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马幺坡煤矿2017年度安全风险辨识评估报告编制单位：贵州马幺坡矿业有限公司马幺坡煤矿2017年6月28日目录第一部分矿井危险因素...........................................................2第二部分风险辨识范围..........................................................2第三部分风险辨识评估...........................................................3第四部分风险管控措施..........................................................61马幺坡煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1张青雄总经理2宋筱水矿长3徐永忠生产副矿长4尚勇机电副矿长5邢飞安全副矿长6罗瑞军总工程师7刘胜荣通风副总8陈志发地测副总2第一部分矿井危险因素马幺坡煤矿生产能力30万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井、回风平硐四条井筒；主采8号煤层，平均厚度2.0米；井下布置1个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1.煤层顶底板：M8煤层：俗称大沙煤。上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.90～2.00m，平均厚1.30m。夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。2.瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量3.72m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为1.26m3/min，属低瓦斯矿井。3.煤尘：8号煤挥发分7.77%，煤尘无爆炸性。4.自然发火：8号煤层不易自燃，自然发火期Ⅲ类。5.矿井水：矿井正常涌水量10m³/h，最大涌水量50m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.冲击地压：8号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用串车提升。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，采区布置1个高档普采工作面，总产量30万吨，进尺2300米，采掘范围具体为：采一队回采一采区10801工作面，采完接一采区10803工作面。掘进一队：掘进一采区10802工作面掘完，接一采区10804工作面。3第三部分风险辨识评估2017年6月21日，矿长宋筱水组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。2017年6月22日至2017年6月25日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；2017年6月27日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2017年6月28日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：1.顶板：（1）10801工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出增大；（2）10802运输巷巷掘进过程中距断层较近，位置处围岩破碎，易冒顶；2.瓦斯：（1）10801工作面上隅角可能瓦斯积聚；（2）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；3.煤尘：10801高档普采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；4.矿井水：10802运输巷、回风巷掘进过程中，可能遇空巷积水；5.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。6.运输提升：（1）10801工作面胶带运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；（2）运输信号系统可能故障；二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险4有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的10801高档普采工作面初次放顶前悬顶距离长、10801工作面上隅角瓦斯积聚，10801高档普采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚等重大安全风险7项；运输信号系统故障1项一般风险。详见表2。表1评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-140一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤20-705表2重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级110801工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出增大。初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出。顶板31015450重大风险210802运输巷掘进工作面在断层附近施工。过空巷，顶板松软、破碎易冒顶。顶板31015450重大风险310801工作面上隅角可能瓦斯积聚。上隅角瓦斯积聚。瓦斯3615270重大风险4井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花。产生静电火花。瓦斯3615270重大风险510801高档普采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。煤尘积聚。煤尘31015450重大风险610802运输巷、回风巷掘进过程中，可能遇空巷积水。空巷积水涌出。水害31015450重大风险710801工作面胶带运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦。胶带跑偏与H架摩擦。提升运输3615270重大风险8运输信号系统可能故障。运输瘫痪。通讯21720-70一般风险6第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前支护、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对破碎地带加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。（2）10802运输巷掘进工作面过在断层附近施工时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采取措施及时维护顶板。（3）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保10801高档普采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用PE管，并采取可靠防静电措施。（4）胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；各转载点设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。（5）10801高档普采工作面所有运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。（6）10802运输巷在断层附近施工时，适当降低工作面掘进速度，保证安全生产。7附件1：10801工作面超前支护措施10801工作面超前支护措施一、10801工作面超前支护措施1、工作面上、下出口超前支护根据《煤矿安全规程》(2016版)第97条规定：“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护”。因此，采煤工作面上、下出口20m范围内，设临时超前支护，其中距采煤工作面前10m采用双排支柱支护(支柱打在靠近刮板装载机两侧)，后10m采用单排支柱支护，柱距为1.2m，采用顺巷棚支护。支柱型号为DW25-300/100，支撑高度2.5～1.7m，初撑力118～157kN，工作阻力为250kN/根。配备60根2.4mπ型金属顶梁。2、特殊支护（1）根据实际需要，放顶线可采用密集、丛柱、木垛、及戗棚(斜撑+抬棚)切顶。(a)(b)(c)(d)图5特种支架布置示意图(a)丛柱、(b)密集、(c)木垛、(d)戗棚8（2）在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打。支柱卸载时，必须使用回柱器，回下的支柱必须堆码整齐，不得影响退路。3、10801工作面上下出口(端头)加强支护（1）工作面端头支护采用“四对八梁”支护端头支护采用“四对八梁”支护见下图：213图6端头“四对八梁”支护1－抬棚长梁、2－支柱、3－输送机（2）工作面上下出口加强支护的相关措施①在开采过程中根据顶板情况，若顶板压力较大，则将支柱柱距作适当调整。②工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现过大伞檐(小于0.2m)。③工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。④要及时放顶，采用回柱器回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打。必须使用回柱器回柱，回下的支柱必须9堆码整齐。⑤换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。⑥注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。⑦回采工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.8m。⑧直接顶不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支护插入底板。4、初次来压和周期来压放顶（1）在初次来压和周期来压期间必须在放顶线打双排丛柱，必要时加打木垛(木垛每6米打一个，呈“井”字形)切顶。由于目前该矿尚未进行矿压观测，暂无矿压观测资料，待今后进行矿压观测后，利用矿压观测资料，进行合理的采场支护选型设计。（2）在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.2m。5、初次来压和周期来压时的支护⑴在初次来压和周期来压期间，必须保证工作面三直一平。⑵支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶板严密。⑶及时移架，减少控顶时间和控顶距离。⑷泵站压力必须达到18Mpa，乳化液浓度必须保持在2～5﹪。⑸其它严格执行顶板管理中的有关规定。10附件2：10801工作面初次放顶安全技术措施10801采煤工作面初次放顶措施一、采面概况（一）工作面位置10801高档普采工作面位于矿井一采区东面，开采为龙潭组第三段的8#煤层。工作面四邻关系为：工作面东侧为井田边界；西侧为预留设的20米10801运煤斜巷煤柱；南面为采空区；工作面北面为已探明的10803工作面。地表无工业及民用建筑。黄泥尧村庄保安煤柱线原帅红洞煤矿井巷中友煤矿井巷M8煤层采空区M8煤层采空区20202020说明：6、采面编号意义：10801工作面编号煤层编号采区编号6060图110801工作面平面图11（二）煤层赋存情况根据10801回风顺槽、10801运输顺槽、10801工作面切眼等掘进巷道揭露的地质情况推测该工作面地质构造较简单，倾角5～8°。8#煤层：俗称大沙煤。上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约50～90m，煤层稳定性好，结构较简单，煤层容重1.43吨/m3，本回采区域1.8～2.3m，平均厚度为2.05m，煤层平均倾角5°。，煤层夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝