1181采煤工作面达标评判报告

1xxxxx镇xx煤业有限责任公司1181采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制人：技术负责人：矿长：完成日期：2018年3月22日21181采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告会审记录单编制人批准人会审时间会审地点参加会审人员名单单位姓名职务或职称签名生技科xx生技科长机运科xxx机运科长通风科xxx通风科长安全科xxx安全科长调度室xxx调度室主任矿长办xxx机电矿长矿长办xxx生产矿长矿长办xxx安全矿长矿长办xxx技术负责人矿长办xxx矿长会审意见：3第一章工作面概况1.1工作面布置1）地面情况：1181采煤工作面地面标高+850m——+650m，地面对应位置为xxxxx镇石头沟、板栗平一带，以山地为主，地表无民房和其它大的建筑物。2）工作面要素和四邻情况：1181采煤工作面位于井田中部，工作面开采上限为+550m，开采下限为+525m，该工作面走向长600m，倾斜长平均75m，倾角平均15°，斜面积45000㎡，工作面可釆储量为138960t，采用走向长壁后退式采煤法采煤，爆破落煤。表1：工作面位置及相邻关系表工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一区段地面标高+950m～+650m井下标高+550m～+525m地面相对位置地面对应位置为xxxxx镇纸厂头、板栗平一带，以山地为主,地表无民房和其它大的建筑物。采煤对地面设施的影响工作面所采煤层埋深在+125～+406m之间，工作面采煤后可能会造成地表出现裂逢。受采动影响，可能会导致地表水随垮塌裂隙进入工作面。井下位置与四邻关系工作面位于一区段东翼，上至+550m标高,下至+525m标高,东至距井筒保安煤柱200m位置，西至井筒保护煤柱。北为1221、1271采动区域，开切眼东为距井筒保安煤柱200m位置,南为原矿井采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。走向长度（m）600倾斜长度(m）75面积（m2）4500043）工作面布置：1、工作面运输巷：1181运输巷布置在8#煤层中沿煤层顶底板掘进，其支护形式为“工字钢”梯形架棚支护，净断面4.3m2，棚距1.0m。主要用于工作面的进风、材料供应、行人及煤炭运输。2、工作面回风巷道：1181运输巷掘进工作面布置在8#煤层中，沿煤层走向跟顶底板掘进，其支护形式为“工字钢”梯形架棚支护，净断面4.3m2，棚距1.0m。主要用于工作面的回风、行人安全出口。3、开切眼：1181切眼布置在8#煤层中，沿煤层走向跟顶底板掘进，支护形式为双排木点柱支护，净断面3.52m2，点柱间距1.0m。附图1：《1181采煤工作面平面布置图（1:2000）》1.2地层与构造1）含煤地层：二叠系上统宣威组上段（P2x2）：主要分布于矿区南部，为晚二叠世晚期沉积地层，其岩性主要为粉砂岩、细粒砂岩、泥质岩、煤层及生物碎屑灰岩，平均厚度43.36m。该段为主要含煤地层，发育煤层较多，可采煤层及局部可采煤层4层，其编号为2、7、8－1、8－2。2）工作面地层柱状图；详见附图2：《1181采煤工作面地层柱状图》3）地质构造：该工作面通过已开掘巷道实际揭露无断层，但工作面内可能隐藏小断层，对采煤影响不大。5表2：地质构造情况表编号构造名称性质走向（°）倾向（°）倾角（°）落差（m）对采煤工作面的影响F256漩家坡断层逆断层10-40北西75-8030对该工作面未造成开采影响F261逆断层该断层未延伸入本矿区内，对煤层开采影响不大。1.3煤层和顶底板1）开采煤层表3：工作面煤层情况表煤层厚度（m）1.93煤层结构较简单容重（t/m3）1.7煤层硬度2-3煤种无烟煤倾角（°）15稳定程度较稳定煤层情况描述8-2#煤层：该煤层全区可采，上距8-1#煤层平均间距约8m，煤层厚度0.77～3.46m，平均1.93m，含1～3层夹矸。属半亮型煤。2）上下临近煤层表4：可采煤层特征表煤层厚度（m）层间距（m）倾角（°）视密度（t/m3）煤层结构及稳定性顶、底板岩性2号0.61～1.090.7312～18151.7较简单较稳定泥质岩类粘土岩、泥岩257号0.49～0.850.6812～18151.7较简单较稳定砂质泥岩泥质岩类4.88－1号1.09～1.601.2812～18151.7较简单较稳定泥质岩泥质岩88－2号0.77～3.461.9312～18151.6较简单较稳定泥质岩粘土岩63）顶底板岩性①8－1号煤层伪顶为炭质泥岩，一般厚0.30m左右，直接顶板主要为泥质岩，次为细砂岩和粉砂岩，细砂岩平行层理较发育，层间结合较差，泥质岩易陷落。当8－1号煤层与7号煤层距离很近或合并时，则细砂岩或粉砂岩变薄或尖灭。底板局部见炭质泥岩伪底，直接底板主要为泥质岩。②8－2煤层直接顶板多为泥质岩，次为细粒砂岩及粉砂岩，呈透镜状分布，局部可见微波～小型交错层理，常见泥质包体，厚度不稳定，一般厚2～3m，最厚可达6m，有时直接与煤层接触。局部见伪底，其岩性为炭质泥岩、泥质岩，厚0.40m左右。直接底板主要为灰～浅灰色粘土岩，一般厚0.50m左右，最厚达1.76m，次为泥质岩。其中粘土质岩石亲水性强，遇水膨胀，具可塑性。1.4瓦斯与通风1）瓦斯情况：表5：煤层参数煤层编号相对瓦斯压力/MPa煤体坚固系数f值瓦斯放散初速度△p/mmHg瓦斯吸附常a/m3/tb/MPa-18号煤层0.41.610.28130.0880.910孔隙率/%渗透率×10-3μm2透气性系数/m2/(MPa2.d)煤的破坏类型瓦斯含量/m3/t5.060.1647.25Ⅲ类9.2172）通风情况：工作面的配风量为Q=340m3/min，该工作面在掘进过程中的最大瓦斯涌出量为2.568m3/min，预计回釆期间的绝对平均瓦斯涌出量为2.216m3/min。2014年4月在+500m岩石底板道测得8号煤层瓦斯压为0.4MPa，瓦斯含量（daf）为9.21m3/t，煤的破坏类型为Ⅲ类，坚固性系数为1.6，瓦斯放散初速度△P为10.281。1.5煤层自燃与煤尘爆炸2013年4月7日经四川煤矿矿用安全产品检验中心鉴定，2号、7号、8号煤层检测，提供的《检测报告》显示，煤的自燃倾向性2和8号煤层均为（Ⅲ类），属不易自燃煤层，7号煤层自燃倾向等级为（Ⅱ类）属自燃煤层，所有煤层均无煤尘爆炸危险。1.6开采工艺及服务年限1）回采工艺：工作面采用走向长壁后退式采煤法；2）服务年限：本面可釆储量为138960t，服务年限16.3个月。第二章工作面区域防突和瓦斯抽采工程2.1区域防突措施1）本采区采用的区域防突方法：本矿只有一个采区，采用开采2#煤层为保护层和施工底板穿层瓦斯抽放钻孔以及本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施。82）1181采煤工作面所执行的区域防突措施：①开采保护层：1181采煤工作面上覆2#煤层和7#煤层在已全部回采；②底板穿层钻孔：+525m底板瓦斯抽采巷布置抽放钻孔，工作面按10×10m网格布置瓦斯抽采钻孔，巷道按5×5m网格条带布置瓦斯抽采钻孔，控制1181采煤工作面整个回采区域。③顺层钻孔：工作面平均倾斜长度75m，在工作面运输巷每隔5m布置一个顺层钻孔，终孔位置位于1181采煤工作面回风巷10-15m处。2.2瓦斯抽采设计1）瓦斯储量计算：1181采煤工作面顺层钻孔控制走向长600m，平均斜长75m，平均煤层厚度1.93m，计算出1181采煤工作面瓦斯储量：Q=600×75×1.93×1.7×9.21=135.98万m32）穿层和顺层钻孔抽采瓦斯设计：详见附图3《+525m底板瓦斯抽采巷穿层钻孔设计图》，附图4《1181工作面顺层钻孔设计图》。1、封孔工艺钻孔采用聚氨酯配合水泥砂浆封孔，有效封孔深度不小于8m。92、抽采方式工作面采用2BEA-253型水环式地面固定抽放泵进行抽放，最大抽采能力40Kpa。3、抽采管路安装（1）抽放管路敷设路线1181运输巷—+525m运输石门（+525m岩石底板巷）—回风暗斜井—+550m岩石底板巷—地面瓦斯抽放泵站（2）钻孔与管路的连接顺层钻孔采用聚氨酯封孔，抽放管路每5m设置一个分路器，分路器与无缝管道采用内径为150mm的管道连接，每100设置一个放水器。（3）抽放瓦斯管路管径的确定瓦斯抽放管径选择合理否，对抽放瓦斯系统的建设投资及抽放系统效果有很大影响。直径太大，投资费用增加；直径过细，管路阻力损失大。并参照抽放泵的实际能力使之留有备用量，同时尚需考虑运输和安装方便。根据以上原则和抽放经验，工作面运输巷抽采主管采用无缝钢管，连接方式均采用高压管与抽放内管连接。（4）管路敷设抽放管路可采用悬臂吊挂安装方式或支撑墩；联络巷内管路可以视情况采用吊挂或支撑墩沿巷道底版敷设。（5）井下管路敷设要求10煤矿井下的环境条件较恶劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设有如下要求：①瓦斯抽放应采区防腐、防锈蚀措施；②管路敷设要求平直，尽量避免急弯；③管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处安装放水器。④抽放管路安设高度必须高于钻孔高度；⑤新敷设的管路要进行气密性检验。⑥管路附属设施管路附属设施主要包括以下设备a、抽放管路低洼处要安装放水器。b、抽放管路上配置控制阀门、检测嘴、流量计等。2.3瓦斯抽采工程实施情况1）区域瓦斯抽采工程施工情况：我矿采用ZY-650型防突钻机，￠42mm中空钻杆，配备了抽采工10名；根据现有采用的防突措施及效果证明，结合配备的施钻设备，采用￠75mm钻头施钻，封孔段采用￠90mm扩孔钻扩孔后或直接用聚氨酯进行封孔。抽采钻孔施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻等异常情况。2）区域瓦斯抽采工程实际施工工程量：①底板穿层钻孔111181采煤工作面底板穿层钻孔在+525m岩石底板巷每隔10m布置一个抽放钻场，工作面采用10×10m网格设计瓦斯抽采钻孔，回风巷和运输巷采用5×5m网格条带设计瓦斯抽采钻孔，钻孔终孔均位于7号煤层顶板0.5m；控制1181采煤工作面和回风巷及运输巷上下两帮各15m范围内。②顺层钻孔1181采煤工作面钻孔顺层钻孔施工方位均为203°，钻孔间距为5m，钻孔施工长度50—65米，钻孔终孔点位于距1181回风巷10-15m。布孔均匀程度满足要求。根据1181采煤工作面抽放钻孔施工原始记录及钻孔竣工图分析，钻孔控制回采区域范围内共施工了117个钻孔，抽放钻孔控制1181采煤工作面整个回采区域，控制走向长度共计600m,工作面平均倾斜长度75m，钻孔终孔位置位于1181采煤工作面回风巷10-15m煤层。合计钻孔总工程量8937.96m。钻孔有效控制范围满足要求。3）区域瓦斯抽采采取的措施：钻孔采用聚氨酯或水泥砂浆封孔，有效封孔深度不小于8m，满足抽采要求；工作面采用DN159mm无缝钢管作为抽采主管，采用法兰盘接出2寸的汇流管，在汇流管上分别安装齐全1寸抽放接头管和检测装置后，采用高压胶管和接头与孔内抽放管相连，满足抽采要求。4）区域瓦斯抽采流量和浓度参数监测：12详见附表：1181采煤工作面顺层抽采钻孔参数检测记录表第三章瓦斯抽采基础条件达标评判表瓦斯抽采基础条件按下表内容逐项简要描述和评判。序号规定项目具有情况是否达标1建立瓦斯抽采系统，且采系统正常、连续运行。是2制定瓦斯抽采规划和年度计划。是3编制完善的采掘工作面瓦斯抽采设计,采用顺层抽采作为区域防突措施的采煤工作面完成工作面全部钻孔工程。是4瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。是5建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。是6抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求。是7具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件。是8瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求；矿井瓦斯抽采率达标；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。是9开采保护层保护效果考察。是13第四章预抽煤层瓦斯效果达标评判4.1预抽钻孔有效控制范围界定1181采煤工作面平均倾角15°，属缓倾斜煤层，在施工钻孔时，控制巷道轮廓线外不小于15m即可。+525