12108回采工作面破说明书

华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿12108回采工作面爆破作业说明书编制：审核：矿长：二0一九年十一月矿会审意见：矿长审批意见：技术负责人审批意见：安全副矿长审批意见：生产副矿长审批意见：机电副矿长审批意见：安全技术措施贯彻记录表姓名工种姓名工种12108回采工作面爆破作业说明书一、工作面概况12108回采工作面位于矿井西南部，地表为陡坡，属荒地，没有较大水体。12108属一水平二采区C1煤层第八个工作面。该工作面主采C1煤层，煤层平均厚度1.3米，倾角10°，工作面走向长140米。工作面切眼70米。二、工作面煤层赋存情况C1煤层结构简单,可采厚度最小1.1m,最大1.5m,平均1.3m,一般含厚0.1—0.2m,1—2层炭质泥岩夹矸,直接顶板为泥质粉砂岩/细砂岩,较坚硬,底板为薄煤层泥质砂岩、细砂岩,以下粗砂岩。三、采煤方法1、采煤方法：走向长壁式；2、采煤工艺：爆破落煤，人工装煤；3、采高的确定：一次采全高；4、采空区处理：全部垮落法处理采空区顶板。5、工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。四、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。五、装药结构正向装药结构。装药结构示意图六、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器分段起爆，严禁一次装药起爆。七、爆破说明书1、由于煤层较硬,采用双排顺倾斜布置,眼深1.2米,直径37毫米,在煤层较厚的每眼装药一卷;煤层较薄时采用单排顺倾斜打眼,如遇煤层较软时装药量减半(半卷)。正向装药,引药外装水炮泥、封泥(黄泥),放炮器起爆。炮眼布置情况根据煤层的厚度及硬度情况进行调整。爆破说明书眼名眼深(m)眼数炮眼角度装药量炮眼充填炸药型号联线方式垂直水平卷/眼合计水黄泥Rm-ⅢRm-Ⅲ串联(度)（度）kg炮泥(m)顶眼1.27010～1560～6512110.5底眼1.27010～1560～6512110.5合计14042循环雷管消耗量：140发循环炸药消耗量：140ｋｇ2、每循环消耗炸药量每班循环进度为1米，布置炮眼140个，消耗炸药140卷（42kg），消耗雷管140枚。若工作面来压增大或工作面斜长变小，可以根据情况调整循环进度。3、顶板管理(1)、工作面采用液压柱和铰接顶梁进行支护，全部垮落法管理顶板和处理采空区。实行“三·四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.6m，支护排距1000mm，柱距10000mm，支柱迎山角3～5°，炮道300mm,每10m支设一丛丛柱，每丛丛柱不少于三棵。特殊地段需要增设木垛或加密支护，保证工作面支护有效。（2）、工作面支护图3、工作面要有备用材料，整齐堆放在上下顺槽中，料不得少于使用量的30%。工作面特殊支护采用密集支柱、两巷超前支护一、上下两巷超前支护距离，超前支护基本形式，排距距工作面30米左右处，备用材料不得少于使用量的30%。戗柱、木垛。A剖面工作面最大空顶距4.0m1300A刮板运输机B剖面工作面最小空顶距3.0m1300100010001000B刮板运输机100010001000100040003000（3）、技术经济指标项目单位数量项目单位数量工作面斜长米70日产量吨/日240煤层厚度米1.3最大控顶距米4煤层倾角度10最小控顶距米3煤层生产能力T/m1.8日出勤人数人/日34支架形式单体液压坑耗指标M3/万吨顶板管理全部垮落法炸药消耗公斤/万吨966.67循环进度米1雷管消耗发/万吨4833循环产量吨120回采工效吨/工7.05日循环数个2八、工作面管理1、现场管理（1、）严格落实各岗位责任制和各项安全质量管理制度。（2、）坚持按质量标准化要求评估验收制度。（3、）施工前全体施工人员必须认真学习本规程，不学习或考试不合格及不进行签字的人员，不得从事本项工程的作业。2安全制度（1、）交接班制度：班组长必须实行现场交接班，交清掘进工作面的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题，以及工作面有无瓦斯异常及煤与瓦斯突出预兆等情况、下一班接班后，必须处理完上一班遗留问题后，才能进行其它工作。（2、）敲帮问顶制度：全程进行敲帮问顶工作。凡进入工作地点的所有人员，必须进行敲帮问顶，（敲帮问顶工作必须2人配合，严禁单独作业，必须从外往里进行，严禁从里往外。敲帮问顶人员必须站在顶点好、支护完好的地方，使用长柄工具进行，一人敲帮问顶，一人照看安全。）无安全隐患才能进行其它工作。（3、）工程质量验收制度：质量验收员必须严格按质量标准对施工地点工程项目逐项进行验收，不合格的项目必须现场整改合格。（4、）巷道维修制度：①施工队每班必须对已施工的所有巷道进行检查，发现有支架变形、断损、巷道片帮、漏顶等，立即派人进行处理，以防关门事故的发生否则不准进行其它工作。②巷道内保持无杂物，无积水，无淤泥，水够畅通，材料堆放整齐，保证行人行车安全。5、机电设备维修保养制度：该巷的所有机电设备，必须严格实行“三专两闭锁”，严格按有关操作规程操作。电气设备每周必须派人进行不少于两次防爆检查，严禁失爆。若检查中发现问题，应立即停用，向调度汇报，派人检修完好后再使用。移动设备的电缆由施工队吊挂整齐，严禁出现缠绕，拖地现象。6、瓦斯煤尘管理制度：瓦斯管理：必须严格按瓦斯矿井的各项管理规定进行管理。煤尘管理：坚持湿式打眼、坚持使用黄泥、水炮泥；坚持放炮后喷雾降尘、装岩洒水、各转载地点排运矸石时进行洒水降尘等。7、瓦斯检查制度：瓦检员必须坚持现场交接班，严格执行“三人联锁放炮”制和“一炮三检”制。8、通风安全监测仪表使用制度：该巷道在施工过程中，必须安设和使用瓦斯监控T1、T2探头，并根据巷道掘进的延伸调整T1、T2探头位置。瓦斯监测仪器每旬至少调试校正一次，除通风专业人员外，其他任何人员不准乱动瓦斯监测仪。九、炮采工作面爆破(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。“五不”：不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：1.有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。2.放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。3.放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。4.装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。5.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。6.采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：1.单排眼布置方式：在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，炮眼与工作面煤壁的夹角为65°～75°。2.双排眼布置方式：在煤层厚度1.0m～1.5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼如上、下两排眼互相错开，又称三花眼采煤工作面的炮眼按位置可分为底眼、顶眼两种。3.三排眼布置方式：在煤层厚度大于1.5m，且煤质较硬的中厚煤层中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相错开，又称五花眼。底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为l0°～15°，眼底距底板约0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，将煤崩落。顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0.1m～0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。(三)采煤工作面爆破参数确定1.炮眼角度采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。2.炮眼深度采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m～1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。3.炮眼间距邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m～1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0.3m～0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m～0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m～0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。4.装药量采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩入采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。(四)采煤工作面放炮安全要求为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：1.采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。2.工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度