1101运输巷综掘机运输安装安全技术措施

-1-贵州省朗月矿业投资有限公司遵义县纸房煤矿1101运输巷综掘机安装安全技术措施编制日期：2018年2月3日编制单位：遵义县纸房煤矿-2-1101运输巷综掘机安装安全技术措施会审意见会审时间：会审地点：主持人：会审单位及职务签字会审单位及职务签字编制人掘进队安监科通防科机运科生技科通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长会审意见：总工程师意见：矿长意见：-3-安全技术措施贯彻学习签字表主持人：贯彻人员：地点：早班：8：00—16：00中班：16：00—0：00夜班：0：00—8：00年月日年月日年月日-4-1101运输巷综掘机安装安全技术措施一、概况经集团公司和矿研究决定，将1101运输巷炮掘工艺更改为综掘工艺。需在1101运输巷安装EBZ160型悬臂式掘进机一台。1101运输巷安装设备的型号及数量：1、掘进机型号：EBZ160悬臂式掘进机，1台。2、一运刮板输送机1台。二、安装的设备及技术特征1、整机参数型号:EBZ160总体长度（m）：10.1总体宽度（m）：3.0总体高度（m）：1.6总重（T）：45卧底深度（m）：0.20爬坡能力：±18°截割硬度（MPa）：≤80/602、截割范围:高度（m）：4.8宽度（m）：5.5面积（㎡）：26.43、截割部截割头形状:圆锥台形截割头转数(rpm):46/23电动机:YBUD-160/100-4/6隔爆、水冷、双速三相异步-5-喷雾:内、外喷雾方式4、铲板部装载形式:三齿星轮式装载宽度（m）：3.2/2.6星轮转数(rpm):33装载能力m³/min(最大):3.5原动机(KW):液压马达20KW/台2台5、第一运输机形式:边双链刮板式溜槽断面尺寸（㎜）:650（宽）×350（高）链速m/min:61张紧形式:油缸卡板运输能力m³/min:4原动机KW:液压马达17.5KW/台2台6、行走部形式:履带式履带宽度（㎜）:600制动方式:弹簧闭锁，停车用片式制动对地压强（MPa）：0.14行走速度（m/min）:0～7.0张紧形式:油缸卡板原动机（KW）:轴向柱塞马达33KW/台各2台7、液压系统系统压力（MPa）：25二联变量泵排量（ml/r）:145/1451台行走部（ml/r）:1252台铲板部（ml/r）:12002台第一运输机部（ml/r）:4001台油箱容量（L）:500-6-油泵电动机:YBS-90（B35）隔爆、水冷、双速异步换向阀:液控换向阀油冷却器:翅片式4台8、水系统冷却水量（L/min）:不小于90外供水水压（MPa）：3-8外喷雾流量（L/min）:25外喷雾水压（MPa）：2.8内喷雾流量（L/min）:30内喷力水压（MPa）：3.09、电气部分:主回路:额定电压:AC1140/660V额定电流:240A额定频率:50HZ输出分路数:5路10、截割电机型式:隔爆、水冷、双速三相异步电动机规格型号:YBUD-160/100-4/8绝缘等级：H级绝缘额定电压:AC1140/660V额定电流:95.7A/166/73/11811、油泵电机型式:隔爆、水冷、三相异步电动机规格型号:YBS-90-（B35）绝缘等级：H级绝缘额定电压:AC1140/660V额定电流:56/100A-7-12、截割急停、总急停按钮型式：矿用隔爆型额定电压：AC127V额定电流：5A内部按钮为常开用途：总急停按钮用于紧急停机截割急停按钮：用于截割电机停止13、电铃:型式:矿用隔爆型额定电压:AC36V额定电流:0.9A用途:开机信号,启动报警14、照明灯:3盏型式:矿用隔爆型额定电压:AC24V额定功率:9W15、低浓度甲烷传感器:型式:本质安全兼矿用隔爆型监测范围:（0.00-4.00）%CH4额定电压:DC12V最大工作电流:500mA三、运输EBZ160掘进机部件路线及巷道要求（一）、运输路线地面→副平硐→轨道下山→1101运输巷车场→1101运输巷（二）、运输路线的要求1、巷道断面的要求(1)巷道距轨道两侧0.5m处，沿铅垂方向的高度必须≥2.0m；巷道距轨道两侧0.8m处，沿铅垂方向的高度必须≥2.0m。-8-(2)沿途巷道不得有积水和杂物。(3)各转弯处的曲率半径不小于5.0m。(4)对巷道的支护必须进行全面检查，失效的支护必须提前进行整改或加固。2、轨道要求(1)沿途线路轨道的轨型必须为18Kg／m以上，副平硐、轨道下山的轨道必须是同一轨型，1101运输巷的轨道必须是同一轨型。(2)轨道接头间隙小于5mm，高低差及左右偏差小于2mm。(3)轨距为600mm，曲线段轨距加宽不得超过10mm，加高不超过2mm。(4)轨道必须铺平、直，弯道曲率半径不小于5.0m。(5)接头处必须按规定上齐夹板螺丝，且必须有枕木。(6)枕木的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得大于50mm。3、下放顺序截割部→铲板部→行走部→本体部→后支撑部→油箱、电机、电气开关箱、操作台→各类盖板。四、安全技术措施（一）、掘进机运输1、掘进机运输前，必须将掘进机拆卸分部运输。2、各部件装车时，必须采用特制的紧固件进行加固，各紧固螺丝必须上齐上紧，并用新钢丝绳做辅助加固，经安监科、机运科、运输队检查加固牢固可靠后方可入井。3、掘进机部件入井前，必须按（1：1）的比例仿掘进机最高、最宽部-9-件的外形尺寸作一次模拟运输，若有影响的地方必须进行整改后方可运输掘进机部件。4、运输掘进机部件前，必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查，有问题必须处理好后方可运输掘进机部件，所有插销、三环链必须检查合格后方可使用。5、轨道下山的信号装置必须完好，且灵敏可靠。6、轨道下山绞车下放的速度必须控制在1.5m／s内，并且提放速度要均匀。7、吊装掘进机部件时，必须按规定位置起吊，起吊时要平稳可靠，掘进机下方周围5m范内不得有人。8、起吊连接件（如钢丝绳、绳扣、挂环等）强度必须大于重物在其重力方向所产生的载荷的五倍以上。9、在轨道下山下放掘进机部件时，轨道下山严禁有人行走或工作，并派专人到787联络巷、744联络巷车场站岗，信号及把钩工必须进入安全地点或躲避硐室，待车停稳后，方可摘钩。10、在副平硐、1101运输巷采用机车运输掘进机时，同向运输距离不得小于50m，严禁人力推车。11、机车过弯道、道岔、巷道交岔口时，必须发出警号。12、机车行进过程中，司机必须密切注意前方，发现前方有人或障碍物时，必须发出警号，并停车处理。13、如无特殊情况，不得在斜坡段巷道停车。14、运输掘进机时，运输各段必须有班队长负责指挥。-10-15、处理跳道车的注意事项(1)班队长必须亲自指挥处理。(2)处理跳道车前，必须先进行“敲帮问顶”，将帮顶活矸找净。(3)起吊工具必须挂在牢固可靠的棚梁上或稳固可靠的锚杆上，起吊工具和跳道车的连接必须牢固可靠。(4)起吊工具的起吊重量必须大于矿车及装载重量的5倍以上.(5)人员必须站在牢固可靠的支护下操作起吊工具。(6)矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到跳道车附近5m之外。(7)处理过程中，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下，严禁任何人员进入跳道车之下塞垫木料。(8)处理过程中，必须将车刹稳。(9)跳道车未处理上道，严禁推，拉跳道车。(10)跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整，加固，避免矿车再次跳道。16、卸车时，起吊工具必须挂在牢固可靠的锚索上。起吊工具的起吊重量必须大于重物的5倍以上。17、卸车时，起吊工具与重物之间的连接必须牢固可靠。18、起吊时，人员必须站在牢固可靠的支护下进行操作。19、设备吊起后，人员必须用长柄工具将车推开，严禁人员进入重物下面推车。20、下放综掘机部件时，必须缓慢往下放，保证人员和设备的安全。-11-21、装运综掘机部件的平板车在地面或井下水平轨道处停车时，前后必须用木料打十字架将车刹稳。五、用1.6×1.5P绞车下放最大件验算其最大静拉力Fjmax=（Mj+Mc）（)cossin1f+MpLx()cossin2f=（7500+1100）（24cos015.024sin）+2.19×220（24cos25.024sin）=8600×(0.4067366+0.0137032)+481.8×(0.4067366+0.2283864)=8600×0.4204398+481.8×0.635123=3921Kg4500Kg提升钢丝绳安全系数校验：M=Qp/Fjmax=343000/3921=87.56.5符合煤矿安全规定。式中:Mj——综掘机解体后最大件重量7500kgMc——平板车重量1100kg——轨道下山坡度24-F1——平板车运行摩擦阻力系数0.25F2——钢丝绳沿地辊和地板移动阻力系数0.25Mp——钢丝绳自重2.19kg/mLx——运输斜长220m结论：经验算绞车最大静拉力满足下放最大件的要求。