10605运输巷掘进工作面过断层

10605运输巷掘进工作面过断层安全技术措施矿名：盛安煤矿施工区队：掘进二队巷道名称：10605运输巷施工负责人：编制：技术科编制日期：2014年5月25日审批意见施工所在区域存在构造，上覆C5煤层，下伏C9煤层。受构造影响，地层产状变化大，煤岩层裂隙发育，老师导致围岩破碎、抗压强度降低、整体稳定性变差的因素。因此加强通风管理、防突管理、瓦斯监测以及防水措施也是本工程施工过程中一个及其重要的环节，应根据其安全管理措施、安全施工技术措施来进行安全施工，确保工程施工安全而又有较高的施工质量。会审领导小组二0一四年五月二十五日10605运输巷过断层安全措施一、概述10605运输巷掘进期间距开口25米处揭露落差4米正断层，走向近东西。原断面支护形式为锚网、锚索：宽×高=3.6×2.6m；巷道形状为矩形，间排距0.8米，锚索间排距2.0×1.6米，。五花型布置，巷道沿煤层顶板施工。经矿会议研究决定过断层期间加强支护，巷道形状改为拱形，锚杆间排距缩为0.6米，锚索间排距为1.5米，支护完成后及时喷浆，喷浆厚度不小于10cm，施工过程中采取短探短掘的方式，一排一锚，够一排锚一排。如果掘进到C6煤层后若巷道仍受断层破碎带影响，继续执行本措施。为确保施工质量及安全特编制本措施；二、施工方案巷道施工工序为：超前探测(防突)→掘进与支护→巷道加固等四个阶段。过断层期间，以15度坡度下山跟中腰线施工，预计掘进5-10米可过断层，沿煤层顶板施工，恢复正常施工。巷道循环掘进长度为1m。采用锚杆锚索网支护，间排距600mm和1500mm，掘进机切割一个循环，及时支护。加强探放水工作，严格执行逢掘必探，先探后掘的原则，按照防突设计搞好防突工作。加强瓦斯检查，确保监控有效，瓦斯超限立即撤人，严禁违章指挥，违规作业。1、临时支护锚网喷巷道打顶部锚杆眼时，必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱4根，点柱规格为：直径160mm圆木，长度为2.7mm，点柱帽规格为：长2000mm，宽200mm，厚50mm的大板，戴帽点柱位于巷道两侧0.5m处。或采用采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用两根长度≮4米长的π型钢梁或工字钢，间距不大于1.3米，金属吊环采用29U型钢配直径20mm圆钢焊接而成。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在顶部锚杆上，吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于3根，锚固力不小于80KN。应刹顶木将前探梁背刹紧，并随施工及时前移。爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到无空顶作业。临时支护或前探支护紧跟迎头。其最大控顶距不大于0.8米，前探梁上用规格为（长×宽×厚）＝3000×200×50半圆木或木板接顶，掩护板宽度和控顶距离相适应，以能全部护住顶板为准。2、永久支护永久支护采用锚杆锚索网喷浆联合支护，拟顶板布置五排，锚杆间排距0.6*0.6米，两帮各三排，计11根，永久支护最大空顶距小于0.6米。顶板破碎地点使用锚索加钢带支护，锚索长度6米，五花型布置，间排距1.5米*1.5m，喷浆厚度不小于10cm。三、施工质量要求锚网喷巷道质量标准：永久支护的质量要求，临时支架与永久支架允许的最大距离等1、严格按中、腰线施工。2、锚杆间排距600mm×600mm，矩形布置，允许偏差±100mm。锚杆方向与岩面的夹角≮75°；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；锚杆露出托板长度≤50mm，螺母预紧力矩≮100N.m。锚索间排距2000mm*1600mm，五花型布置，允许偏差±150mm。锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2°，挂牌管理。锚索外露长度≤200mm，有效锚固深度≮5.7米，以锚入坚硬岩石1.2米为宜。3、顶部两侧的锚杆距帮≯300mm；帮部最上部锚杆距顶≯300mm。4、梁网铺设平整，网与网之间的相互压茬≮100mm，每隔300mm用14#铁丝扎接一道。5、锚杆、锚索托板紧贴壁面，不贴壁面处加木托板垫实以达锚固效果。6、两帮下部3根锚杆滞后迎头不大于30米（待接完刮板机，卧底、刷帮至设计断面后再补打）；煤层变薄，破底板岩石较多时（大于锚杆间距），最底部锚杆锚入底板岩石即可。7、锚固剂用Z2335型树脂锚固剂，顶部每眼3卷，锚固力≮80KN；帮部每眼2卷，锚固力≮60KN；锚索每眼4卷，锚固力≮100KN。9、超前临时支护紧跟迎头，最大距离为不超过两排，条件不好时，逐排掘进，顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶板和短掘短支护的方法；10、只有当前一循环顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后，方可进行下一循环截割作业。11、过断层及顶板破碎时，要逐排掘进，一排一锚。12、锚网支护必须安设顶板离层仪观测顶板离层情况，间距≯80m，过断层或破碎带等异常条件时，要根据现场实际情况适当加密布置。现场要编号、挂牌管理（注明巷道名称、安装时间、责任人、初始数据），并定期做好观测记录，建立台帐。顶板下沉明显时，及时打挑棚或套棚加固。13、支护完成后及时喷浆，喷浆厚度不小于100mm。四、安全技术措施1、顶板管理（1）跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、截割后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。（2）施工前必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次截割时，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。（3）找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。②找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。（4）对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打一根点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。（5）对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头及两帮中上部打上临时护帮锚杆和木托板进行联合支护，视迎头及围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格为Ф20×2000mm。（6）迎头禁止留有伞檐，如果截割后迎头有伞檐必须先进行采取撬挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。（7）冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，冒高在1米以上的，必须及时向矿调度信息中心汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。（8）处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时方可接顶。同时由有经验的施工人员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大；施工时，必须有专人负责指挥，并安排有专人监护施工地点的顶、帮情况；在施工前，应立即整理好风筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒顶区域向里至迎头的独头段还有人员，受困人员严禁盲目外逃，应立即立即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援。五、防突管理（一）断层层位置的控制依据《防突规定》，我矿在10605运输巷掘进工作面的断层面，由掘进队清理好钻场，通防队进场施工2个穿透6号煤层全厚的地质前探钻孔，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，如下表所示。前探钻孔设计参数孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注1Φ75mm-82平行巷道中线10m11.3m穿过煤层全厚0.5m2Φ75mm0平行巷道中线12.9m12.4m穿过煤层全厚0.5m1号孔2号孔（一）突出危险性预测及防突措施的效验1、本矿使用钻屑瓦斯解吸法，对工作面进行突出危险预测，在10605运输巷掘进迎头工作面打两个直径42mm深10米的预测钻孔，钻孔应布置在软分层中（若有软分层），一个钻孔位于巷道工作面的中部，并且平行掘进方向，另一个钻孔的终点位于巷道轮廓线外2—4米处。2、钻孔每打一米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔最大钻屑量Smax和最大钻屑解吸指标K1值来预测该掘进工作面的突出危险性，当最大钻屑量Smax≥6kg/m或最大解吸指标K1≥0.5,说明工作面有突出危险性，必须采取防突措施，当实际测定的最大钻屑量Smax和K1值都小于临界值（钻屑量临界值Smax=6kg/m，解吸指标K1值临界值为0.5）,说明无突出危险性,可以在采取安全防护措施下继续掘进。3、采用钻屑指标法预测突出危险时，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有不少于2米预测超前距。4、在预测本工作面有突出危险时，必须采取防突措施，通过采取防突措施后，必须再通过防突措施的效果检验来证明掘进工作面是否具有突出危险性，效果检验和突出危险性预测方法基本上一样，检验孔数不少于5个，分别位于上部、中部、下部和两侧，只有通过效果检验后确定钻屑解吸指标和钻屑量的最大值都小于其临界值时方可在采取安全防护措施情况下进行生产，否则必须继续采取防突补充措施，直到效果检验出来的指标都小于临界值时，方可继续施工。钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标Δh2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g•21min）钻屑量S（kg/m）（L/m）2000.565.4六、10605运输巷掘进防突措施1、当该掘进巷道预测有突出危险时应立即停止工作，采用ZLJ360型钻机并配备直径42mm的钻杆和直径75mm的钻头，由抽放组施工抽放钻孔，进行抽放，抽放时间为7天，然后再进行突出危险性检验，经检验无突出危险时，方可采取安全措施继续施工，否则迎头不能施工，必须再继续采取行之有效的防突措施直至效验无突出危险时方可在采取安全措施情况下施工。2、10605运输巷掘进施工抽放钻孔都必须按照钻孔布置要求去施工，并由安全员或瓦检员验收，确保卸压钻孔的数量和质量。（1）钻孔布置依据（2）根据该掘进巷道支护（锚杆网）、高度（2.6米）、宽（3.6米）、及煤厚（1.4米）共布置抽放钻孔两排共11个钻孔，钻孔应该够控制巷道轮廓线以外15米内的煤层，其终孔位置应在巷道轮廓线外不小于15米处。（3）钻孔的布置图及参数如附图。（4）施工钻孔时，施工人员必须严格按照设计钻孔的参数去施工，确保钻孔的有效性。（5）施工钻孔时，必须有瓦斯检查工在现场进行瓦斯检查，一旦瓦斯涌出有异常情况，应立即停止施工卸压钻孔，待处理正常后方可施工。（6）迎头施工钻孔时应在钻机前方悬挂瓦斯传感器，一旦瓦斯超限能立即断掉钻机电源，确保打钻安全。（7）打钻时迎头应在防止工作面片帮的措施，确保施工安全。（8）打钻时应加强工作面及回风流的防尘工作，及时洒水、防尘，冲刷巷道。（9）打钻时一旦遇到支护来压、喷孔、有煤炮、夹钻、顶钻或瓦斯涌出等异常情况，应立即停止作业，撤出人员，切断电源，并及时向总工程师汇报，待处理正常方可继续施工。（10）打钻时掘进巷道迎头后面的巷道要清理干净、保持后路畅通无阻。（11）打钻时工作面及回风流严禁有其它人员进行修护等工作。3、每次的突出危险性预测和效验单都必须经矿总工程师审核后交给施工单位，施工单位按照预测和效验单的要求进行施工。4、迎头施工时必须有班队长或有经验的老工人在旁边观察顶板及支护情况，一旦有异常情况必须立即停止作业，撤出人员。5、迎头工作面施工时应采用超前探梁支护，确保迎头顶板的完