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加气混凝土条板安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。2.1.6107胶，乳液。2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2作业条件：2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水﹕胶=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。3、操作工艺3.1工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2ф6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3.7安装条板：3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。4、质量标准预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第4．2．2条观察检查—般项目l模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05预制构件模板允许偏差长度(mm)板、梁±52m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查薄腹梁、桁梁±10柱0，-10墙板O，一5宽度(mm)板、墙板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度（mm）板+2，一3墙板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/l000且≤15墙板、薄腹梁桁架L/1500且≤15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁±3预制构件质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1构件标志和预埋件等第9．2．1条观察（全数检查）2外观质量严重缺陷处理第9．2．2条观察和检查技术处理方案（全数检查）3过大尺寸偏差处理第9．2．3条量测和检查技术处理方案（全数检查）—般项目1外观质量一般缺陷处理第9．2．4条观察和检查技术处理方案（全数检查）2长度(mm)板\梁+10，一5尺量检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁\桁架+15，-103宽度,高(厚)(mm)板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架±5尺量一端及中部，取较大着4侧向弯曲(mm)梁、柱、板L／750且≤20拉线、尺量最大测向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L／1000且≤205预埋件中心线位置(mm)10尺量检查螺栓位置(mm)5螺栓外露长度(mm)+10，一56预留孔中心线位置(mm)5尺量检查7预留洞中心线位置(mm)15尺量检查8主筋保护层厚度(mm)板+5，一3尺量或厚度测定仪梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架+10，一59对角线差(mm)板、墙板10尺量两个对角线10表面平整度(mm)板、墙板、柱、梁52m靠尺及塞尺检查11预应力构件预留孔道位度(mm)梁\墙板\薄腹梁\桁架3尺量检查12翘曲(mm)板U750调平尺在两端测量墙板L／1000装配式结构施工质量检验标准(II)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预制构件进场检查第9．4．1条检查构件合格证（按批检查）2预制构件的连接第9．4．2条观察，检查施工记录（全数检查）3接头和拼缝的混凝土强度第9．4．3条检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）一般项目l预制构件支承位置和方法第9．4．4条观察（全数检查）2安装控制标志第9．4．5条观察、尺量检查（全数检查）3预制构件吊装第9．4．6条观察（全数检查）4临时固定措施和位置校正第9．4．7条观察、尺量检查（全数检查5接头和拼缝的质量要求第9．4．8条观察、尺量检查（全数检查5、成品保护5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞。6、应注意的质量问题6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。7、质量记录7.1加气混凝土条板出厂证。7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。