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某厂磷肥车间有害气体中毒事故（2008年第11期总第37期）一、事故经过：1983年3月8日晚上9点30分，高炉下料分布器铁链断了一根，爬车工报告带班长王某。王某上炉查看后，立即派人请示领导，一面指挥张某、高某、李某、徐某、王某等人减风，放钢丝绳，准备焊接铁链。王某与徐某留在炉上边链接，徐某面向北站，一手拿着扳手抱着铁架，一手拉钢丝绳不使绳从滑车上脱掉。张某在炉中部平台上往炉上走的时候，见带班长王某坐在炉边北沿，面向炉中弯腰干活。当张某上到炉顶时，发现带班长王某不见了，马上意识到他掉到炉里了，急忙呼喊着从炉上跳下来，去停风机开风烟。李某应声第一个跑上炉口，因炉气太大，看不见，没敢进去。急忙叫拿手灯和铁锹，原想用铁锹把王某拉上来，实际上带班长这时已经昏迷过去。当下边的同志拿来扫帚、铁锹，触到带班长王某在炉内的位置和深度后，百某跳进炉口，腿横跨在炉口的铁棍上，一手把住炉沿，一手抓住王某的胳膊往上拉，将带班长王某拉出来，抬下高炉，送医院抢救，由于中毒窒息时间较长，抢救无效死亡。二、事故原因1、带班长王某坐在炉口，抢修下料分布器时吸入炉内排除大量一氧化碳和氟化氢以及四氟化硅有毒气体，中毒后掉入炉内又吸入了更多有毒气体。2、操作思想麻痹大意，抢修前没有停风和采取周密的安全措施。如在炉口上方高空作业，应采取防掉、防毒措施，造成中毒后调入炉内。3、磷肥车间筹建投产以来，时间短，工人新，绝大多数是待业青年和外车间抽来的，安全意识缺乏，安全制度没有落实。4、磷肥车间的重要设备都是以前磷肥厂遗留下来的陈旧设备，破损严重。由于资金困难，技术力量缺乏，缺乏磷肥生产经验，恢复生产前虽经改造和修复，但仍然存在一定缺陷。三、预防事故重复发生的措施：1、认真进行劳动安全、纪律整顿，充分提高大家对安全工作的认识，查找以前和现在存在的事故苗头，制定措施及时消除。2、明确安全职责督促检查，狠抓安全规章制度。落实对违反安全规定的人和事，应及时果断处理。3、定期召开安全会议，组织安全大检查，发现问题，限期整改，奖罚严明。四、吸取教训：1、加大安全生产投入，保证设备出于安全状态。2、重大设备检修必须制定严密的安全预案，确定安全监护人。3、把安全工作列入重要议程，经常对职工进行安全教育，使大家在各项工作中真正的把安全工作工作放在第一位。每期事故案例选稿，力求找到和我厂工艺相仿，工作内容相近的事故来让大家接受教育，以便不断提高个人安全意识和防范知识，从而达到期期有收获，次次有进步，人人要安全的良好氛围。要求：每位员工写出个人的真实感受与收获。2008年3月16日