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华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿东回风平巷检修维护安全技术措施（0-500米段）编制：审核：矿长：编制日期：二0一九年四月二十五日华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿会审记录名单签名会审意见矿长安全副矿长生产副矿长机电副矿长技术负责人会审意见学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日姓名工种姓名工种姓名工种东回风平巷道检修维护安全技术措施由于东回风平巷巷道局部来压，局部地段底鼓、崩帮、支架变形等原因，影响矿井通风安全，矿井通风阻力大及影响行人。在矿井春节节后启封井口后，在矿井复工复产前将对矿井东回风平巷作一次检修维护。为确保检修工作安全顺利施工，特编制本安全技术措施，望矿部审批后相关人员认真贯彻执行：一、施工工艺1、该巷道检修维护后断面不得小于4.2m²。2、巷道因长时间未检修，部分支护失效，局部因矿压原因顶板裂隙增大，经研究决定0-300m段维修点采用梯形钢架支护；300-500m地段采用锚喷支护；检修维护地段部分巷道原有支护为砌碹卷拱支护、工字钢支护、锚杆支护，且原有支护有效，对支护有效地段不做改变。3、施工顺序：东回风平巷从外向内施工，逐段施工，严禁多个班组多段施工，以防造成关门事故、瓦斯事故。4、施工地段每天必须安排专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯浓度次数不少于2次，当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，并将人员撤到安全地点。5、作业点回风流中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1%时，必须停止工作。撤出人员，采取措施，进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电起动。7、加强通风管理，防止瓦斯积聚。8、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法，班长携带便携式瓦斯报警仪。9、施工中必须严格按质量标准化进行施工，随时找掉煤壁开裂煤块和伞檐，找掉顶板活矸，做好敲帮问顶工作，并严格执行下列措施：①敲帮问顶的顺序：先顶后帮，由上往下，由外向里。②敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的安全地点下进行。③必须使用长柄工具进行敲帮问顶，严禁用其它工具代替。④敲帮问顶时必须有2名有经验的老工人协同操作，一人敲帮问顶，一人清理好退路，观察顶板情况，并保证后路畅通。⑤敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。11、确保巷道按标准施工，支护质量达到要求。12、认真搞好顶板观测和地质预报工作，以便采取针对性措施，加强顶板管理。13、对于检修过程中的隐蔽性工程，带班矿长必须做好记录，以便备查。14、检修工作出现变化时，带班矿长及时汇报，更新修编安全技术措施。二、安全技术措施（一）安全管理1、开工前必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤、岩必须及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中有一人必须是班长，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在离找顶人2～3m处，并且两人都要站在安全地点，确保后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情无法躲闪。6、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，支护要及时且牢固有效。7、作业人员在出渣过程中，必须站在支护完好的巷道内，严禁空顶作业。8、矿井作业人员每班认真检查行走路线上的安全隐患，注意行走安全。9、检修班组运送超重、超长的物件（钢架、轨道、背板）时，必须使用专用料车，捆绑牢靠，以防超重、超长物件下滑伤人、损坏设备、碰倒支架。10、检修班组妥善保护好检修地段的管线、设备、通风设施，不得随意损坏，损坏的管线、设备、通风设施及时检修维护，不能处理的及时向矿调度汇报。11、做好文明生产工作，工具、材料分类存放，巷道内杂物及时清理干净，水沟畅通，无淤泥。12、检修范围内必须有直通调度室的电话，出现异常及时查明原因，及时处理，对处理不了的及时汇报。13、检修工作范围内每班必须有安全员跟班作业，带班矿长带班作业，负责每班的安全监管及工程质量，对不符合要求的项目及时整改及返工。14、检修班组定员标准：班组长1人、支护工6人、出渣工2人、机车司机1人。（二）、0-300m钢架支护1、钢架支护规格：净高2.0米，上口净宽1.8米，下口净宽2.4米；工字钢规格：9#。2、支护形式：梯形。3、顶必须背实打牢、接帮符合标准（使用水泥背板背帮背顶），空顶、冒高区域必须用不燃材料充填接顶。4、水泥背板接头达接合理，一边5cm,避免接头处压坏，水泥背板脱落。5、钢架支护构件齐全：撑杆拉条齐全有效。6、标准要求：（1）、中线至任何一侧间距1m。（2）、柱距（中-中）1m±0.1m（3）、柱梁水平度：允许偏差不大于0.1mm。（4）、柱梁扭矩：允许偏差不大于0.05m。（5）、前倾后仰：水平巷道±2°。（6）、支架构件：顶梁背实；接顶牢靠。（7）、柱窝：落在实底，不得落在浮煤浮矸上。（8）、水沟侧工字钢腿子加长30cm，以防钢架跨架。6、施工断面示意图施工注意事项：1、维护巷道按轨面坡度清理，保证巷道的有效断面。2、在撤掉失效支护以前，必须应先加固作业地段的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成以前，严禁中途停止作业。3、严禁空顶作业，永久支护距作业点不超过1m，并及时做好临时支护工作。3、按原有巷道中线进行支护，尽量做到三条直线；柱梁一条线，左柱一条线，右柱一条线；符合标准后打牢背实。巷道在转弯处进行支护时，调整好转弯棚距，严禁迈步。4、支护时分工明确，协调一致；有人抬梁，有人扶柱，有人合口。在操作过程中，脚手架一定要安设牢靠，安在实地上，操作人员站在上面挂梁稳靠，以防梁头、腿子掉下伤人。5、操作时的每一道工序，由于支护较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。6、架设钢架时,在一架未完工之前,不得中止工作.架设支架的工作要连续进行,不得中途停止施工,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点安全。7、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上，水沟侧，工字钢腿子加长30cm。8、工字钢支护及时使用废旧钢轨、水泥背板背帮背顶，对冒高区域，及时用不燃材料充填接顶。9、工字钢支护拉条齐全，避免倒架伤人。（三）300-500米锚喷支护1、东回风平巷300-500米支护失效地段采用锚喷支护，锚杆为螺纹钢锚杆，锚杆长度1.4m，使用金属托盘，配合金属网支护。锚杆间排距1000×1000mm，预紧力大于80N.m,锚固力大于130KN。2、操作要求：打好顶眼后冲孔，然后用锚杆把两卷树脂锚固剂轻轻送入眼孔，用锚杆机边推进边搅拌，时间约30秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后１～２分钟进行。锚杆托盘外露部分不大于50mm.3、布置要求：锚杆眼必须垂直顶板布置，不能顺层布置。若支护位置顶板不平，必须先找平顶板，再打锚杆眼，避免锚杆托盘拧不紧，锚杆失效。4、金属网矩形金属网，规格为2000×1000mm，网间搭接100mm，连接间距小于300mm，5、锚杆（1）间排距允许误差：－100～＋100mm。（2）予紧力：≥50Ｎ.Ｍ（3）锚固力：≥5Ｔ（4）外露长度：≤50mm。（5）锚杆角度：≥75°6、巷道规格要求：（1）净高：允许误差为０～＋350mm（2）净宽：中线至任一帮允许误差为０～＋250mm7、喷射混凝土支护工程质量标准：（1）保证项目：①、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求；②、钢筋网的网格必须焊接牢固，并应在使用前清除锈污；③、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；④、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；⑤、喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》附录I的规定。（2）基本项目：①、钢筋网喷射混凝土支护规格偏差应符合下表的规定。合格(mm)优良(mm)净宽中线至任一帮距离0-+1500-+100净高腰线至顶、底板距离0-+1500-+100②、喷层厚度应符合以下规定：合格：喷层厚度不小于设计90%。优良：喷层厚度不小于设计。（3）允许偏差项目：①、钢筋网喷射混凝土的表面平整度和垂直度的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度(限值)≤50用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2墙体表面垂直度≤10%≤10%用垂线吊挂巷帮，钢尺检查（1m2内的最大值）②、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于50mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。若采用架金属拱形棚喷射混凝土支护，金属拱形棚在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：棚子与岩面间的喷厚不小于50mm；棚子外保护层的喷厚不小于10mm，不大于40mm。（四）、人工装渣安全技术措施1、人员装煤（矸）前必须检查作业点临时支护情况及顶帮情况，确认无危险后方可进入作业点工作。2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情况，工具不完好严禁使用。3、人员出渣时，相互之间必须错开一定距离，以防相互碰伤。4、在出渣的过程中，大块矸石（长度大于40cmm,重度大于25kg）的必须进行破碎，严禁硬抬，以防矸石断裂、脱手，砸伤人员。5、出渣装车时，矸石不能太满，不能超过矿车边沿。6、人力推车，一次只准推一个矿车。同时推车时，推车间距不得小于30米。在坡度达到7‰以上时，严禁人力推车。7、回风平巷出渣时，按要求留设水沟，确保流水畅通。（五）、处理车辆掉道安全技术措施1、先将矿车刹住，先抬一头复轨，并用木楔将车轮可靠的掩住，后抬另一头复轨。2、抬扛矿车复位时，至少四人进行，听清口令，齐抬齐放。要互相呼应，动作一致，注意安全。3、抬扛矿车复位时，人员只准站在矿车的前后和宽的一側，不要站在狭窄处。4、如掉道车辆装载过重，人力无法抬起复轨时，必须将矿车内所装载的煤矸或物料卸下方可进行复轨工作。5、自矿车上卸下的物料必须可靠、整齐的码放在掉道现场的前方或后方一侧。6、矿车复轨后，必须将自矿车内卸下的煤矸或物料重新装回矿车内，物料必须捆绑牢固，重心稳定，以防物料中途掉落或重心不稳导致矿车再次掉道。7、事故处理完毕后，必须将事故现场清理干净，确保矿车安全运行。（六）巷道锚喷安全技术措施1、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。2、喷浆机操作人员要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。3、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网及拱形棚的质量进行检查，确保达到规程要求。5、喷浆人员必须佩戴个人防护用品。6、喷浆前必须将喷浆机器支护牢固。并在喷浆机下端打上生根顶柱，在喷浆机上方拴上保险绳。7、喷浆前要检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。8、喷浆前要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。9、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。10、喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。11、有明显涌水点时，要先打孔埋设导管导水。12、喷射混凝土的骨料要搅拌均匀。13、喷射混凝土的材料为：水泥(不低于325号)、石粉、清洁的防尘水。14、喷射混凝土的配合比(重量比)：水：水泥：石粉=1：1：3.0。一撮石粉的重量约为10公斤，一袋水泥的重量为25公斤，即一袋水泥要拌7.5撮石粉。15、速凝剂的掺和量为水、水泥和石粉的总重量的4%。16、拌和水要用防尘水。17、速凝剂与水泥拌合后的停放时间不应超过30分钟。18、水灰比应在0.43~0.5的范围内。19、水压应比风压高0.05~0.1兆帕，并控制好水量。20、分次喷射时，下一分层的喷射应在上一分层达到终凝后进行。21、配、拌料时的注意事项：①、要