质量目标细化分解方案1

1质量目标细化管理小组人员组成1、质量目标细化管理小组人员组成：项目经理：常务副经理：项目总工：副总工：质检部：质检组：测量组：内业组：2、主要自检人员质量管理职责：自检人员必须认真履行自检的工作职责，进行现场管理，严禁出现脱岗、漏岗及漏检、漏查现象。(1)、项目经理质量管理职责：○1贯彻执行国家和有关工程建设的法律、法规和政策，全面履行工程项目合同，组织实施工程建设，是施工质量的第一责任人。○2组织制定项目管理机构各类人员的职责权限，落实项目经理部质量责任制，组建质量自检体系。○3负责协调上下内外关系，组织工程施工，确保工程质量。○4负责处理工程质量事故的报告、应急处理，接受事故调查，组织进行善后处理。○5组织完成施工总结报告，配合相关部门进行的工程质量检测、评定、2鉴定和验收。(2)、项目总工质量管理职责：○1全面负责施工单位技术管理，对施工质量、施工质量管理控制、质量自检体系工作质量负全责。○2调度质量自检体系各部门的质量管理和控制工作，组织编制工程质量管理控制措施、质量目标细化分解方案等，并主持实施。○3负责组织自检人员的岗前培训及其它技术和业务培训工作。○4负责组织技术交底和施工技术指导。○5对工程施工过程中出现的质量技术问题，负责组织研究并提出解决方案。○6对自检结果进行审定，组织进行工程交工自检质量评定。(3)、质检部长质量管理职责：○1全面组织实施对工程质量的日常检查、控制、转序、检验和评定工作，对质检部工作负全责。○2负责质量自检体系管理制度和质量目标精细化分解方案的落实和执行。○3纠正施工中存在的违规操作及不当的施工操作行为。○4按照规定的频率、指标对进场原材料、半成品、成品进行质量检查和试验检测，对砼强度等重要关键性指标进行现场检测。○5掌握工程质量动态，及时向上级领导汇报工程质量情况。○6组织参与工程质量问题的解决及处理工作。3、质量工作目标：3执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次验收合格率达100％，创省优质工程。4分部分项工程划分明细表路基工程序号分部工程分项工程桩号数量1地基处理原地面平整、碾压换填砂垫层复合土工膜隔断层2基床以下路堤一般路基填筑3基床基床底层4路基防护植物防护5路基排水地表排水沟5涵洞工程序号分部工程分项工程桩号数量1地基及基础基坑2涵身及附属工程模板及支架钢筋混凝土砌体防水层沉降缝6桥梁工程序号分部工程子分部工程分项工程桩号数量1地基及基础明挖基础基坑钻孔桩和挖孔桩钻孔挖孔钢筋混凝土桩基承台模板钢筋混凝土2墩台墩台模板钢筋混凝土砌体3梁部梁部制作模板及支架钢筋混凝土防水层4明桥面和桥梁附属设施明桥面人行道附属设施7质量目标细化分解方案一、交通疏解方案1、我司按招标文件的要求及大连市道路交通管理部门的相关要求，做好交通疏解的组织、管理及日常维护，确保施工期间不中断道路交通，保证施工区间道路交通安全。2、施工现场采用钢板围挡，设交通分隔栏、安全锥、防撞桶、警示灯、指示牌和标志，必要时按发包人或道路交通管理部门的要求，设置限速设施，满足行车要求。3、桥梁跨越等级公路施工前与产权管理部门联系，按桥梁设计净空采用军用梁作排架支撑，排架高度满足通行车辆的要求，在桥的两侧安装限高架和限高标志等必要的交通、安全设施，做好施工防护、空中加设安全防护网及施工过渡等工程，防止空中落物，确保通行安全。4、施工现场设专职交通疏导员，24小时疏导交通，确保车辆行使和施工安全。5、施工前全面探明管线情况，主动与电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，针对实际情况采取报拆迁及保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。6、本工程位于周家沟至西三十里的沈大高速、沈大铁路而行，我公司妥善处理弃土、弃料、泥浆等。工程完工后，及时清理现场，恢复原貌。二、基础施工方案本工程桥梁基础，直径分别为1.25m、2.8m两种形式。其中1.25m直径采用机械成孔，2.8m直径主要采用人工挖孔，成孔后浇筑C40砼。㈠、人工挖孔桩1、工艺流程:见下页2、主要施工方法⑴、测量定位及开挖桩基施工时，先测量放出桩基的中心线，并引测至桩四周，以作测量控制点，8在第一节开挖及护壁砼浇筑完成后，控制点引至护壁砼上便于以后挖孔时校桩。开挖根据地质不同的工具，松软土质用铲，土质较坚硬时用风镐开挖。人工难以开挖的岩层采用浅孔松动爆破法开挖。挖孔桩施工工艺流程图①放线定位，按设计图纸进行测量放线，定出桩位轴线。采取在地面设十字控制网进行测量控制。②开挖前平整施工场地，清除桩基周围一切不安全的因素，在孔口四周开挖排水沟，防止雨水侵入桩孔并做好四周临时防护栏杆。③安装提升设备并考虑进料、出碴的方便及人员上下绳梯、安全绳。⑵、土石方开挖①挖孔桩采用人工挖孔钢筋混凝土护壁。开挖土方采取分段开挖，挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边。孔内遇到岩层时，采用风镐挖除，硬岩时，进行小爆破并加强支护，用风镐凿岩开挖至设计深度，减少测量定位场地平整人工挖孔浇筑砼护壁清孔底吊放钢筋笼安放导管或串筒桩的检验桩基验收验桩记录测量记录绑焊钢筋笼搅拌机制砼压砼试件制砼试件浇筑混凝土凿除桩头9对基底的扰动。②做好孔内排水工作。桩基础施工孔内渗水，用小型潜水泵进行抽水。同一桥墩有多个孔桩时，在渗水量得桩孔超前开挖，集中抽水降低水位，使其它桩孔在无水的情况下施工。③当挖孔较深时，增设通风机向孔底通风送氧，确保挖孔施工人员的人身安全。桩孔施工时，及时清理孔口周围闲置工具和散落碎石，防止坠入桩孔中，孔底施工工作人员均戴安全帽。④挖孔桩出碴施工用卷扬机垂直运输、提升。当桩孔较浅时，用辘轳提升。出碴采用吊桶放入孔内人工装土，由卷扬机俗称“少先吊”吊出孔外。⑤卷扬机由专人操作、专人指挥、专人检测、保证良好的使用率和安全。为了保证安全，经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等。⑥挖孔暂停时，孔口要罩盖，保证安全。⑦开挖过程中，应经常了解地质情况，若与设计不符，及时报请监理、设计单位。⑧桩孔施工达到设计标高后，进行终孔检查，孔底平整，无松渣，嵌入岩层深度符合设计要求并报监理检验合格后，方可进入下道工序施工。10挖孔桩示意图⑶、钢筋砼护壁支护施工①支设护壁模板，井孔护壁采用现浇钢筋砼圆形护壁，护壁施工采用三块钢模板拼装而成，循环周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。②护壁砼要捣实，护壁砼强度等级、厚度、钢筋安放符合设计及规范要求，其第一节砼护壁高出地面便于挡水私和定位。③护壁砼达到一定强度后拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直挖至设计要求的深度。④每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护璧上口，.然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑷、钢筋笼施工①技术准备。认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。编制钢筋安装方案报审批。对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。②材料要求。钢筋品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。电焊条应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。③主要机具设备。钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机、气焊割枪等。④钢筋加工。依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑铡筋弯曲时的弯曲伸长量。⑤钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋采用调直机调直后使用。钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行;在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。11钢筋弯制采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。⑥钢筋绑扎及安装。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。⑦钢筋笼骨架，在混凝土灌注前整体放入孔内。为使钢筋骨架正确牢固定位，设钢筋定位钢筋，使其牢固定位，钢筋绑扎严格按设计要求进行。⑧钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取螺纹钢止浮钢筋进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，并使钢筋笼对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。⑨主筋接长采用焊接工艺，加快施工进度，确保钢筋工程质量，钢筋笼安装由吊车配合进行。⑸、混凝土浇筑施工①桩身混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土使用串筒导管，避免分散落下发生离析，导管应对准孔中心，每灌注一层混凝土，立即用插入式振动器将混凝土捣固密实。②砼灌注至桩顶以后，超出设计桩项0.5~1.0m。③控制好砼的浇筑强度，坍落度，初凝时间，并做好砼取样工作。桩身砼灌入速度尽可能加快，连续浇注一次浇完，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，以防水渗入孔内，确保质量。④桩基达到强度后，将其表层砼凿除，并进行桩身质量检测。⑹、水下混凝土浇筑施工当桩孔渗水上升速度大于6mm/min时，按水下混凝土浇筑施工。①灌注水下混凝土前，孔身及孔底得到监理工程师认可，钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土并应连续进行不中断。②混凝土用Φ273导管灌注。导管由管径为273mm的管子组成，用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节。浇注砼前导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在开始灌注混凝土时，导管底部到孔底应有250~400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0M)和填充导管底部间的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入混凝土内至少2.0m且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严12密监视。③灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆循环池，再用泥浆车抽取运走。④混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计规定高度停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。多余部分应在接桩前凿除。㈡、钻孔桩施工1、平整场地机械钻孔桩施工位置地处地质情况差，因此施工前对于个别不具备机械作业的地段，先采用填渣的施工工艺对作业面进行硬化平整。待填渣强度达到机械作业要求后，方可进行孔施工。2、护筒加工及安装护筒采用5mm的钢板卷制加工。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m,在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。3、泥浆的制备在墩位旁边设置沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位1.0-1.5米。钻碴沉淀后及时进行挖除，泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内造成环境污染。4、钻孔采用冲击钻成孔;每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况