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1215下回采作业规程11215下工作面回采作业规程说明一、编制依据：本规程是根据1215下工作面地质说明书及采区设计、2006版《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》编制。二、工作面概况：1、区域位置本区域位于+130m—+210m水平南西五石门至六石门之间，上界+210m，下界+140m，阶段垂高70m，走向长度300m，倾斜长度69m。2、邻区开采情况本区域210m上部煤层已采；本煤层下部未采。同一水平北端1214下～1212下工作面以回采，南端未回采。3、地质与地质构造本区煤层走向10°°倾角70°，走向变化不大，本工作面受沉积影响，煤层厚度变化大。210mSEC5～C6石门煤层厚度大于2m，140mSEC5～SEC6煤层厚度大于1.5m，该工作面平均煤层厚度为1.9m。本区构造特别复杂，对工作面开采影响较大的主要构造有F511、F512、F514、F515断层。工作面回采过程中还会遇到一些隐伏构造。采区水文本区除上水平采空区和顶板裂隙来水外，无其它水源补给，该工作面水文地质较简单。最大涌水量为10m3/h,正常涌水量为2m3/h。4、顶底板岩性及煤层产状（1）K1煤层：该煤层为复合型煤层，由亮煤、暗煤组成，半亮型，煤系疏松。呈粉末状，沉积不稳定，倾角70°煤层平均厚度1.9m。（2）顶板：为深灰色的铁质泥岩，坚硬，含黄铁矿细晶，顶板为I4，厚度3.5m较为稳定。（3）底板：为浅灰色的粘土岩（4）详见综合柱状图。4、瓦斯地质及煤层自然发火情况本区煤层瓦斯属易燃发火、有突出危险及煤尘具有爆炸性等特点。采煤时，加强防火工作，顶煤要采净，并加强对支架顶上的浮煤的捅取，以防煤炭自1215下回采作业规程2燃；由通风队编制该区域内的防火措施，同时加强防突和瓦斯工作，加强防尘工作。5、储量：1215下地质储量为7.3899万吨，可采储量59119万吨；三、采区巷道布置(一)工作面立面图、剖面图：（见图）(二)工作面开切、收尾巷眼布置：（见图）四、采煤方法1、采煤方法的选择根据本区域地质情况及矿井多年开采的经验，从经济、技术、安全等多方面综合考虑，本区域采用伪斜柔性掩支采煤方法，根据断层情况，采用1.8m型掩支.落煤方式：本工作面采用风镐落煤，三采三准的作业方式。2、装运煤方式：本工作面运输巷采用刮板运输机运煤；刮板运输机型号为SGD-20B型，采用链接环连接；功率为：22KW；安装台数为5台，其中石门一台为皮带输送机型号为B500型；功率为：22KW；长度120m；顺槽为四台；由于工作面出煤量较小，为了便于维修刮板运输机故障，为此，刮板运输机链接环不上螺栓。3、本工作面采用1.8m型伪斜柔性掩护支架采煤法，其支架选用11＃工字钢加工而成，支架结构及参数见附图。工作面伪斜坡度为30°，分3－5个台阶同时回采，两台阶间伪斜距离为20－30m，下倒角开采伪斜坡度15－25°。4、支架铺设：在进风巷补掘眼子上口以北12m处开始进行铺架，同时，在开切系统上横道和中部横道人行眼以北6m处铺架。当上横道和中部横道支架铺设至补掘眼子及人行眼下口以北2m时停止铺架，等待上部支架沿补掘眼子下落，当上段支架下落至上部横道时，进行第一次支架连接，形成道角进行开采。当上段支架沿人行眼下落完时，进行第二次支架连接，形成新的道角开采。铺架前应首先回撤一架支架，将顶、底板煤和破碎石块刷净，刷好后并架设临时支架，刷帮保证下宽2.4m后，才能进行铺架工作，以此循环；铺架时，应先将钢绳拉直、理顺，支架长腿朝向顶板，并用料将长腿垫高0.8m，使支架顶梁垂直于顶板，用直径Φ16×75㎜的螺栓、螺帽、铁垫板将直径31.5mm的钢绳固定在支架上，支架间用三块木垫墩相隔并与支架紧贴，及时拧紧螺帽；当铺架长度达6m后，及时用16个绳卡将４根钢绳绳头相互交叉招头；铺架过程中应随时由里向外回撤临时支架，使煤冒落在支架背上形成垫层；若铺设一段支架垫层未垮落，应采取强制放顶获取垫层，使支架背上垫层厚度不小于煤层厚度；在斜坡段铺设掩支时，应边采地沟边铺架。接架时，1215下回采作业规程3道角支架应缓慢下放，打好稳立柱，用排材或料扛背好道角，防止沧渣伤人和堵塞工作面，接架点若有空隙，则用木料或垫敦卡紧卡牢，防止窜矸伤人，每根钢绳搭头长度不少于8m，每根钢绳用8——10个绳卡卡紧卡牢。5、当班铺架工作完成后必须用木料将支架头子扛牢，以防止统煤和串矸堵塞支架头子，造成工作面无上安全出口，同时用风筒布将支架顶封好，防止风流进入采空区将瓦斯带入工作面造成瓦斯超限。铺架期间，每根钢丝绳搭接长度不得低于8-10m，且应错位搭接，错位不少于5m，搭接处每根钢丝绳用8-10个绳卡卡紧卡牢，防止滑头拉开。6、工作面初采：当工作面支架铺上进风巷后，开始从开切补掘眼子向南北两边进行调采成伪斜坡，道角侧每次挂口深度不大于0.8m，用浅采多循环的方式，使道角坡度控制在15-25度，正采侧每次挂口深度不得大于1．0m，使伪斜斜坡的坡度采成30度，下道角回采超前于正采0.5-1.0m，使支架在开切眼位置顶板暴露面积最小，直至调采成漏斗形后，进行正常回采。7、工作面正常回采：工作面斜坡上各采段应先采地沟，深度为1.0m－1.2m，并搭好小溜槽，再采底煤和顶煤，使支架随采随下放，要求支架与顶板夹角保持85°～90°，且支架与采面斜坡的伪斜坡度一致；不得有起伏，上下采深一致，溜槽应搭接在地沟中部，并搭直，严禁反向凸起，以免煤矸飞溅伤人，使支架紧贴顶板下放；遇顶、底板破碎、断层，采深根据实际情况缩小各分流斜坡拱点高差不得大于0.8m。8、顶、底板管理方法（1）本工作面支架，特殊支护、上、下出口支护结构，规格见图所示，工作面采用全陷落法处理采空区，放架步距为1.0～1.2m；上、下出口断面不小于1㎡。（2）顶、底板管理措施：根据掩护支架开采的特点，支架应随采随下放，使顶板暴露面积较小，因此在正常情况下，对于初次来压、周期来压，不需特殊处理措施，过地质构造带的支护见特殊支护图。9、工作面过石门及老巷另行编制措施；本工作面在开采过程中遇断层，采用硬过的方式无法通过时，经公司有关部门研究，另补掘系统或工作面收着，工作面在收尾斜坡上铺架回采或开采断层时，另行编制具体措施。五、工作面系统1、通风系统：工作面采用下行通风：1215下工作面新风：由210SEC6→K1进风巷→工作面→K1运输巷→140SEC5→140SE小茅口巷→总回风巷。1215下回采作业规程42、运煤系统：1215下工作面采落的煤经采面斜坡→下煤眼→运输机巷→140SEC6→140-130煤仓→130SEC6装车→130S运输大巷→130煤翻笼。3、运料系统：材料由地面坑木场装车→280平硐→安全斜井→210SE小茅口→210SEC6→K1进风巷→工作面。4、压风系统：采掘生产压风由南风井压风机房经专用管线供给。5、供水系统：采掘生产用水由＋290m、390m水仓经专用管道供给。6、供电系统：工作面采掘生产用电由＋130MSEC6采区变电所经专用线路线路输送。7、通讯系统：分别在210SEC6、130SEC6安设一台电话。8、监测仪表的布置：（1）瓦斯自动检测报警断电监测仪安设在130SEC6（C４）风门处，其探头一个设置在K１运输巷距工作面下口以南10－15m处，并随工作面推进前移，其报警瓦斯浓度1.0%，断电瓦斯浓度1.5%，复电时瓦斯浓度小于1%；另一个设置在140SEC6顺槽与石门巷交叉口处，其报警瓦斯浓度1.0%，断电瓦斯浓度1.0%，复电时瓦斯浓度1.0%；且只准人工复电；并安设一台CO传感器，CO超过0.0024%及时报警。（2）瓦斯自动检测报警断电监测仪安设在210SEP1MC6石门处，其探头设置在K１进风巷距工作面上口以南5-10m处，9、防火注浆系统：地面风井泥浆池经专用管线→副井→210SE小茅口巷→210SEC6→工作面。六、安全制度1、组织措施队长是安全生产的第一责任者，负责组织全队职工按规程规定施工；技术员对本单位的技术工作负责；支部书记、安全队长对规程的执行情况进行监督、检查；班长是当班安全生产的第一责任者，负责当班的安全生产和工程质量的检查验收工作，工人对所在岗位的安全工作负责。规程审批完后，在工作面开采前，由队技术员负责给全体员工、队干贯彻、学习并考试签字，成绩合格者方能上岗。考试不合格者，重新进行贯彻学习并补考，直至考试合格方能上岗。2、交接班制度1215下回采作业规程5下一班必须按上一班的交班安排工作，开好班前会，对上一班交下来的安全隐患必须先重后轻派人进行处理，本班未处理好的安全隐患必须交下一班接着处理，并明确注意事项。进班后，班长必须对整个工作面的安全情况进行全面认真的检查，确认无安全威胁时方准工人进入工作面作业，若发现隐患必须及时处理。3、工种岗位责任制本作业规程和掩护支架采煤法操作规程由技术员向全队职工贯彻学习，经考试合格后方能上岗。各工种人员应严格执行三大规程，履行好各自的职责，严格按操作程序作业，不得违章指挥，违章作业，特殊工种人员必须持证上岗。4、工程质量验收及巷道斜、坡维修制度：每班由班长、跟班队干验收上一班的工程质量，下班时验收当班工程质量，并将质量验收情况填写在质量牌板上，对不合格的工程一律返工重来，直至合格。队必须定专人对工作面所有巷道、斜坡进行检查，凡发现支架脱落、变形、折断、片帮等，应及时架料维护。5、采掘机械保养制度：风修工负责风锤、风镐、风动铰车等风动工具进行维修保养。溜子维修工负责对溜子维修保养，定期给减速箱加油，确保溜子正常运转。溜子工每班检查设备情况并给传动链加油，清理好机头、机尾、电机附近的浮煤、杂物。6、敲帮问顶制度：开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。作业过程中，作业人员要随时检查顶底板、支架、立柱完好情况，发现异常，立即进行处理。7、通风设施的维护使用制度：施工人员要爱护风门、瓦斯探头等通风设施，进出（上下）风门要随开随关，确保正常通风，风门前后5m内禁止堆放材料、杂物。6、放炮制度：工作面支架上垫层不够时，可用放炮的方法获取垫层，炮眼参数由队干根据现场实际情况确定，但不得崩坏支架。放炮必须坚持“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及“站岗三保险”制。站岗点要求：直巷不得少于150m，转弯巷道不少于75m，并在所有能进入放炮地点的通道都要由班长亲自派人警戒，不得有遗漏；并撤出工作面范围内所有人员，切断运输巷动力电源后，方可放炮。1215下工作面起爆点210SEC6站岗具体地点为：1215下回采作业规程6（1）210SEC6石门进风口（2）140SEC6进风斜巷上口，并监视140－210SEC6上山眼；（3）140SEC6K1顺槽以南50m；（4）若有分流斜坡贯穿工作面则补相应岗哨。放炮同时严格按《煤矿安全规程》中放炮相关规定执行，处理拒爆、残爆按《煤矿安全规程》第340、341、342条执行；7、煤尘管理制度：坚持洒水防尘制，各班溜子工为兼职防尘工，队也必须设专职防尘工，每班对溜子道，下煤眼和运输机转载点，及其它有煤尘堆积的地点进行洒水防尘，要求每班不少于二次，并及时清除工作面横道、眼子、管线、风筒等堆积的煤尘。运输机运行时，应开启喷雾、防尘洒水装置。七、安全技术措施：1、工作面风量：风量为150-200m3/min；最大风速为4m/S；最小风速为0.25m/S。2、工作面风量计算：（1）根据工作面风量计算：Q采=100×KCH4×q采（m3/min）式中：Q采——回采工作面实际需要风量（m3/min）q采——回采工作面回风巷风量中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量（1m3/min）KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时连续观察一个月，日最大）绝对涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值。根据本水平上阶段和本阶段K1工作面的开采情况，工作面的平均瓦斯涌出量q采为1m-3/min，KCH4取1.45,并根据中梁山矿井配风细则规定，K1掩支工作面其配风量为150（m3/min）工作面风量计算得145m3/min.（2）根据工作面最多作业