11117E回风巷作业规程

11117E回风巷作业规程第1页共47页第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为11117E回风巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成11117E工作面生产系统，满足11117E采煤工作面回采时运料、通风、行人、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：1160米服务年限：18个月。四、预计开、竣工时间经公司有关领导研究决定，本掘进工作面自2005年2月上旬开工，预计2005年9月竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《一采后组－700下山采区设计说明书》，批准时间为2002年12月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《11117E回风巷掘进工作面地质说明书》，批准时间为2005年2月1日。三、矿压观测资料：断层附近围岩应力集中。11117E回风巷作业规程第2页共47页第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：水平名称－700水平采区名称一采后组下山采区地面标高（m）＋174.8－＋179.1开门点标高（m）－521.1地面相对位置及建筑物地面相对位于西桥庄以西及以北农田内，无建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响工作面井下位于-700水平一采后组下山采区17E区段；西与11117E回风巷修复段相连，向东掘进时依次从113轨道下山、113回风上山以上经过；掘进后对地面无影响。邻近采区开采情况本采区内11116工作面已回采完毕，11117W工作面正在开采。走向130°－135°倾斜40°－45°长度1160地面相对位于西桥庄以西及以北农田内，无建筑物。地面标高＋174.8m－＋179.1m。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距11117E回风巷开门点位于煤11及顶板粉砂质泥岩中，受断层影响向东掘进时将穿过煤11到煤15之间的各岩层。各煤岩层厚度及层间距详见煤岩层综合柱状图。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。煤11二氧化碳相对涌出量为0.284m3/t.d，沼气相对涌出量为0.131m3/t.d，煤尘爆炸指数为30.81%，煤层自然发火期为6～12个月；煤13二氧化碳相对涌出量为0.591m3/t.d，沼气相对涌出量为0.213m3/t.d，煤尘爆炸指数为44.68%，为低瓦斯煤层。煤层自然发火期为6～12个月。附图：煤岩层综合柱状图11117E回风巷作业规程第3页共47页煤岩层综合柱状图地层系统岩石名称柱状层厚（米）岩性描述界系统组最小、大平均古生界石炭系上石炭统太原组粉砂质泥岩10－1613灰黑色中厚层状第十一层煤1.6－2.21.9半亮煤粉砂质泥岩0.9－1.01.0深黑色中厚层状细砂岩6.3-7.16.5灰白色厚层状,致密坚硬粉砂质泥岩2.3-2.52.4深灰色,中厚层至薄层状性脆易碎第十二层煤0.09-0.20.15半暗煤细砂岩10-1613浅灰色至灰白色粉砂质泥岩9.5-10.910深灰色中厚层状,自上向下含砂量渐加泥岩6-87灰黑色中厚层状到薄状层第四层石灰岩4.6-76.5上部黄灰色下部深灰色第十三层煤1.1-1.61.3半亮煤中间含夹矸稳定煤层细砂岩4-6.25浅灰色中厚层状泥岩0.5-1.41深灰色,薄层状易碎局部为泥质粉砂岩第十四层煤0.25－0.550.4半暗煤细砂岩1.4－2.52.3灰白色中厚层状泥岩3.5－6.85灰黑色中厚层状泥灰岩0.4-0.80.6深灰色致密坚硬第十五层煤0.2－1.61.3半暗煤泥岩2－32.5深灰色性脆高岭土泥岩3－65铅灰色11117E回风巷作业规程第4页共47页第三节地质构造煤岩层走向130°－135°，倾向40°－45°，平均倾角约19°。据已掘巷道和地质资料可知，该巷地质构造复杂，向东掘时约90米将揭露F11断层，掘时约260米将揭露F小7断层，掘时约650米将揭露F7断层，掘时约880米将揭露F7－1断层，掘时约1160米将揭露F8断层后停掘，同时不排除其它附生断层的影响，届时请技术科实测断层落差，测放中腰线，按中腰线施工，同时加强断层处的支护。断层产状参数表构造名称走向（°）倾角（°）性质落差（m）对掘进的影响程度F116570正断层0－90大F小78260正断层0－60大F79376正断层0－100大F7－19077正断层8－40大F85560正断层0－120大第四节水文地质水文情况：11117E回风巷位于一采后组下山采区17区段；西与11117E回风巷修复段相连；井田内石灰岩水已疏干，顶底板均为隔水层。据已掘巷道和地质科提供资料可知：涌水量为0，施工过程中无水害影响。11117E回风巷作业规程第5页共47页第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置11117E回风巷西起11117E回风巷修复段，东至F8断层，由修复迎头按130度方位向东掘进，见断层时按±120±20施工、为满足安装梭车的需要，每次按20－40进行变坡；向东掘进时依次从113轨道下山、113回风上山上面经过，掘至F8断层（明公煤矿矿界断层）后停掘。巷道全长约1160米。巷道平面布置图（1：2000）巷道剖面图（1：200）第二节支护设计一、巷道断面：①车场采用半圆拱断面：S荒=11.88㎡，S净=9.85㎡②过断层及顶板破碎处采用半圆拱断面：S荒=8.5m2，S净=6.83m2。③煤层正常时采用梯型断面：S荒=8.96m2，S净=7.2m2。④水仓、信号室、爆破器材硐室采用半圆拱断面时：S荒=4.1㎡，S净=3.57㎡；采用矩形断面时：S荒=4.62㎡，S净=4.0㎡巷道永久支护断面（1：50）。二、支护方式:（一）临时支护梯形断面采用2根、拱形断面采用3根∮×L=3英寸×3.8米的的厚壁钢管做为前探梁，上用专用方木（梯形断面方木规格为长×宽×厚＝2.6×0.15×0.1米、拱形断面方木规格为长×宽×厚＝1.4×0.15×0.1米）、板枇、木楔接实顶板，炮后及时前移，端面距≯0.3米，斜巷必须使用防滑销。若受地质条件变化影响前探梁无法正常使用时,则采用2～3棵∮≥180㎜优质木点柱作临时支护，严禁空顶作业。巷道临时支护断面图（1：50）。（二）永久支护：①车场：采用半圆拱断面、锚网带支护，中净高×净宽=3.0×3.8米，周圈布置9根锚杆，使用长度为4.2米的m钢带，排间距为1.0×1.0米，锚固方式均为加长锚。②煤层正常时采用梯形断面，中净高×净宽=2.4×3.0米，顶板采用锚网带支护，布置4根锚杆，排间距为1.0×0.9米；两帮采用锚网支护，上帮3根锚杆，下邦2根锚杆，排间距1.0×1.1米；锚固方式均为加长锚。③过断层及顶板破碎时：采用半圆拱形断面、锚网带支护，中净高×净宽=2.6×3.0米，周圈布置9根锚杆，使用长度为4.2米的m钢带，排间距顶板为1.0×1.0米，邦为1.0×0.8米，加长锚。当围岩特别破碎时锚杆排距缩小至0.8米。④水仓、信号室、爆破器材硐室、绞车房采用矩形断面或半圆拱断面，锚网带支护，规格为深度×净宽×净高=2.0×2.0×2.0米，矩形断面时顶板布置三根，周边各布置两根锚杆，排间距顶板为为1.0×1.0米，两邦为1.0×1.1米；半圆拱断面时周边布置5根锚杆，排间距1.0×1.0米。水仓、信号室、爆破器材硐室门口加使一页钢带进行支护。巷道施工过程中若顶板破碎、围岩压大、顶板锚杆锚不到硬岩上时则加打五花11117E回风巷作业规程第6页共47页锚杆并使用大托盘，同时每5米打一根锚索，锚索成三花布置。若两帮压力大时,则采用旧钢丝绳（或旧钢带）进行护帮。11117E回风巷：锚网带支护，锚杆排间距均拟定为1000mm；按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数，一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3/2×4=0.375(m)式中：B—巷道开掘宽度，取3.0m；f—顶板岩石坚固性系数，取4；则L=2×0.375+0.7+0.1=1.55(m)2、锚杆间距、排距计算，通常排间距相等，取A：A=Q/KHR式中：A—锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力，100KN/根；H—冒落拱高度，取0.4m；R—被悬吊砂岩的重力密度，取76.5KN/m3；K—安全系数，一般取K=2；a=100/2×0.4×76.32=1.64(m)通过以上计算及相邻巷道支护情况，采用工程类比法11117E回风巷采用直径20mm、长度2200mm、等强度全螺纹钢锚杆，锚网带支护，加长锚固方式，锚杆紧跟迎头的支护方式，排间距梯形断面顶板为1000㎜×900mm，邦1000㎜×1100mm；拱形断面为1000㎜×1000mm。当围岩稳定性较差时，为加强支护强度锚杆排距缩小800㎜。11117E回风巷作业规程第7页共47页（三）锚网工程质量规定锚网支护巷道工程质量规定见表项目质量标准(mm)部位巷道规格及名称(mm)梯形断面半圆拱断面巷道净宽上帮－10～＋200墙顶15001500墙中15001500墙脚15001500下帮墙顶15001500墙中15001500墙脚15001500巷道净高－10－＋250无腰线测全高24002600锚固力最低值不小于设计值顶板、拱100KN/根100KN/根两帮70KN/根100KN/根锚杆安装安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆予紧力不低于300Nm，锚杆构件完好为合格。锚杆角度与井巷轮廊线的角度或岩层夹角符合规定为合格，顶板靠巷道两邦的锚杆，必须向巷道两邦倾斜，与铅垂线夹角为20。－30。，两邦最下一排锚杆向下倾斜与水平线的夹角为30。－45。。上锚杆盘时将锚杆弯直使用平托盘。锚杆外露长度符合设计规定，外露丝长度30－50㎜为合格。金属网及钢带施工质量网搭接严密，压实。网与网之间每隔200㎜用与网同强度的铁丝扭结一处，锚带压网紧贴岩处。钢带上不贴岩面处，用板枇背实，锚杆上必须接顶，其余不贴岩面间距不大于200㎜。锚杆间排距±100为合格顶板900×10001000×1000上邦1100×1000下邦1100×1000锚杆规格￠20×2200锚杆安装人工安装锚杆距迎头≯900工业卫生四无、四整齐、五统一、六条线11117E回风巷作业规程第8页共47页第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆为φ×L=20×2200mm金属全螺纹钢等强锚杆；树脂药卷，规格φ×L=28×350mm；平托盘；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535；M钢带长度为4.1米、3.2米；球墨铸铁大托盘。2、金属网：金属菱形网使用10#以上铁丝编织，（长×宽=5.0×1.1米）,网格尺寸为50×50mm，网与网之间每隔200㎜用与网同强度的铁丝扭结一处m。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩粉、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，严禁空顶作业。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌时间为40秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，3分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于300N·M。3、使用临时支护放炮后进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸