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x县x煤业有限责任公司（x年-x年）瓦斯抽采达标规划编制人:x副总工程师:x总工程师:x日期:x年1月1日x县x煤业有限责任公司瓦斯抽采达标规划（x-x）为了进一步推进瓦斯抽采达标工作，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》等规定，特编制瓦斯抽采达标规划。第一章矿井基本情况第一节矿井概况一、建井概况x县x煤业有限责任公司原名为x县x镇x煤矿，x煤矿于1991年初开始建矿，1992年正式投产，核定矿井生产能力为30万吨/年；资源整合划为单独保留矿，证照齐全合法有效，属高瓦斯矿井。二、地理位置及交通矿区位于x省x县仙峰硫煤矿区龙塘矿段（龙塘矿段系从x矿段分离出来，即原x矿段0—18线间）的10—14号勘探线之间，矿井行政区划隶属x省x县x镇龙洞村五组。矿井位于x县城6210方向，直线距离约29.6Km。矿区中心点地理坐标为：东经104°53′56″、北纬28°15′09″，主井口：：312537.514、y：354936.188、Z：5.390。矿山有约0.5Km简易公路与x县至珙县的公路相接，向东邻x镇，东距x县城公路78Km，北西至县火车站30Km。第二节矿井地质情况一、矿井储量及井田范围矿山平面和开采深度范围内B2、B3、B4煤层累计查明资源/储量332.4万吨，其中保有资源/储量269.2万吨，动用资源/储量53.2万吨。现矿区范围由1—8号拐点予以闭合，矿区呈近东西向展布，矿区面积0.829Km2，允许该矿在本矿界范围内开采B2、B3、B4煤层，允许开采深度为+650～+350m标高，矿区范围由以下8个桩点圈定（表一）：桩点号Y桩点号Y15263748二、矿区煤层地质情况矿区内以及矿区所在的龙塘矿段内煤层均赋存于二叠系上统宣威组第一至四段地层中，含煤地层总厚约155m，一般可采煤层为B2、B3、B4煤层。煤层总体产状为：倾向178-2200，倾角8-150。1、煤层特征B4：俗称“上联炭”，为本区稳定可采煤层。位于宣威组二加三段顶部，呈层状、似层状产出，矿区内可采范围分布于+550--+350m标高之间，上距第四段底界2.34m，下距B3煤层平均间距2.94m，煤层厚度一般为0.68—1.31m。煤层直接顶板为深灰炭质泥泥岩，含动物化石，间接顶板为砂质泥岩或粉砂岩棉底板为深灰色粘土岩或泥岩，含深灰色隐晶质肾状菱铁矿。B3煤层：俗称“中联炭”，为本区稳定可采煤层。位于宣威组二加三段顶部，呈层状、似层状产出，矿区内可采范围分布于+570-350m标高之间，上距B4煤层约2.94m左右，下距B2煤层8.63～9.60m，为单一结构煤层。煤层厚度0.95—1.55m。直接顶板为深灰色泥岩或炭质泥岩，不含动物化石；而间接顶板为灰色粘土岩，含隐晶质肾状菱铁矿，底板多为浅灰色粘土岩，以含草黄色球粒状粗晶菱铁矿结核或团块为特征。B2煤层：俗称“下联炭”，为本区稳定可采煤层。位于宣威组二加三段顶部，呈层状、似层状产出，矿区内可采范围分布于+650-350m标高之间，上距B3煤层约8--10m左右，为单一结构煤层。煤层厚度0.29—0.67m。顶板为灰色泥质粉砂岩，底板多为浅灰色粘土岩。2、煤层顶、底板稳定性(1)、B4煤层顶板的稳定性：B4煤层顶板主要由砂质泥岩、泥岩软弱岩体组成，单饱和抗压强度0.8MPa，软化系数0.03，由于岩体中含有母岩强度差异较大的黄铁矿结核而形成软弱结构面，其自撑能力小，顶板极易冒落。为极不稳定岩体。(2)、B4底板（B3顶板）的稳定性：B3、B4相距2.94m，B4的直接底板为粘土岩、B3的直接顶板为泥岩、粘土岩Rw0.6MPa，泥岩Rw1.32MPa，虽然B3顶板泥岩强度高于B4底板粘土岩强度，但其相距太近，厚度小，难以支撑上覆山体压力，同属不稳定～极不稳定岩体。(3)、B3煤层底板（B2顶板）的稳定性：B3、B2相距8.63～9.60m，平均9m，B3底板为粘土岩，Rw3.8MPa，软化系数0.62属薄层状结构差～坏岩体，底鼓现象明显，但由于B4超前开采、已疏干水体，因此，B3底板的稳定性相对较好。(4)、B2煤层底板的稳定性:B3底板为粘土岩，Rw3.8MPa，软化系数0.22属薄层状结构差～坏岩体，底鼓现象有不明显，因此，B2底板的稳定性相对较好。3、地质构造在矿区南部发育一系列北东-南西向展布的背斜、向斜构造，但该褶皱对深部煤层不会造成大的影响。矿区内地表暂未发现断层，仅在矿区东部边界外发育一条北东向展布的F25号正断层，地表延伸长约100m。但煤层中的隐伏断层较发育，在井巷中目前已揭露至规模相对较大的隐伏断层2条，即f1、F25，均呈北西向展布，长度500m以上，造成煤层被断。第三节主要生产系统一、开拓、开采系统矿井开拓方式采用平硐+暗斜井开拓，主平硐为底板穿层巷，在主平硐434.5m处沿走向向东掘进至矿区中部约192m处，在B2煤层中布置暗斜井。人行上山及回风上山均布置在B2煤层中，目前共布置了一个采区，采区内再划分四个区段（即5100、5200、5300、5400）+510m、+550m、+525m、+500m水平、）。矿区内5100区段（+570m）的上山总回风巷以西煤层出现薄化现象（未采），总回风巷以东的B4、B3煤层已采空；5200区段（+550m）水平东西两翼B4、B3、B2煤层已采空；目前主要开采5300区段（+528m）和5400区段（+500m）。二、供水系统矿井在回风井+620m标高处建有200m3静化水池，静压向井下、地面供给水源。主干管路选用DN50mm的无缝钢管，每隔100m配有三通阀门，并在井下绞车房等硐室和各巷道岔口设有消防栓和总阀，分支管路选用DN25mm的无缝钢管，并在井下采煤工作面下煤口、掘进工作面、地面卸煤、装煤点设有喷雾洒水装置，在井下主要进风巷、采区进风巷设有净化风流的水幕。三、排水系统矿井正常涌水量10m3/h，最大涌水量40m3/h，水仓有效容量200m3。矿井为一级排水系统，在暗斜井下车场设置水泵房。暗斜井水泵房设置水泵3台，水泵流量80m3/h、扬程120.0m，配用电动机功率55kW；其中一台工作，一台备用，一台检修。3趟φ100mm排水管路（钢管）由泵房沿行人下山巷一侧铺设至主平硐水沟，再由水沟自流到地面。四、供电系统1、供电电源矿井供电电源为两个回路，主电源为仙珙线（10KV），备用电源为周底珙线（10KV）。2、井下供电两台S9—630/10/0.66型变压器，中性点不接地，负责对井下电气设备供电井下低压供电系统配有过流保护、漏电保护以及接地保护等。两台S9—50/10/0.66型变压器，中性点不接地，负责对井下局部通风机供电，配有过流保护、漏电保护以及接地保护等。3、地面供电两台S9-160/10/0.4型变压器，负责对地面空压机、主要通风机及生产、生活供电。五、通迅系统矿井地面使用有线电话和移动电话与外界联系，调度室安设通讯主机为KTHO-11，井上下分别在办公室、监控室、井口检身房、风机房、配电房、提升上下车场、泵房、采掘工作面、掘进工作面等地点安设15台KTH-11型对讲电话，做到了井上、井下，矿内、矿外通讯畅通。七、运输系统1.斜坡运输：矿井为平硐暗斜井开拓，采用一级提升，提升上口标高+569.324m，下口标高+500.093m，斜长261.77m、倾角15º，采用JTB-1.0×0.8W型提升绞车，配套电机功率45kw，提升钢丝绳ø22.5mm提升方式钩串车提升，一次提升煤车3个或矸车2个，采用15kg/m钢轨铺设，轨距为600mm，使用KFV-6矿车；变坡点处设有阻车器，斜坡上安有跑车防护装置。2.主平硐运输：采用CCG3.0/600柴油机车牵引运输，采用12kg/m轨道，轨距600mm。3.采区运输平巷：采用11kg/m钢轨铺设，轨距为600mm，使用KFV-6矿车，采用人力推车。4.工作面运输：采用30T刮板输送机运输至下出口装入矿车内人力推车外运。八、压风自救系统1、空气压缩机矿井建立地面空气压缩机站，安设LGJ-20/8G型空气压缩机2台，空气压缩机主要技术参数见（表二）:空气压缩机主要技术参数表（表二）压风机型号压风台数流量m3/min压力MPa电机功率kw主管规格支管规格LGJ-20/8G2201.5110D57×D25×3.53.52、每条巷道道辅设压风管路，每100m安设出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水或出风口。3、井下在人行巷中水平处建立有压风避难硐室，硐室内安设压风自救袋20个。各作业点设置了进回风巷内压风自救装置，人人配备自救器。第四节通风系统一、通风方式方法矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法机械抽出式，矿井有完整独立的通风系统，做到了各采掘头（面）的独立分区通风。二、主要通风机有两台同等能力的主要通风机。主要通风机型号为FBCDZ№11，电机功率为30kw，主要通风机风量为1608-858m3/min，全压632～1373Pa，电机电流：42.5A，风机转数：1470转，主要通风机能力能满足矿井通风。反风用轴流式风机反转反风。风井设有专用人行巷、防爆门通道及两台风机引风道，各项设施其全可靠。三、局部通风掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机为YBT-11型，功率11kw，局部通风机及控制设备安装在距掘进工作面回风道10m以外，垫高大于0.3m，局扇安装实行“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并有专人管理局扇。第五节矿井瓦斯一、矿井瓦斯等级2012年瓦斯等级鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量2.679m3/min，属高瓦斯矿井。矿井自建矿以来未发生过突出及突出动力现象，且经中国矿业大学重点实验室鉴定矿井B3、B4煤层（鉴定标高均为+528m），在鉴定标高以上不具有突出危险性；B2煤层经论证不具有突出危险性，故未作突出危险性鉴定，但矿虽为高瓦斯矿井，但按突出矿井管理。二、煤尘爆炸性根据煤炭科学研究总院重庆分院2004年3月提供的x县x镇x煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，该矿B4、B3煤层无煤尘爆炸危险性；中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2012年11月提供的x县x镇x煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，本矿B2煤层不具有爆炸危险性。三、煤层自燃倾向性根据煤炭科学研究总院重庆分院2004年3月提供的x县x镇x煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，该矿B4、B3煤层不易自燃；中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2012年11月提供的x县x镇x煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，本矿B2煤层不易自燃。第六节矿井安全监控系统矿井已安装投入使用了KJ90NA煤矿安全监测监控系统装置，并在井下及地面安设了大量传感器,对井下进行24小时监测监控，KJ90NA煤矿安全监测监控设在矿办公楼监控室，并与x县安监局监控中心联网。到目前为止井下共安装瓦斯传感器11台、风速传感器1台、CO传感器1台、风门传感器4组、设备开停传感器4台，负压传感器1台、远程断电箱5台、监控分站5台；地面瓦斯泵站安设管道瓦斯、负压、温度、流量传感器各2台,瓦斯泵房室内瓦斯传感器1台；KJ90NA煤矿安全监测监控室有主机2台，1台运行，1台备用。第二章瓦斯抽采概况矿井于2012年3月建成瓦斯抽采系统，并于2012年8月通过了瓦斯抽采系统工程竣工验收。瓦斯抽放站安装有瓦斯抽放泵为2BE1-303型高效节能的水环式真空泵两台，其单台工况点参数为：Q=41m3/min、H=61.8kPa；抽放管路从回风斜井下井至抽放工作面。抽放主管，采用无缝钢管DN200mm，抽放主管铺设从抽放泵房→回风巷；抽放支管采用PE管DN200mm，主管在回风斜井与+528m回风联络巷交叉口处改设为PE管DN160mm至+500水平改设为PE管DN110mm至+500区段运输巷与+500回风石门交叉处安设三通一支路至东翼抽放工作面，另一支路至西翼抽放工作面，目前矿井主要进行5424回采工作面和5424运输巷顺层抽放。矿井瓦斯抽采方法为：石门揭煤采用穿层网格钻孔预抽被揭煤层瓦斯；利用B2煤层运输巷或回风巷施工穿层网格钻孔预抽B3煤层和B4煤