14煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

1ICS83.140.99；53.040.20；13.220.40G42备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT/T668—201×代替MT668—2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带Steelcordfireresistantconveyorbeltingforcoalmine(送审稿)201×-××-××发布201×-××-××实施国家煤矿安全监察局发布MT/T668—201×I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT668-2008。本标准与MT668-2008相比较，除编辑性修改外主要变化如下：——增加了产品分类以及产品结构示意图（见3.1）；——修改了钢丝绳阻燃输送带的型号示例，并增加了ST/S8000、ST/S9000和ST/S10000的型号等级（见3.2，2008年版的3.1）；——修改了长度的尺寸要求（见3.2.2，2008年版的3.2.2）；——修改了宽度的极限偏差要求（见4.2.1，2008年版的4.2.1）；——修改了覆盖层厚度要求（见4.2.2，2008年版的,4.2.2）；——增加了抗撕裂层配置与尺寸（见4.2.3）；——增加了ST/S8000~ST/S10000的阻燃带纵向拉伸强度的要求（见4.3）；——修改了钢丝绳黏合强度性能要求，增加了ST/S8000~ST/S10000的钢丝绳黏合强度的要求（见4.4.1，2008年版的4.4.1）；——修改了覆盖层黏合强度性能要求（见4.4.2，2008年版的4.4.3）；——修改了ST/S800、ST/S1250和ST/S7500钢丝绳直径的要求，增加了ST/S8000~ST/S10000的钢丝绳直径的要求（见4.6.1，2008年版的4.6.1）；——修改了钢丝绳根数的要求（见4.6.3，2008年版的4.6.3）；——增加了输送带的抗撕裂性能要求（见4.8）；——增加了输送带的成槽性能要求（见4.9）；——修改了静态接头抗拉强度的要求和表述（见4.11，2008年版的4.9）；——修改了宽度的测量方法（见5.3.1，2008年版的5.3.1）；——增加了成槽性能测试方法（见5.9）；——修改了静态接头抗拉强度的试样要求（见5.12，2008年版的5.10）；——增加了花纹面阻燃带的表面电阻试验方法（见5.14）；——修改了滚筒摩擦试验方法（见5.15，2008年版的5.13）；——修改了喷灯燃烧试验方法（见5.16，2008年版5.14）；MT/T668—201×II——修改了出厂检验和型式检验项目表（（见表9，2008年版的表8）。——修改了附录D（见附录D，2008年版附录D）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中煤科工集团上海有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、无锡宝通科技股份有限公司、阳泉煤业（集团）有限责任公司奥伦胶带分公司、青岛橡六输送带有限公司、阜新环宇橡胶（集团）有限公司、安徽中意胶带有限责任公司、安徽天地人塑胶有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、安徽欧耐橡塑工业有限公司、山东晨光胶带有限公司、兖矿集团唐村实业有限公司、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心。本标准主要起草人：袁开良、王利平、王平、沈会民、孟凡有、吴建国、乔晋峰、宋长江、张墩、武金和、胡世献、刘生平、齐永波、顾亚民、郑琪、王巍、徐孙豪、荣文波。本标准所代替标准的历代版本发布情况为：——MT668-1997、MT668-2008。MT/T668—201×1煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带1范围本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品分类、型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528-2008硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2014，ISO188：2011,IDT）GB/T5752输送带标志（GB/T5752-2013，ISO433:1991，MOD）GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（GB/T5753-2013，ISO7590：2009，IDT）GB/T5754.2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定（GB/T5754.2-2005，ISO7622-2：1984，IDT）GB/T5755钢丝绳芯输送带钢丝绳黏合强度的测定（GB/T5755-2013，ISO7623:1996，IDT）GB/T7983输送带横向柔性（成槽性）试验方法（GB/T7983-2013，ISO703:2007，IDT）GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770-2013，ISO15236-1:2005，NEQ）GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)（GB/T9867-2008，ISO4649:2002，IDT）GB/T12753输送带用钢丝绳HG/T3056输送带贮存和搬运通则（HG/T3056-2006，ISO5285:2004,IDT）HG/T3646普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带MT/T914煤矿用织物整芯阻燃输送带3产品分类、型号和规格3.1产品分类阻燃带根据结构特征可以分为2类：a）只有纵向钢丝绳和橡胶组成的煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带；b）除了纵向钢丝绳和橡胶组成之外，还在上或(和)下覆盖层之间增加抗撕裂层（钢材质或化纤材质）的煤矿用抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带。其结构示意图如图1、图2、图3：MT/T668—201×2图1标准型带的横截面说明：1mm≤S1≤3mm图2具有抗撕裂层（缓冲增强层）的带的横截面说明：S2＜1mm图3具有抗撕裂层（横向件）的带的横截面3.2型号产品型号按纵向拉伸强度划分，见表4，具体型号表示如下：ST／S（□□）表示抗撕裂层，缺省表示无抗撕裂层,S表示钢材质，T表示化纤材质，右下角用A或B表示抗撕裂特性表示阻燃带的纵向拉伸强度，单位为牛顿每毫米阻燃性抗静电性代号表示钢丝绳芯输送带示例：ST/S1000（SA）表示纵向拉伸强度为1000N/mm，具有阻燃抗静电性能，且抗撕裂层为钢材质、抗撕裂特性为A的煤矿用抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带。MT/T668—201×33.3规格3.3.1宽度阻燃带的宽度见表1。表1阻燃带的宽度单位为毫米序号12345678919111213公称宽度800100012001400160018002000220024002600280030003200极限偏差±8±10±12±14±153.3.2长度阻燃带的出厂长度，由供需双方协商确定，未协商约定的按照GB/T9770-2013表3执行。4技术要求4.1外观质量4.1.1阻燃带不得有边部波浪。4.1.2阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于lmm的不修理）。4.1.3每100m2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。4.1.4阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8％，并应修理完善。4.1.5每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过5处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。4.1.6阻燃带上不得有钢丝绳外露。4.2尺寸4.2.1宽度偏差阻燃带的宽度极限偏差应符合表1的规定。4.2.2覆盖层厚度阻燃带的覆盖层厚度应符合表2的规定。表2阻燃带的覆盖层厚度单位为毫米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600工作面覆盖层厚度≥5.05.06.06.06.0非工作面覆盖层厚度≥4.04.04.04.04.0型号ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150ST/S3500工作面覆盖层厚度≥8.08.08.08.08.0非工作面覆盖层厚度≥4.05.05.05.56.0型号ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400≥ST/S6300工作面覆盖层厚度≥8.08.08.59.010.0非工作面覆盖层厚度≥6.57.07.58.010.04.2.3抗撕裂层分类和配置MT/T668—201×44.2.3.1分类抗撕裂层一般分为两种形式：缓冲增强层（如：织物布层、钢帘网层等）、横向件（如：横向钢丝、钢绳、织物绳等）。4.2.3.2配置缓冲增强层和横向件的配置应符合如下规定：a）缓冲增强层应位于在带厚方向上距离纵向钢丝绳1mm~3mm范围内，宽度不小于带宽度减去100mm的差，缓冲增强层边缘到带边的距离应不小于10mm；b）横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm，宽度不小于带宽度减去50mm的差，横向件边缘到带边的距离应不小于5mm。4.3纵向拉伸强度阻燃带的纵向拉伸强度应符合表3的规定。4.4黏合强度4.4.1钢丝绳黏合强度应符合表4的规定。对特殊直径钢丝绳其老化前后的粘合强度应不小于（15d+15）N/mm，其中d为钢丝绳直径。4.4.2覆盖层黏合强度4.4.2.1覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN／m。4.4.2.2对含抗撕裂层的阻燃带，覆盖层与抗撕裂层之间平均内黏合强度不得小于8kN／m。注：如果横向件与纵向钢丝绳编织在一起，则无内黏合强度要求。表3阻燃带的纵向拉伸强度单位为牛顿每毫米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500纵向拉伸强度≥63080010001250160020002500型号ST/S2800ST/S3150ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400纵向拉伸强度≥2800315035004000450050005400型号ST/S6300ST/S7000ST/S7500ST/S8000ST/S9000ST/S10000/纵向拉伸强度≥6300700075008000900010000/表4钢丝绳黏合强度单位为牛顿每毫米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500老化前钢丝绳黏合强度≥6064.57579.590105123老化后钢丝绳黏合强度≥5054.56569.58095113型号ST/S2800ST/S3150ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400老化前钢丝绳黏合强度≥127.5136.5144148.5160.5178.5184.5老化后钢丝绳黏合强度≥117.5126.5134138.5150.5168.5174.5型号ST/S6300ST/S7000ST/S7500ST/S8000ST/S9000ST/S10000/老化前钢丝绳黏合强度≥207217.5222225237247.5/老化后钢丝绳黏合强度≥197207.5212215227237.5/MT/T668—201×54.5覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：a)拉伸强度大于等于15.0MPa；b)拉断伸长率大于等于350％；c)老化试验（70℃×168h）后：1)拉伸强度变化率为-25％～＋25％；2)拉断伸长率变化率为-25％～＋25％。d)磨耗量不得大于200mm3。4.6阻燃带中钢丝绳性能4.6.1钢丝绳直径钢丝绳最大直径应符合表5的规定。表5钢丝绳最大直径单位为毫米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800钢丝绳最大公称直径3.03.34.04.35