精美ppt模板-磷铵肥生产工艺

L/O/G/O精美ppt模板-磷铵肥生产工艺喷雾干燥制粉状磷铵浓缩原料预中和槽反应器传统磷铵肥生产法&料浆浓缩法制磷铵造粒a.干燥制粒状磷铵b.喷雾干燥制粉状磷铵直接原料中和槽或蒸发器中和料浆蒸发造粒一、料浆浓缩法制磷铵磷酸氨化料浆的浓缩喷浆造粒转筒干燥制粒状磷铵喷浆造粒干燥流程喷雾干燥制粉状磷铵4123、磷酸氨化料浆的浓缩为了使料浆浓缩达到最佳效果工艺上从以下几点考虑：–利用NH3一H3PO4-H2O溶解度图分析磷按料浆浓缩过程–磷铵溶液的沸点升高–磷铵料浆的吸热系数•增加吸热系数方法有：a.增大加热管内料浆流速b.防止料浆在加热管内沸腾c.选择适合的料浆终点浓度和pHd.定期清洗加热器–料浆浓缩需要注意的参数•料浆的中和温度•料浆的重点浓度–磷铵料浆双效蒸发流程双效料浆浓缩工艺流程、喷浆造粒转筒干燥制粒状磷铵对于肥料产品，通常希望为直径1一4mm的球形颗粒。这是因为:A、与粉状肥料相，结块性大大降低B、流动性好，机械强度高，不易破损和产生粉尘，便以储存和使用C、溶解速度较慢，类似缓效肥料作用，可以提高农作物对粉料的有效利用喷浆造粒干燥机是把造粒和干燥合并在一起的颗粒肥料生产设备。料浆喷洒在抄板扬起的返料细粒料幕上，颗粒表面涂布的料浆层立即被热气流干燥。这种造粒方法所得产品有较好的物化和机械性能，在料浆浓缩法中已被广泛采用。、喷浆造粒干燥流程、喷雾干燥制粉状磷铵在复肥的各种造粒技术中，经常需要粉状磷铁作为主要磷源。因此由磷铵料浆喷雾干燥制粉状磷钱仍具有现实意义。喷雾干燥是利用喷雾器将料液喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发的操作。喷雾方式可分下列三种类型：①离心式喷雾器。②压力式喷雾器。③气流式喷雾器。喷雾干燥可以处理含水量高的稀料浆，而处理含水量低的料浆则可大大提高设备生产能力和降低干燥的热量消耗。喷雾干燥的缺点是容积蒸发强度低、设备体积庞大、操作弹性较，优点是直接从料浆获得粉状产品能避免干燥过程造成的粉尘飞扬。二、浓缩磷酸氨化制磷铵槽式预中和-转鼓氨化造粒管式反应器-转鼓造粒生产DAP管式反应器-喷雾干燥生产粉状MAP和DAP加压氨化制粉状MAP和粒状DAP4123、槽式预中和-转鼓氨化造粒转鼓造粒机理：当粉状原料或返料与作为粘结剂的各种溶液或料浆混合时，借助于液体的润湿作用和颗粒之间的缝隙形成的毛细管力，使液体迅速充满缝隙面使颗粒粘结。这时如适当使其流动，即可形成湿的颗粒胚。颗粒胚在造粒机中流动下落时，在颗粒表面不仅受到冲击力，也受到剪切力，其大小取决于滚动速度和颗粒质量。借助于这些力量，经多次滚动、撞击，使颗粒变得圆滑结实。颗粒中多余的水分也可能被挤出露于表面，它将进一步粘附干粒子，使颗粒强度进一步提高。造粒生产流程转鼓氨化造粒机MAPDAPTSPNKP磷酸一铵磷酸二铵氮钾磷磷酸磷铵可以用来生产以下几种肥料生产MAP的操作条件:先在预中和槽中使磷酸氨化到NH3/H3PO4摩尔比0.6-0.7。这时磷按溶解度很大，可保持料浆有较高浓度而不失其较好的流动性，然后再于氨化造粒机中继续氨化到NH3/H3PO4摩尔比1.0。生产DAP的操作条件：生产DAP时，如果最后在造粒机中氨化到NH3/H3PO4摩尔比=2，造粒温度98℃，这时氨分压约5.5X104Pa，估计氨逸出可达进造粒机总氨量的35%。生产以磷铵为基础的NPK复肥操作条件：这时预中和槽中除了加人磷酸外，还经常加人硫酸来调整产品含氮量。在预中和槽中氨化达预定中和度的料浆，用泵送至造粒机喷洒在颗粒床上。钾盐则加到返料皮带上与返料一道送人造粒机。造粒机内还同时加人硫酸和氨以维持造粒所需温度。出造粒机的物料送去干燥、筛分。产品还需进行冷却和调理加工。、管式反应器一转鼓造粒生产DAP和NPR复肥西班牙Cros公司中和槽-反应管混合流程西班牙ERT公司管式反应流程法国AZF双管反应器流程法国AZF采用双管反应器流程有效地解决了过度粒化。、管式反应器-喷雾干燥生产粉状MAP和DAP西班牙ERT公司中生产粉状MAP和DAP流程：该流程较Minifos加压中和-喷雾干燥制MAP产品更容易控制水分。、加压氨化制粉状MAP和粒状DAP英国Minifos流程生产粉状MAP：流程反应器参数控制温度：170℃N/P摩尔比=1.0压力：0.3MPa温度：170℃英国NorskHydro流程生产粒状DAP三、磷铵肥料的标准以上四种物质的含量构成了检验磷铵是否符合国家性标准的最主要的因素，此外还有一些因素如：总养分，粒度，颗粒平均抗压强度等。GB有效磷水溶性磷总氮水分技术标准