闭状态；2）压力表显示正常。没有按要求打开出水阀，关闭回水阀；未及时观察压力表。造成泥浆泵异常未及时发现，损坏设备。启动运行1）送电启动；2）拉起离合器，把操作手柄置于慢档位，缓慢放开离合器，逐步运转正常；3）打开回水阀，清除吸入泥浆泵管路和泵体内的空气。1）离合器处于闭合状态；2）泵量达到设计要求。开泵前未打开回水阀，未清除吸入泥浆泵管路和泵体内的空气。造成泥浆泵不能正常运转或损坏泥浆泵。试运行启动各运转部位。1）钻机空载运行3-5分钟，运转正常、无杂音，仪表显示正常；2）各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀齐全、灵活可靠；3）水泵上水正常。检查作业环境1）检查通风情况；2）检查巷道支护情况；3）检查排水系统及通信系统情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定要求，施工钻孔回风处悬挂瓦斯报警仪和瓦斯记录牌；2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮，巷道无杂物，人员撤离路线畅通；3）钻场的排水系统符合设计要求；4）井下通信系统有效可靠。钻探工3钻进前的准备标准作业流程4下置孔口管、止水套管标准作业流程5泥浆泵安装运行标准作业流程安装钻杆、钻头1）检查钻杆质量；2）加接钻杆；3）回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，关闭截止阀；4）把钻杆推出夹持器，拧紧钻头，将水龙头与钻杆连接；5）起下钻联动功能手把至下钻位置。1）堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用；2）连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水，加接数量符合现场施工要求；3）作业人员作业时相互联系，听清口令；4）丈量余尺，填写原始班报表。加接钻杆前未检查钻杆，钻头，施工过程中造成钻杆断裂，堵塞，烧钻等事故发生。送浆液使用泥浆泵时，右手拉住泥浆泵离合器，左手将手柄挂入档位，放开离合器。1）放开离合器要稳、慢；2）浆液返回孔口方可钻进。未按规程使用泥浆泵造成泥浆泵损坏或不能正常工作，浆液未返出孔口钻进造