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质量目标和质量保证措施第一章质量目标第一节质量目标：一、确保本工程的质量符合国家现行规范规定的合格标准；二、工程质量验收确保一次性通过；第二章施工质量保证体系建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量责任制。项目经理是项目的第一质量责任人，把好每一道质量关，实现本工程既定的工程质量目标。第三章质量保证措施工程质量保证措施，分别从以下六个方面来阐述：第一节成立质量管理小组公司业主质检员专业工程师施工班组长施工工人生产经理质量管理小组技术负责人项目经理9.3.1.1成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。9.3.1.2管理小组工作内容：9.3.1.2.1熟悉图纸各环节施工大样、质量标准。9.3.1.2.2掌握各种工序质量检查的手段。9.3.1.2.3现场施工巡查。9.3.1.2.4发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。9.3.1.2.5做好施工日记工作。9.3.1.2.6各施工队长互相交流经验，定期召开施工队长会议。9.3.1.2.7对各班组交接工序进行检查，如干挂石钢结构的检查。9.3.1.2.8对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。9.3.1.2.9成品保护的检查。第二节施工技术管理工作的质量控制9.3.2.1技术交底流程技术部向设计师请教→技术部向施工各队长交底→各队长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交待9.3.2.2技术交底制度我司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行技术交底制度，技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。9.3.2.3技术交底的具体内容包括：9.3.2.3.1设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍图纸设计的要求、工程特点、质量标准。9.3.2.3.2施工组织设计交底：由项目部技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。9.3.2.3.3技术交底卡制度和交接卡制度的建立。9.3.2.4技术交底卡制度使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。9.3.2.5工序交接卡制度班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序、保护工序成品，明确责任。9.3.2.6设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。比如楼梯玻璃扶手、吊灯等，针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如石材收口节点、卫生间洗手盘收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程控制，不得有误。第三节施工操作的质量控制装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。9.3.3.1建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，获得建设单位代表、设计师、监理工程师认可后再施工。9.3.3.2实行班组自检制度9.3.3.2.1分项工程施工完毕后即每道工序完成后，各班组带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。9.3.3.2.2班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检纪录留档。9.3.3.2.3为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面纪录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。9.3.3.3建立巡查制度9.3.3.3.1质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔录。9.3.3.3.2生产经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全面巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”，在下午班后交给班组长整改。9.3.3.3.3对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或自检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。9.3.3.3.4对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要到项目部做书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。9.3.3.4终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、建设单位代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。9.3.3.5实行挂牌施工，质量奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者，重罚退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。9.3.3.6质量事故发生后的处理制度9.3.3.6.1项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。9.3.3.6.2书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。9.3.3.6.3召集施工队长、班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。第四节对材料品质的控制9.3.4.1工程材料进场的前提条件所有工程材料均严格按照甲方和设计图纸确定的材料样板进行采购。9.3.4.2工程材料进场必须符合的要求9.3.4.2.1所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。先提供材料样板给甲方认可，封样，按此样板进行材料验收。9.3.4.2.2达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。9.3.4.2.3实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。9.3.4.2.4产品包装必须符合国家有关规定和标准。9.3.4.2.5使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。9.3.4.2.6除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。9.3.4.2.7建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。9.3.4.2.8严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。9.3.4.2.9要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。9.3.4.2.10对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。9.3.4.2.11对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。9.3.4.2.12凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。9.3.4.2.13应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。第五节对工人素质的控制措施9.3.5.1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。9.3.5.2以合理的工价，严格的达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，实行激励制度。9.3.5.3为工人提供良好的住宿伙食条件。9.3.5.4提供数量充足、性能完备的施工机具给与工人发挥技术水平的最大空间。9.3.5.5对进场的施工人员进行严格的资格审查。9.3.5.6对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。9.3.5.7找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。9.3.5.8所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。第六节半成品、成品保护措施9.3.6.1制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。9.3.6.2编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及村种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。9.3.6.3成品保护应同专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。9.3.6.4对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。9.3.6.5限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。9.3.6.6成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。9.3.6.7严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。9.3.6.8加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。第四章质量管理要素及控制方法第一节质量管理主要负责七个基本要素，我们决定以自己卓有成效的努力，提供个业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。第二节相关要素及工作质量基本要素工作质量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标实现最为关键的一关。必须做好施工质量和安全的监督指导和检查，做好对原材料的质量控制，做好对施工过程的产品试验、检测、计量、以及每道工序环节的质量控制，以保证整个过程控制有效。检验和试验为保证所接收的每批工程材料的质量，杜绝施工和安装过程中的不合格项的出现，必须通过一定的组织形式和检测手段和试验方法，对材料和施工过程加以控制。最终检验和试验通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。检验和试验状态对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法进行，以确保经过检验合格的产品方可使用。不合格品的控制对检测结果达不到要求的材料或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过更换合格材料及进行工序整改后，重新进行检验和试验。纠正和预防措施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、检测方法进行控制和管理竣工交付完成最终检验和试验后，通过单位工程综合验收后，再向当地质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品交付。第三节项目部质量控制具体方法如下：9.4.3.1项目部成立质量管理小组成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。9.4.3.2管理小组工作内容如下：9.4.3.2.1熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。9.4.3.2.2掌握各道工序质量检查的手段和方法。9.4.3.2.3施工现场的质量日常监督检查。9.4.3.2.4发现施工质量问题，分析原因，制定解决方案，及时纠正和整改。9.4.3.2.5做好施工日记及施工技术资料的制作、整理、汇编工作。9.4.3.2.6对各班组交接工序进行检查、监督。9.4.3.2.7对隐藏工程进行自检后，并通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。9.4.3.2.8对成品保护措施和落实情况进行日常检查。9.4.3.2.9质量检查的流程：本道工序班组自检→班组长检查→下道工序班组交接检查→质量管理