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表4-1煤矿通风专业评分细则项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准一、通风系统（100分）系统管理1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统20查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施的扣10分，其他1处不符合要求扣5分查资料和现场（1）矿井瓦斯等级，通风系统、通风方法、通风方式、生产水平、生产布局、采掘头面个数；（2）近期是否有改变全矿井，一翼或者一个水平通风系统时，由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施，经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批；（3）巷道贯通措施：（a）技术科下发的巷道贯通通知单；（b）施工单位贯通措施；（c）通风部门制定的贯通应急措施：一是贯通前的准备工作（所需材料），二是如何实现安全贯通，三是贯通后调风方案，四是贯通时区、科负责人现场跟班；（4）所有措施审批是否符合规定要求；（5）采掘头面作业规程；（6）矿井通风系统图、网络图、采掘工程平面图；（7）所有采掘头面及峒室是否实现全风压独立通风系统，高温有害气体直接排到回风系统；2项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批20查现场和资料。不符合要求1处扣10分查现场和资料（1）井下所有头面是否违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；（2）允许串联通风的，一是措施制定，二是措施审批，三是措施现场落实；（3）矿井是否有新水平和准备新采区的开渠巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批；（4）其他地方有无串联、不合理的通风，措施审批是否合理。3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批5查现场和资料。不符合要求1处扣2分查现场和资料（1）采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；（2）专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批。4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6个月检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果10查资料和现场。未进行反风演习扣5分，其他1处不符合要求扣2分查现场和资料（1）现场主要通风机房：一是主要风机运转情况及记录；二是主要风机在线监控是否齐全有效；三是反风演习操作步骤图；四是各种制度；五是防爆门情况；六是绞车及钢丝绳情况；七是漏风情况；八是风阻（负压）。项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准（2）主要风机、反风设施检查、维修记录情况；（3）反风演习技术方案及总结情况：（a）两台风机是否都反；（b）每台风机反风时间是否小于两个小时；（c）反风后的矿井风量是否符合规定要求。风量配置1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定10查资料。通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他1处不符合要求扣1分查资料（1）新安装的主要风机性能测定报告；（2）老风机五年一次的性能测定报告；（3）矿井通风阻力测定报告。2.矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量10查资料和现场。未进行通风能力核定不得分，其他1处不符合要求扣5分查现场和资料（1）查矿井测风记录；（2）查矿井通风能力核定报告。3.矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％10查资料。未测定扣5分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分检查现场和资料（1）通风旬报表；（2）各头面及峒室有效风量；（3）有效风量率、外部漏风率是否符合规定要求。4项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定10查现场和资料。巷道断面1处（长度按5m计）不符或者阻力超规定扣2分；风速不符合要求1处扣5分检查现场和资料（1）采掘头面进、回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3；（2）通风系统图阻力测定报告；（3）通风网络图及其他用风地点风速情况；（4）采掘作业规程。5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数5查现场。未安监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分查现场：（1）主要风机房监测系统是否能够实时准确监测风机负压、风量、运行状态；（2）主要风机房安装的正压计、负压计、全压计显示是否正确，反映矿井通风情况。二、局部通风（100分）装备措施1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施35查现场和资料。1处发生循环风不得分；无计划停风1次扣10分；其他1处不符合要求扣2分查现场和资料（1）是否安装两台同等能力的风机，并能自动切换，查切换记录，现场实操一次；（2）是否有循环风；（3）是否有无计划停风；（4）是否挂牌管理；（5）是否能够实现“三专三闭锁”（瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。局部通风机安装和使用符合《煤矿安全规程》第一百六十四条规项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准定）；（6）局部通风区管理规定；（7）掘进工作面作业规程。2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m15查现场。不符合要求1处扣2分查现场（1）安装位置；（2）风机完好情况；（3）安装高度；（4）安装地点巷道及环境情况。风筒敷设1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定10查现场和资料。不符合要求1处扣5分检查现场和资料（1）风筒末端到工作面的距离；（2）自动切换的交叉风筒接头的规格、安设情况；（3）风筒出口风量；（4）掘进工作面作业规程。2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固15查现场。使用非抗静电、非阻燃风筒不得分；其他1处不符合要求扣0.5分查现场和资料（1）风筒编号管理、接头、破口、反压边等情况；（2）硬质风筒接头情况；（3）检查风筒“三证”情况。3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压15查现场。不符合要求1处扣0.5分查现场风筒吊挂情况。6项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接10查现场。不符合要求1处扣1分查现场（1）风筒拐弯处；（2）异径风筒接头。三、通风设施（100分）设施管理1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风15查现场。应建未建或者构筑不及时不得分；其他1处不符合要求扣10分查资料和现场（1）通风设施检查及维修记录；（2）通风系统图；（3）构筑通风设施的材料；（4）构筑厚度（0.5m、0.8m）；（5）严密不漏风情况。2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm7查现场。不符合要求1处扣5分查现场（1）密闭管理台账；（2）掏槽；（3）四周不少于0.1的裙边；（4）周边围岩漏风情况；（5）质量情况。3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥4查现场。1处不符合要求不得分查现场5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌4查现场。1处不符合要求不得分查现场设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。密闭1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电10查现场。不符合要求1处扣5分查现场（1）密闭管理台账；（2）密闭位置距全压巷道口不大于5m；项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）（3）大于距全压巷道口2m的设置栅栏；（4）所有导电体在密闭处是否断开；（5）设有统一规格的瓦斯检查牌板和警标。2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构10查现场。不符合要求1处扣5分查现场密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。风门风窗1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施10查现场。不符合要求1处扣5分查资料和现场（1）矿井通风系统图：一是位置；二是符号；三是图例。（2）风门风窗的管理台账。（3）每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；（4）通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠10查现场。不符合要求1处扣5分查现场（1）风门能自动关闭；（2）风门能够连锁，两道风门不能同时打开；（3）风门质量。8项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查内容及评判标准3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒10查现场。不符合要求1处扣5分查现场风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。风桥1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风10查现场。不符合要求1处扣5分查现场风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风。2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等10查现场。不符合要求1处扣5分查现场风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等。四、瓦斯管理（100分）鉴定及措施1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定10查资料。未鉴定