12302运输巷探放水措施

12702运输巷探放水措施矿长:安全矿长:生产矿长:编制:XXX县XXX煤业有限公司二○一九年二月七日措施会审意见参加会审人员职务意见签名日期会审意见：12702运输巷探放水安全措施12702运输巷位于主斜井上方2#运输石门揭煤点南边开口掘进，开口标高为+1421m,12702运输巷煤层倾斜下方无其它巷道，煤层倾斜上方90m处为12702回风巷，巷道前方有可能有老窑和其他地质构造带，因此为确保安全施工掘进，特编制掘进探放水措施如下：一、探、放水准备工作1、对探放水设备进行检修并试运转正常使用，确保正常探放水。2、安通好探、放水点的电话并随时保持与矿调度室畅通。3、清通好水沟和水仓，确保水流畅和水仓最大容量。4、对施工人员贯彻探放水的一切操作及安全措施，并熟悉一切避灾路线。二、探放水领导小组组长：杨东（矿长）副组长：王石卫（工程师）、卢启维（安全矿长）、刘胜洪（生产矿长）、孔新旗（机电矿长）成员：姚守勋、姚刚、姚先勇、王权武、连合昭、陈锦昌三、探眼布置及设备1、岩巷探眼布置图钻孔参数孔号巷道方位（0）探眼方位（0）探眼倾角（0）孔深（m）备注123023000802230708032301408042150080与巷道成150夹角52450080与巷道成150夹角钻孔参数孔号巷道方位（0）探眼方位（0）与巷道方位夹角（0）探眼倾角（0）孔深（m）123023000平行于煤层顶板802222.57.70平行于煤层顶板803215150平行于煤层顶板804215237.50平行于煤层顶板8052452450平行于煤层顶板802、钻机选型选用ZDY—620矿用液压坑道钻机，钻进深度为200m，开孔直径75mm，终孔直径58mm，钻孔角度角度范围3600，功率15kw，电压380/660v。四、探眼施工安全措施1、每班钻孔操作工2人，安全员1人，瓦斯检查工1人，计4人/班，操作人员必须随身携带自救器。2、钻机安装前由值班电工检查钻机、关机、电缆防爆性能，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆。3、必须安装瓦斯电和风电闭锁，开钻前用遥控器调正传感器浓度检查断电灵敏度，由瓦检员和值班电工进行。4、钻机安装试机（1）钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。（2）配有与钻机相适应的水源（供水量Q50L/min，供水压力0.3mPa）或压风（需压风排渣风压0.4mPa）,电源及相应的配套设备。（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。（5）钻机安装好后，进行调压试机。试车后接上水管。5、钻机操作；（1）钻杆和钻头操作、动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水平轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。（2）开孔操作；修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。（3）加接钻杆操作；钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辩供水阀门，动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门，将卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。6、钻机操作中的注意事项（1）钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转，只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。（2）注意各运动部件的温度不得超过油温不得超过50度，否则应停机检查并加以处理。（3）观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载，出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。（4）观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动应停机检查并加以处理。（5）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。（6）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。7、钻孔操作人员必须系好灯带、毛巾、衣角袖口，防止绞入转动部位伤人。8、工作面瓦斯周期波动为突出预兆，必须停止钻进，但不停水，切断电源撤出人员，直到监控中心观察瓦斯稳定8小时以上再复钻进作业。9、发生喷孔时立即停止钻进切断电源,但不停水、待喷孔停止,工作面瓦斯小于0.8﹪再复钻进。10、探放水时，每班必须指派专职瓦检员和安全员现场值班，随时检查瓦斯及其他有害气体浓度，如超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻眼，切断电源撤出人员；并且汇报矿长，采取措施及时处理。11、打钻时，若发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，产生裂隙出现渗水；水色发浑、水有臭味、水叫、顶钻、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起等异常情况）时，必须立即停止打钻，但不得拔钻杆，现场负责人立即汇报值班矿长，并立即发出警号，撤出所有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。12、探放水期间，井下水仓的水泵必须随时保证正常使用，每班设专人检查维护，保证完好且地面必须有备用水泵、水管、闸阀、水泵开关等。13、在施工中如出现大量瓦斯或其他有害气体涌出时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，立即切断电源，并且将所有人员撤至安全地点；现场负责人立即向矿值班汇报，然后采取措施进行处理。14、探眼深度必须以距帮不小于20m、超前距离不小于30m的安全距离，掘进时只许在许掘范围内掘进，严禁超掘超挖。15、钻进时，如发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定；撤出人员立即向矿调度室汇报，采取措施进行处理。16、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，确保安全可靠之后方可探放水。（2）放水时，必须按放水措施漫漫地进行，严禁一次性放水和大放水。17、在探孔施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水门后再继续钻进。18、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常情况应立即停止工作及时处理；情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。19、上山探水时，应双巷掘进，其中一条超前探水，另一条随后用来安全撤人：双巷间每隔10～20m，两上山之间用联络巷贯通。21、如停风、停电或瓦斯及各有害气体超限时，必须立即撤出一切人员，待有害气体按措施处理降到安全限度内并确保安全后，方许进行其他探放水施工作业。22、在打钻期间严禁无风，微风、瓦斯浓度超限进行作业。23、如果探放水期间确实探到老窑有积水时，必须制定放水措施后方可进行放水。24、探到有压力水后，严禁将钎拔出，必须将钎固定并立即撤出受威胁地点的所有人员，向调度室汇报。25、矿调度室接到汇报后，应立即通知组织矿所有技术人员根据实际情况，调查水情和水量，确定制定放水措施。26、放水前必须先认真检查水泵和备用水泵，确保水泵能正常运转，水沟清挖畅通，水仓清理确保最大容量。27、撤出可能被淹范围内的一切电器设备和电缆，做好放水前的一切准备工作。28、放水前必须对巷道的支护进行加固，顶、帮背实，无高吊棚腿，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。29、放水前必须认真清理水沟和水仓，确保水沟畅通和水仓达到最大容量，并检修好各排水设备，确保能随时正常运转。30、探放水地点必须安设电话和报警装置；并必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。31、放水时必须慢慢地放，严禁一次性放水，放水期间必须随时掌握水情和水量，并做好各项记录。32、放水期间，必须加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数；受水害威胁的地方严禁做与放水无关的作业。33、如放水遇到特殊情况时，及时根据实际情况编制放水补充措施。五、防水设施1、在煤层风氧化带、小窑采空区、断裂破碎带周围，开采水平和采区之间留设防水安全煤柱。2、矿井必须随时保证井下主要排水通道的畅通，防止排水沟和其他巷道受阻。3、初期开采下山采区时，根据实测发现老窑、小窑积水对矿井有突水淹井危险时，必须在上部及有突水危险的地区设置防水闸门，并且有能将引入运输下山的排水措施。4、在进行下山采区开采时，若矿井有突水淹井时，必须在其井底及有突水危险的地区设置防水闸门。5、在浅部小窑和采空区等有突水危险的地区设置防水闸门。防水闸门要设在巷道穿过有足够强度隔水层的适当地段上。6、防水闸门采用混泥土墙垛、门框和能开启的门板建造。门扇采用矩形单扇门，门的形式采用平面形。门框的尺寸采用高为1.6米、宽度1米，门与门框之间采用斜口接，并垫有橡胶，门板采用钢板制成。墙的四周要嵌入岩石内，使它不致漏水并能承担较大的压力。7、防水闸门的要求：（1）采用有定型设备和持有许可证的厂家制造。（2）施工及质量，要符合设计要求。闸门和闸门不得漏水。（3）防水闸门硐室前、后两端，应分别砌筑不小于5米的混凝土护碹，碹后用混凝土填实，不得空帮、空顶。防水闸门硐室和护碹必须采用高标号水泥进行注浆加固，注浆压力必须符合设计要求。（4）防水闸门来水一侧15～25米处，应加设一道挡物门，防水闸门与挡物门之间，不得停放车辆或堆放杂物，来水时先关挡物门，后关防水闸门。（5）通过防水闸门的轨道等必须灵活易折；通过防水闸门墙体的各种管路和安设在闸门外侧的闸阀的耐压能力，都必须与防水闸门所设计的压力相一致；电缆、管道通过防水闸门墙体时，必须用堵头和闸门封堵严密，不得漏水。（6）防水闸门必须安设观测水压的装置，并有放水管和放水闸阀。（7）防水闸门必须灵活可靠，并保证每年进行2次关闭试验，其中一次应在雨季前进行，关闭闸门所用的工具和零配件必须专人管理，专门地点存放，不得拉用丢失。六、避灾路线：避灾路线：工作面→二石门→副斜井→地面。工作面→12702专用回风巷→1#回风石门巷→风井→地面。措施贯彻学习贯彻时间学习地点贯彻人参加学习人员：