11煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件

ICS77.140.65D93备案号：MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T716—201X代替MT716-2005煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件Technicaldeliveryrequirementsofsteelwireropesforcoalminehoisting（报批稿）201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施国家安全生产监督管理总局发布MT/T716—201XI目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13钢丝绳材料........................................................................14要求..............................................................................25检查与试验.......................................................................116检验规则.........................................................................137包装、标志、质量证明书及安全标志标识.............................................148附录（规范性附录）钢丝绳捻制质量和表面质量.......................................15MT716—201XII前言本标准是按GB/T1.1-2009标准要求编写的。本标准是对MT716－2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》的修订。本标准从实施之日起代替MT716－2005。本标准除做了编辑性修改外，与MT716－2005相比主要变化如下：——完善了重要用途钢丝绳的范围（见第1章）；——规范性引用文件中增加了AQ1043、NB/SH/T0387的引用（见第2章，2005版的第2章）；——增加了压实股平行捻钢丝绳芯（见3.2.2）；——增加了基本要求（见4.1）；——增加了压实股钢丝绳的直径偏差和不圆度（见4.2.1.2）；——调整了拆股钢丝的公称抗拉强度，光面和B级镀锌钢丝下限取消了1470MPa，上限提高了一个公称抗拉强度至1960MPa；AB级镀锌钢丝下限取消了1470MPa，上限提高了一个公称抗拉强度至1870MPa；A级镀锌钢丝下限取消了1470MPa，上限提高了两个公称抗拉强度至1870MPa（见4.2.7.1，2005版的4.1.6.1）；——增加了特殊抗拉强度等级的要求（见4.3.1）；——增加了拆股钢丝强度允差（见4.3.3.2）；——调整了部分性能参数（见4.3.4和4.3.5，2005版的4.2.4和4.2.5）；——增加了压实股钢丝绳允许低值钢丝根数（见4.3.6）；——增加了合格条件（见5.2.6）；——调整了“锌层重量试验”取样数量，与GB8918与YB/T5359一致（见6.2.3，2005版的6.2.3）；——修改了判定规则（见6.3，2005版的6.3）；——修改了钢丝绳捻制质量和表面质量（见附录A,2005年版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心本标准起草人：马立爽、陈昊旻、贺江波、冯海涛、管长焦、齐占平、刘德君、谭廷帅、王玉成、边建朝、李骁洋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MT716－1997、MT716－2005。MT/T716—201X1煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件1范围本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳验收、悬挂前检验的要求、检查与试验、检验规则、包装、标志、质量证明书及安全标志标识等。煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳及倾斜无极绳绞车的钢丝绳、架空乘人装置用的钢丝绳。本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异形股钢丝绳及压实股钢丝绳。本标准不适用于平衡用扁钢丝绳及密封钢丝绳。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单项扭转试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8170数值修约规则GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB8918重要用途钢丝绳GB/T8919制绳用钢丝GB/T15030剑麻钢丝绳芯GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语AQ1043矿用产品安全标志标识YB/T5343制绳用钢丝YB/T5359压实股钢丝绳NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局3钢丝绳材料3.1制绳用钢丝MT716—201X2制绳用钢丝应符合GB/T8919中重要用途钢丝的规定，压实股钢丝绳钢丝应符合YB/T5343中重要用途钢丝的规定。3.2绳芯3.2.1纤维芯纤维芯应符合GB/T15030的规定或用黄麻、合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸透。3.2.2钢芯钢芯分为独立的钢丝绳芯（IWR、IWRC、IWRC(K)）、压实股平行捻钢丝绳芯[PWRC(K)]和钢丝股芯（IWS、WSC）。对于压实股钢丝绳，如果需方没有特殊要求，由供方确定钢芯是否为压实股芯。3.3油脂除非需方另有要求，钢丝绳表面应均匀连续地涂敷防锈润滑油脂。需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂，不应有漏涂。钢丝绳用油脂、麻芯脂应符合NB/SH/T0387或其他有关要求的规定。4要求4.1基本要求4.1.1钢丝绳应具有矿用产品安全标志。4.1.2钢丝绳应具有质量证明书，其中钢丝绳的要求应符合矿用产品安全标志执行标准和要求的规定。4.1.3新钢丝绳到货后应按本标准进行验收检验，合格后方可备用。4.1.4保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前应再次按本标准进行检验，合格后方可使用。4.1.5各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数（实测的合格钢丝破断拉力总和与其所承受的最大静拉力之比）应符合《煤矿安全规程》的有关规定。4.2对钢丝绳的要求4.2.1直径4.2.1.1公称直径应符合GB8918、YB/T5359的规定，否则应经供、需双方商订。公称直径应在钢丝绳质量证明书中注明。4.2.1.2直径偏差和不圆度直径偏差和不圆度见表1。表1直径偏差和不圆度钢丝绳类型直径偏差%不圆度%圆股钢丝绳+50≤4异形股钢丝绳+60≤4压实股钢丝绳+70≤44.2.2长度MT/T716—201X34.2.2.1公称长度应由供、需双方商定，并在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。4.2.2.2实测长度钢丝绳的实测长度在无负荷状态下允许与订货长度有如下偏差：≤400m:+50%＞400m～1000m：+020m＞1000m:+20%如用户要求钢丝绳的长度偏差较小时,应经供、需双方商定并在订货合同中注明。4.2.3重量4.2.3.1参考重量以kg/100m为单位，应符合GB8918和YB/T5359的规定，否则应经供、需双方商订并在合同中注明。4.2.3.2实测重量以kg/100m为单位，应不小于参考重量的98%和不大于参考重量的105%，否则应经供、需双方商订并在合同中注明。4.2.4表面质量和捻制质量应符合附录A的规定。4.2.5不松散性钢丝绳应是不松散的（多层股、四股扇形股及编结使用的钢丝绳除外）。4.2.6伸长在使用中的永久伸长应双方协议。4.2.7公称抗拉强度与破断拉力4.2.7.1公称抗拉强度钢丝绳和钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定。表2钢丝表面状态及公称抗拉强度表面状态公称抗拉强度MPa光面和B级镀锌15701670177018701960AB级镀锌15701670177018701960A级镀锌1570167017701870-注1：AB级镀锌1960MPa强度仅适用于压实股钢丝绳。注2：钢丝绳和钢丝其它的公称抗拉强度，应符合矿用产品安全标志的规定。同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合要求；钢丝绳内钢丝为同一公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度与钢丝的公称抗拉强度相同，当钢丝绳内的钢丝为不同公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度应符合钢丝的公称抗拉强度之一。4.2.7.2破断拉力4.2.7.2.1方法1，钢丝破断拉力总和实测钢丝破断拉力总和应不低于钢丝绳最小破断拉力与GB8918中相应的最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数或与YB/T5359力学性能表中相应的最小破断拉力总和的换算系数的乘积。4.2.7.2.2方法2，钢丝绳破断拉力实测钢丝绳破断拉力应不低于GB8918力学性能表或YB/T5359力学性能表中与钢丝绳公称抗拉MT716—201X4强度相对应的钢丝绳最小破断拉力。注：钢丝绳公称直径、公称抗拉强度与GB8918或YB/T5359力学性能表不一致时，其钢丝绳最小破断拉力按GB8918或YB/T5359的方法计算；当经矿用产品安全标志确认的钢丝绳最小破断拉力大于计算值时，按矿用产品安全标志确认的钢丝绳最小破断拉力执行。4.3对拆股钢丝的要求4.3.1总则从钢丝绳试样中拆取钢丝。钢丝的抗拉强度及钢丝破断拉力、反复弯曲和扭转按钢丝的公称抗拉强度和公称直径考核。或相同公称直径的钢丝为一组（压实股钢丝绳用捻制前钢丝的公称直径）以其实测平均抗拉强度值下靠标准中的公称抗拉强度级，作为该钢丝的公称抗拉强度，考核钢丝各项试验结果。当钢丝的公称抗拉强度与表2不一致时，以其为公称抗拉强度考核钢丝的抗拉强度。反复弯曲和扭转按钢丝的公称抗拉强度下靠表2中的公称抗拉强度进行考核。4.3.2直径4.3.2.1公称直径应在钢丝绳质量证明书中注明。4.3.2.2直径允许偏差光面钢丝和B级镀锌、AB级镀锌、A级镀锌钢丝应符合表3的规定。表3钢丝直径允许偏差单位为毫米钢丝公称直径d钢丝直径允许偏差光面、B级、AB级镀锌钢丝A级镀锌钢丝0.20≤d＜0.60±0.01±0.030.60≤d＜1.00±0.02±0.031.00≤d＜1.60±0.02±0.041.60≤d＜2.40±0.03±0.052.40≤d＜3.70±0.03±0.063.70≤d≤4.40±0.04±0.07注：钢丝直径允许偏差不适用压实股钢丝绳。4.3.3抗拉强度及钢丝破断拉力4.3.3.1公称抗拉强度钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定，并应在钢丝绳质量证明书中注明。表2中的数值是抗拉强度的下限，上限等于下限加上表4规定的强度允差。4.3.3.2强度允差强度允差应符合表4的规定。表4强度允差钢丝公称直径dmm强度允差MPa0.15≤d＜0.503900.50≤d＜1.003501.00≤d＜1.503201.50≤d＜2.00290d≥2.00260注：强度允差不适用于压实股钢丝绳MT/T716