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1事故案例14上煤25°坡顶平台放炮崩伤电缆事故报告案例一、事故时间：2009年12月1日4点班二、事故地点：4上煤25°坡顶平台三、事故经过：2009年12月1日4点班，中煤项目部在4上煤25°坡顶平台放炮扩帮、起底时，由于放炮前未按照措施对缆线进行有效的保护（只用风筒布和皮带对电缆进行包扎和遮挡），放炮后将4上煤局扇备机高压电缆崩伤。导致4上煤局扇备用风机不能处于正常备用状态，影响6小时15分钟，在此期间4上煤局扇主机处于正常运转状态。四、事故分析：1、放炮前放炮员未严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定，对电缆进行检查和给予有效的保护；2、中煤项目部值班队长刘某安排工作不到位，措施落实不力；3、当班安检员放炮时监督不到位。2事故案例2辅运大巷7#联巷扩巷质量事故案例一、事故时间：2010年5月16日二、事故地点：7#联巷三、事故经过：2010年5月16日，7#联巷扩巷前，矿业公司动力部与生产龙门吊的厂家实地查看了原7#联巷巷道状况。厂家根据巷道下宽5400mm的实际，向动力部出具了龙门吊和巷道的图纸尺寸。生产部根据动力部提供的图纸要求向中煤二十九处项目部下达了7#联巷扩巷的施工图。中煤二十九处项目部在完成此项施工项目后，未向矿业公司生产部提出完工验收请求。龙门吊到货后入井进行安装，发现巷道未达到图纸设计要求（龙门吊3700mm高处巷道净宽应为5400mm，实际巷道宽4900mm）。四、事故分析：1、中煤二十九处项目部未严格按照生产部所设计的图纸要求按章施工，是事故发生的直接原因；2、中煤项目部技术经理史某工作失察是造成这次事故的又一原因；3、中煤项目部技术员未生产部所设计的图纸现场实测施工后的巷道是否符合设计要求，是造成这次事故的又一原因。3事故案例3充电硐室第二道防爆门错位事故报告一、事故时间：2009年7月15日8点班二、事故地点：充电硐室三、事故经过：2009年7月15日8点班，抽灭队负责做充电硐室第二道防爆门（1.6m×1.8m）的安装工作，当班队长耶某，在施工过程中将防爆门的中心线和轨道中心线向左（进硐室方向）错位60mm，导致电机车（车宽1.5m）无法进入充电硐室。四、事故分析：1、耶某跟班不到位，质量意识差，是事故发生的直接原因；2、通风部技术员魏某下达施工通知单时内容不明确，是事故发生的又一原因。4事故案例440108工作面回撤倒架事故案例一、事故时间：2011年12月10日12时30分二、事故地点：40108工作面三、事故经过：2011年12月10日12时20分，40108工作面1#液压支架拉上正道，前立柱与4#架正对，此时因煤墙侧地板较软，液压支架向煤墙侧有倾斜，跟班队长胡某安排给液压支架煤墙侧打单体支柱支撑后，命令王某开动绞车拉架，王某在5#架内给单体支柱送压，拉移200mm距离后支架向煤墙侧歪倒，随后胡某立即组织人员进行处理采取措施处理，于13点20分恢复正常。四、事故分析：煤墙侧地板较软，煤墙侧支撑单体支柱在拉移液压支架时活塞杆伸出速度慢，绞车拉移速度较快，故在绞车拉移液压支架的过程中支撑单体支柱未起到支撑作用，造成液压支架倾斜倒架。5事故案例540108上隅角瓦斯超限事故案例一、事故时间：2011年9月23日01：26二、事故地点：40108上隅角三、事故经过：2011年9月23日0点班，瓦斯检查员武某接班后，发现后部溜子机尾堆煤较多，且上隅角风障吊挂不严，要求采一队班长吴某进行处理，吴照友未及时安排人员进行处理，工作面开始生产，且在移动回顺工作面超前支架时，将上隅角抽放管路挤坏。导致1：26分工作面上隅角瓦斯超限，累计超限时间96秒，最大值1.05%。四、事故分析：1．综采一队当班班长吴某，未听从瓦检员安排，在生产前没有按照《煤矿工人技术操作规程》规定及时清理后部溜子浮煤和密封好上隅角袋子墙，是本次事故重要原因；2．综采一队跟班队长张某工作安排不到位，开机前未认真进行检查，是本次事故的主要原因；3．当班上隅角瓦斯检查员武某违反了《煤矿员工安全操作规程》有关规定，在袋子墙没有密封严实和后部溜子机尾浮煤没有清理干净的情况下及时制止生产，是本次事故的又一原因；4．当班安检员吴某现场监督不到位是本次事故的另一原因。6事故案例640110灌浆巷千米钻场瓦斯超限事故案例一、事故时间：2011年4月1日10:14二、事故地点：40110灌浆巷400米钻场三、事故经过：2011年4月1日8点班，瓦斯抽采队安排员工宋某等人在40110回顺处理第57节瓦斯抽放管路时，且放水人员未及时对千米钻场进行放水，造成钻场瓦斯超限，最大瓦斯浓度达1.85%，持续时间17分钟。四、事故分析：1、抽采队在处理管路时，管路负压减小，是造成此次事故的重要原因；2、抽采队在工作时未进行详细安排，对该处进行重点盯防，致使抽放管路积水严重，是导致此次事故的另一重要原因；3、瓦斯抽采队放水工曹某严重违反了《煤矿各工种安全操作规定》，致使管路严重积水，是造成此次事故的主要原因；4、抽采队当班跟班队干高某，班长宋某工作安排不细致，是此次事故的另一原因；5、瓦斯抽采队必须深刻吸取此次事故教训，工作安排时要充分考虑现场实际情况，同时增强员工工作责任心；加强40110灌浆巷、回顺抽放管路放水工作，增加放水人员，加大放水器容量，保证抽放管路负压正常。7事故案例741101运顺瓦斯超限事故案例一、事故时间：2010年3月17日18：45二、事故地点：41101运顺三、事故经过：2010年3月17日4点班18：41分，当班瓦检员陈某在回风流检查瓦斯，41101运顺工作面因刚延接完风筒，在左侧巷帮打锚杆支护时，将风筒出风口折回，导致工作面瓦斯超限，最大达1.2%，累计时间约2分钟，19：00瓦检员到达检查工作面实测0.17%，传感器显示0.20%。四、事故分析：1、中煤项目部29处在打帮部锚杆时将风筒出风口折回，致使工作面正头风量不足，是造成此次事故的主要原因；2、中煤项目部29处当班班长梁某对“一通三防”工作认识不到位，违章作业将风筒出风口折回，致使工作面瓦斯超限，是此次事故的主要原因；3、当班跟班队长田某安全认识淡薄，工作安排不到位，是此次事故的另一原因。8事故案例82#辅运大巷瓦斯超限事故案例一、事故时间：2011年3月30日01:50二、事故地点：2#辅运大巷工作面三、事故经过：2011年3月30日0点班，中煤29处2#辅运大巷工作面掘进时，中煤项目部班长房某因觉得较冷，遂擅自掐开正头第一节风筒，造成工作面正头风量不足，致使工作面正头瓦斯超限，最大瓦斯浓度0.96%，持续时间11秒。四、事故分析：中煤29处班长房某擅自掐开风筒，造成工作面正头风量不足，是此次事故主要原因；9事故案例940108运顺调节风窗被挡事故案例一、事故时间：2010年5月18日二、事故地点：40108运顺回风口三、事故经过：2010年5月18日8点班08：30分，瓦检员周某发现106灌浆巷管子道以里瓦斯达0.4%，随即检查各处设施情况并汇报通风调度，通风调度立即安排测风员郑某对108运顺系统检查发现，108运顺回风口调节窗被风筒布堵住约1/2,立即处理后，108系统恢复正常。四、事故分析：1、108运顺看风门、106灌浆巷0点班瓦检员刘某工作检查不认真，在发现问题后未认真查找原因，是这次事故的主要原因；2、108运顺瓦检员孙某对工作面瓦斯检查不认真，未能及时发现工作面气体异常，是这次事故的重要原因。10事故案例1040106上隅角CO传感器报警事故案例一、事故时间：2010年1月29日1时12分二、事故地点：40106工作面后部机尾三、事故经过：2010年1月29日0点班，1：12分综采队端头工母某、程某在回风顺槽移设超前支架时，拉脱上隅角甲烷、一氧化碳传感器监测主线，同时压伤该段监测主线约有1.5米长，未及时汇报通风调度，私自安排当班电工进行处理，因接线错误，造成上隅角一氧化碳传感器错误报警，随后监测工刘某到位后处理正常。四、事故分析：1、综采队在拉设40106回风顺槽超前支架，未提前将上隅角甲烷及一氧化碳传感器缆线回撤充足，是造成此次事故的主要原因；2、跟班队长邓某现场管理不力，当班班长张某工作安排不到位，当班电工张某私自接设监测缆线，造成一氧化碳传感器报警，是此次事故的另一原因。11事故案例1140106上隅角瓦斯超限事故案例一、事故时间：2010年1月25日17时07分二、事故地点：40106工作面后部机尾三、事故经过：2010年1月25日4点班,17:05上隅角瓦检员尹某发现后部机尾堵塞,实测瓦斯0.7%,随即安排机尾垒设袋子墙工作人员处理,17:07分,实测瓦斯达2.3%,随即停止工作面生产,进行处理。四、事故分析：1、在机尾堵塞后，未引起端头工乔某、田某的足够重视及时进行处理，是造成此次事故的直接原因；2、跟班队长胡某现场管理不到位，当班班长刘某工作安排不到位、对现场情况模糊不清，是这次事故的主要原因。12事故案例1240108工作面传感器报警事故案例一、事故时间：2011年1月15日8点班二、事故地点：40108工作面三、事故经过：2011年1月15日8点班，13：04分综采一队电工周小康在40108回顺将顶钩上电缆向下移时，拉断工作面甲烷、温度传感器监测主线，未向通风调度汇报，私自进行处理，因接线错误，将温度与甲烷线序接反，造成地面中心站显示工作面甲烷传感器报警，随后监测工到位后处理正常。四、事故分析：1、综采一队对员工教育不到位、班前工作安排不严不细，违章蛮干，拉断监测缆线后，私自进行处理，是造成此次事故的主要原因；2、跟班队干位某现场管理不到位，是这次事故的重要原因；3、当班瓦检员周某对工作面监测设施监管不力是此次事故的另一原因。13事故案例1340108灌浆巷瓦斯超限事故案例一、事故时间：2010年1月24日18时15分二、事故地点：40108灌浆巷三、事故经过：2010年1月24日18时，40108灌浆巷倒局扇，在3#联巷向外30米处安装一组新风机，在先试运好该组风机后，瓦检员检查巷道气体情况，并按要求切断40108灌浆巷及回顺电源，撤出该区域所有工作人员，随即瓦检员、安监员汇报矿调度、通风调度，18：10分综掘队跟班队长李某安排当班班长史某指派专人停送风机，18：15分班长史某在停风机人员未到位情况下，开启3#联巷处风机，造成风流在3#联巷处紊乱，工作面回风不畅，瓦斯超限。四、事故分析：1、综掘队未严格按措施执行，致使40108灌浆巷回风不畅，是造成此次事故的主要原因；2、综掘队跟班队长李某安排工作不到位，监督落实不力，对“一通三防”工作认识不清，是此次事故的直接原因；3、当班班长史某作为现场第一责任人，在未询问瓦检员情况下，私自开启40108灌浆巷3#联巷风机，是此次事故的重要原因。14事故案例1440108灌浆巷未及时延接风筒事故案例一、事故时间：2010年2月23日22时二、事故地点：40108灌浆巷三、事故经过：2010年2月23日22时，风筒距工作面正头距离超过规定，瓦检员武少辉督促综掘队延接风筒，因工作面正头没有风筒，跟班队干张晓安排临时接设了一节三通风筒，但未及时安排人员到皮带机头背设风筒，瓦检员劝阻无效，工作面继续掘进。四、事故分析：1、综掘队跟班队干现场安排工作不到位，班前工作准备不充足、考虑不全面，在工作面无风筒情况下，未及时安排准备风筒，在采取临时措施后，依旧盲目生产，不听劝阻，轻视工作面通风安全，是此次事故的重要原因2、当班安检员张某，在已知工作面风筒不到位，存在安全隐患情况下，未尽职责，现场督促落实，是这次事故的主要原因。15事故案例154上煤辅运斜巷拉断监测缆线事故案例一、事故时间：2010年2月24日6时二、事故地点：4上煤辅运斜巷三、事故经过：2010年2月24日0点班，5时多工作面放完炮后，瓦检员孙某将传感器移设进工作面，中煤项目部开始出矸，因耙斗机距正头较远，耙斗机司机朱某未看清工作面内情况，在出帮部矸时，挂断监测缆线。四、事故分析：中煤项目部耙斗机司机朱某在出矸时，未观察工作面监测设备缆线吊挂位