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附录1吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间序号名称规格型号载荷编号领用日期领用人使用情况（在用或报废）报废日期1纤维吊带2纤维吊带3纤维吊带4纤维吊带5纤维吊带6纤维吊带7纤维吊带8纤维吊带9纤维吊带10纤维吊带11纤维吊带12纤维吊带13纤维吊带14纤维吊带15纤维吊带附录1吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间序号名称规格型号载荷编号领用日期领用人使用情况（在用或报废）报废日期1钢丝绳2钢丝绳3钢丝绳4钢丝绳5钢丝绳6钢丝绳7钢丝绳8钢丝绳9钢丝绳10钢丝绳11钢丝绳12钢丝绳13钢丝绳14钢丝绳15钢丝绳附录1吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间序号名称规格型号载荷编号领用日期领用人使用情况（在用或报废）报废日期1纤维吊带2纤维吊带3纤维吊带4纤维吊带5纤维吊带6纤维吊带7纤维吊带8纤维吊带9纤维吊带10纤维吊带11纤维吊带12纤维吊带13纤维吊带14纤维吊带15纤维吊带附录1吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间序号名称规格型号载荷编号领用日期领用人使用情况（在用或报废）报废日期1钢丝绳2钢丝绳3钢丝绳4钢丝绳5钢丝绳6钢丝绳7钢丝绳8钢丝绳9钢丝绳10钢丝绳11钢丝绳12钢丝绳13钢丝绳14钢丝绳15钢丝绳钢丝绳吊索定期检测记录表单位：日期：NO:序号要求与方法(出现下列情况之一时，停止使用、维修、更换或报废)编号及检查(合格√，不合格×）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）1无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；2钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；3索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；4钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；5钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗燥，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；不合格纤维吊带吊索处理意见：检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。纤维带吊索定期检测记录表单位：阀门组装车间日期：NO:序号要求与方法(出现下列情况之一时，停止使用、维修、更换或报废)编号及检查(合格√，不合格×）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）1织带（含保护套）严重磨损或腐蚀、穿孔、切口、撕断；2承载接缝绽开、缝线磨断3纤维表面粗糙、剥落、失去弹性；4吊带出现死结；5带有红色警戒线吊带的警戒线裸露不合格纤维吊带吊索处理意见：检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。钢丝绳吊索使用前日检查表单位：日期：20年月序号检查内容检查记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311定期检测标识准确，在使用周期内2钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％3钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％4钢丝绳直径减少不超过7％5钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形6钢丝绳无麻芯脱出等严重变形7钢丝绳润滑良好8钢丝绳无焊伤、回火色9无接长现象检测人备注：1、符号：合格“√”，不合格“×”。不合格项整改情况在备注栏内标明。2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用纤维带吊索使用前日检查表单位：阀门组装车间日期：20年月序号检查内容检查记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311定期检测标识准确，在使用周期内2无穿孔、切口、撕断等严重磨损3承载接缝无绽开、缝线磨断等现象4无死节5表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦6无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象7表面无粗糙易于剥落现象检测人备注：4、符号：合格“√”，不合格“×”。不合格项整改情况在备注栏内标明。5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用