328事故

2015年8月18日TONGMEIDATANGTASHANCOALMINECO.,LTD同煤大唐塔山煤矿有限公司一．事故概况二．事故地点地质条件三．事故地点支护形式四．事故抢险救援经过五．事故原因分析六．今后努力的方向冒落带附近顶煤厚约17m，煤层属于变质煤，结构松散，层里、节理发育约2m厚的破碎带。1070辅运巷漏顶段接近盘道背斜，构造发育；1070辅运巷沿断层群布置（F1390=15M，F1394=26M、F1388=13--20MF1385=45M等），距F1390=15M约80M；受大断层群牵引，派生断层多，顶煤破碎。1070辅运巷，矩形断面，掘宽6600mm，净宽5600mm，掘高3970mm，净高3600mm，主要采用锚杆+锚索+金属网+钢带+片石墙的支护形式，其中锚杆直径18mm，锚索直径15.5mm，具体支护见下图：1、事故抢救方案事故发生后，集团公司立即组织抢救，成立事故抢救指挥部，制定事故抢救方案如下紧急救援：在1070回风巷、1070皮带巷布置钻机同时向垮顶区域钻孔，向冒落区供入清水、压风和食品。后续救援：A：从1070皮带巷向垮顶区域掘专用救险巷道进行抢救。B：从1070辅运巷向垮顶区域清理、支护，进行抢救。2、救援方案的实施钻孔供风方案：经过紧张工作，3月29日6时50分和22时，有两个钻孔打通。立即采用压风机向垮落区域压入新鲜空气截止3月30日6时，共打7个钻孔，钻孔深度443米。2、救援方案的实施急救斜巷方案：在距离事故发生区域最近的1070皮带巷，由雁崖矿负责，利用S—200掘进机向垮落区快速掘进急救斜巷，迅速营救被困人员，是所有抢险工作的重中之重。3月31日16时50分，长52.8米的急救通道与垮落区贯通。贯通点出现了粉末状物质冒落堆积不断及瓦斯、CO等有害气体异常涌出现象，通过调查发现，在塔山井田南部有一处在1999年因火灾事故封闭的废弃井，所采煤层与塔山现掘巷道在同一煤层，并在附近。经分析认为1070辅运巷垮落区域已与临近的弃采区火区有连通关系，存在安全隐患。2、救援方案的实施急救斜巷方案：4月3日9时，指挥部及时召开会议对当时的救援情况进行分析，提出如下分析结果。一是贯通处一氧化碳的异常涌出，反映出该区域有产生火灾的迹象。二是瓦斯频繁异常涌出，形成安全隐患，威胁抢险救援工作安全。三是1070皮带急救斜巷贯通，已接近被困人员工作区域。通过对垮落巷道的观察，发现该区域煤层和岩层节理、层理发育，冒落煤岩混合物块度小，大部分为粉末状，冒落堆积严实，贯通处附近的巷道全部垮落。2、救援方案的实施急救斜巷方案：五是在放煤过程中通过对贯通处巷道的连续观察，特别是对冒落区出现较大缝隙期间的观察，表明被困人员工作区域巷道已经全部冒落，且氧气浓度仅为3%左右，11名被困人员已无生还可能。为此，为确保抢救工作的安全，指挥部决定，从4月3日8时开始，停止1070皮带斜巷的清放煤工作，用打密闭的方式隔断瓦斯和一氧化碳异常涌出的通道，消除1070皮带急救斜巷的安全隐患，集中力量从1070辅运巷开展抢险工作。2、救援方案的实施垮落区巷道清理支护：鉴于1070辅运巷垮落长度已达47米，为了加快抢险进程，指挥部派专人去神华神东矿区，紧急调运自移式支架车，实现在高冒区下有掩护掏巷作业。4月1日下午自移式支架车到位后，采取支设单点木支柱、单体液压支柱、架工字钢棚、打木垛、架设U29棚等措施，从跨顶区域外围对巷道加固。冒落区采用Φ89mm钻机套管与新型罗克休和马丽散固化浮煤做假顶方法清渣支护，接近被困人员区域。（1）地质条件复杂，地质资料不清（2）支护设计不合理（3）现场管理不规范（4）监理公司质量监管不到位（5）塔山矿安全管理经验不足地质条件：1070辅运巷漏顶段接近盘道背斜，构造发育；1070辅运巷沿断层群布置（F1390=15M，F1394=26M、F1388=13--20MF1385=45M等），距F1390=15M约80M，详细地质资料不详；受大断层群牵引，派生断层多，但落差、走向均不详；上覆及四周采空等不明，对矿井的开拓及开采可能有大的影响。地质资料：事故前无矿井地质报告，四周及上覆地质条件不明；掘进过程中对地质条件掌握不清。1070辅运大巷方向与断层群平行布置，保护煤柱留设不足。开拓巷道，断面大、服务年限长，不宜在煤层中布置。大断面煤巷掘进，选用矩形巷道，大大降低了巷道自身的承载能力。选用矩形巷道，掘进宽度6600mm，实际净宽5600mm，断面利用率仅为77%。特厚松软煤层采用主动支护时必须对煤体注浆，加强掘进围岩的整体性；否则必须采用主被动支护相结合的方式。支护参数选择：根据周围地质条件、煤层结构、巷道高度等，需考虑掘进两腮帮的炸裂、破碎、松动范围等，无异于增大顶板跨度。如两帮按炸裂破碎0.5M计，则巷道跨度应按7600mm设计，但原设计未予以考虑；设计中对巷道两腮帮支护角度、强度未予以考虑。施工队伍隶属关系不清，项目部经理既是工程甲方代表、技术质量负责人和质量验收代表，又是工程的承建者，致使工程质量失去控制。施工队伍没有安全、质量保证体系，对工程质量无控制手段。项目部管理层期望短时间内谋取最大利润，使用劣质支护材料（锚固剂）支护。现场管理实行小包工，造成施工人员偷工减料（减少锚固剂）数量，不按规程规定操作，只追求进度不要求质量。施工队伍违反设计规定，未按腰线掘进，致使落底煤3米左右。施工队伍喷浆支护严重滞后，以客观工程量为理由，并未积极主动组织。喷浆材料配比严重不合格，以至纯沙浆喷射。设计审查把关不严，过分依赖设计公司。工程质量验收体制问题：质量验收随意性较大，与日常施工检查不挂钩，结算性验收缺支护质量验收项目；盲目以工程量多少验收结算。工程质量验收方法存在问题：对规格质量教条地均匀布点，应补充明显不合格的点位；支护质量：现场未进行拉拔力检查、喷砼现场未钻孔（单纯看预留孔）、对现场喷砼强度未取样实验。对本巷道未按规定执行锚杆、锚索拉力实验。安全队伍人员不足，原8人，经3月20日补充后共16人，每班负责井口、井下运输协调外，只能满足井下巡检。安全检查人员素质低下，部分人员无井下工作经验或未从事过井下作业。岗前未进行过安全培训，班前安全学习不深入，班后未组织过安全学习，安检员的业务水平没有提高。安检员责任心、敬业精神不强，没有铁心肠、铁手腕、铁面孔精神。安全工作至于表面、流于形式，未真正实现安全监管。（1）加强监测监控，支护管理精细化（2）加强掘进顶板破碎段管理（3）探索更适合回采工作面的超前支护形式（4）精细分析地质资料，做到卸压有针对性在日常的管理中，要对掘进以及回采期间两巷的顶板变化进行准确的观测、统计、分析。通过使用锚杆、锚索锚固力检测设备，离层仪在线监测，日常观测，钻孔窥视等手段，提高巷道支护质量及掌握围岩、矿压变化情况，对巷道有针对性的选取支护参数及补强，保证支护的有效性。受地质构造影响，二盘区以里顺槽掘进将日趋困难，为满足矿井正常的采掘接替需要，建议对二盘区顺槽顶板破碎段在回采前预注化学粘接材料加固顶板，增加煤体的力学性能，降低巷道变形量，减少后期巷道维护工程量。在工作面进入回采后，要充分利用工作面两顺槽探顶孔的地质资料，了解工作面顶板中岩层的性质、厚度，找到影响矿压显现强度的关键层，通过技术手段进行提前致裂，减小其对矿压显现的影响。综采工作面以及掘进工作面目前出现的问题，随着工作面不断推进，矿压显现强度会不断增大，深部开采、临空开采、工作面“见方”、工作面交锋都会对巷道造成较大的破坏，在日常的管理中，要通过使用新设备、新技术，分析判断压力集中区域，对巷道顶板进行处理，或进行预裂、卸压，或是进行补强支护，修改支护形式，来保证千万吨综放工作面的顶板安全，确保安全生产。