1300底板抽放巷第10钻场抽放设计

1300底板抽放巷第十抽放钻场设计编制：康建华审核：谢和平安全矿长：柯常华生产矿长：罗建松总工程师：王顺余矿长：谢和平邦达公司东李煤矿2012年3月25日-1-1300底板抽放巷第10钻场抽放设计——会审表会审意见会审签名编制通防部技术部机运部安监部调度室生产副矿长机电矿长安全矿长生产矿长技术负责人矿长会审结论及会审时间：年月日-2-学习贯彻情况点班点班点班参加人数名参加人员（签字）参加人数名参加人员（签字）参加人数名参加人员（签字）队长：值班：贯彻人：年月日队长：值班：贯彻人：年月日队长：值班：贯彻人：年月日-3-1300底板抽放巷第十钻场抽放设计一、概况：1300底板抽放巷第十钻场位于矿井井田西翼，开门标高+1308.153m（顶板），钻场采用锚网喷浆支护，FBDY№5.0/2×22KW局部通风机压入式通风。该钻场开口坐标X:2843361.158,Y:35462694.243,钻场施工穿层钻孔预抽矿井二采区17#、12#、9#区域煤层瓦斯，特作如下设计，请施工单位认真贯彻，严格执行。二、钻场位置及规格：十号钻场布置1300底抽巷掘进方向右侧，距X03号测点1米。钻场宽度4米，深度3米，高度2米，采用锚网喷浆支护。三、钻孔施工参数设计：该钻场设计钻孔30个，钻孔深度100米不等，抽放半径取3米，孔底间距6米，钻孔控制预抽区域米，做到布孔均匀，钻孔深度符合设计要求。具体见下表钻孔设计参数表：孔号方位（°）倾角（°）设计长度m备注1202随煤层602207随煤层603212随煤层604217随煤层60-4-5222随煤层606227随煤层527234随煤层488239随煤层309248随煤层19四、施工钻具：用矿现有的750型液压钻机，配50mm的钻杆，75mm合金钻头。施工严格按《钻机操作规程》施钻。五、预抽时间：不少于90天。六、封孔及连管要求：用聚胺脂与水泥沙浆封孔，封孔深度不小于5米，封孔长度不小于8米。成孔一个，封孔一个，并且每一个钻孔的连接管上安装观测孔，便于测量钻孔内的瓦斯浓度，在钻场的支管上安装流量计量装置和放水器。七、钻孔控制面积及煤量：S=60*15*3.08*1.4=3880（吨）八、控制范围瓦斯量：Q=3880*5.76=22348m3九、预抽瓦斯量：Q抽=22348*30%=6704m3十、钻孔施工安全措施：1、施钻过程中，防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限,施钻时必须增加巷道内风量,并安设瓦斯自动报警仪,在钻孔施工过程中,必须安设专职-5-瓦斯检查员对钻孔施工处的瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,施工作业人员在钻孔施工过程中还必须佩带瓦斯自动报警仪,在钻孔施工过程中严禁用铁器敲打钻具。2、钻孔要严格按照标定孔位及施工措施规定的方位，角度孔深进行施工，严禁擅自改动。3、在钻孔施工过程中若发现有瓦斯积聚，突出预兆及(瓦斯急剧增加、顶钻、喷孔)等异常现象，施工及所有人员要迅速撤至安全地带，同时切断该巷道内有电器设备的电源，并及时向矿总工程师、矿调度室汇报，采取有效措施处理恢复正常后，方可继续施工。4、施工过程中要加强巷道内支护，严禁空帮空顶，发现煤壁松动、片帮、来压，必须停止作业。5、加强钻孔设备的检查，确保施工钻孔的所有电器设备的防爆质量必须符合要求，严禁电器设备失爆。6、施工钻孔所有电器设备的电源，必须和作业场所的局部通风机和瓦斯探头实行风电和瓦斯电闭锁。7、所有钻孔施工人员必须佩带自救器并能熟练使用。8、准备好封孔材料(封孔胶及1寸焊管，胶管)随时封孔抽放。9、当掘进工作面发现有突出预兆时，瓦斯检查员必须立即组织所有人员按下列避灾路线撤退：作业人员----1128机巷----１12运输上山---主斜井---地面。10、附图：1128掘进工作面第8钻场设计图，虚线为设计钻孔