3321S机巷掘进综合防突措施

—1—3321S机巷掘进综合防突措施编号：2019-30编制单位：通风科编制时间：2019-4会签栏—2—会审地点：矿调度会议室会审时间：2019年4月17日单位总工程师副矿长生产矿长安全矿长机电矿长抽采副总通风副总通风科采掘副总生产技术科安全副总安全管理科地测副总地测科运输副总机电副总机运科调度室机电区通风区打钻队施工队校核编制人会审栏—3—会审地点：矿调度会议室会审日期：2019年4月17日会审内容3321S机巷掘进综合防突措施会审主持人沈洪参会人员：会审意见：1.该巷直接采取本层区域预抽防突措施，经预抽评估达标后，再进行区域防突措施效果检验；只有在区域检验合格后方可采取局部防突措施进行掘进施工，否则必须补充本层区域抽放措施。2.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮请示汇报”制度。—4—目录一、概况...............................................4二、编制依据...........................................5三、巷道布置、服务年限及开竣工时间.....................6四、巷道施工...........................................6五、综合区域防突措施...................................6（一）区域突出危险预测.................................6（二）区域防突措施.....................................7（三）区域防突措施效果检验.............................7（四）区域验证.........................................8六、局部综合防突措施...................................8（一）突出危险性预测...................................8（二）局部防突措施.....................................9（三）防突措施效果检验................................10七、特殊情况下的防突管理..............................11八、安全防护措施......................................11九、钻孔施工安全技术措施..............................17十、防突组织保障措施..................................19（一）管理人员组织保障措施............................19（二）施工人员组织保障措施............................22（三）安全装备保障措施................................23（四）安全技术保障措施................................24一、概况（一）区域采掘情况：3321S机巷位于+550mS2边界采区，该面对应上部、下部、南部、北部均为未开采区域，该工作面对应—5—地表在于家院子一带山地。对应地面标高为+875～+970ｍ，覆盖层厚度325m～420m。（二）地质构造：根据地质勘探资料及+550mS2边界～S2K4瓦斯巷掘进情况表明，预计该工作面在掘进过程中不会遇到大中型地质构造，但局部地段可能存在一些小构造，导致煤岩层破碎易垮落，产状亦有所变化。（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况：该K3煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸性指数为17～27%。（四）煤层赋存情况：该区域内煤层赋存稳定，无褶皱、断层等构造。煤层赋存参数为：煤厚0.57m、倾角24°，原始瓦斯含量8.771m3/t。（五）突出危险性分析该区域K3煤层是保护层开采，具有煤与瓦斯突出危险性。该区域埋深325m～420m，矿井开采K3煤层未发生过煤与瓦斯突出，煤层坚固性系数为0.37，因此首先在3321S机巷采用区域本层防突措施控制3321S机巷上部、下部15m范围，控制前方60m，经抽采评估达标后再采取区域防突措施效果检验，只有在区域检验合格后方可采取局部防突措施进行掘进施工，否则必须增补区域防突措施。附图1：3321S机巷掘进瓦斯地质图。二、编制依据（一）《防治煤与瓦斯突出规定》；—6—（二）《煤矿安全规程》2016版；（三）《防治煤与瓦斯突出规定读本》；三、巷道布置、服务年限及开竣工时间（一）巷道布置3321在+550mS2边界石门K3煤层处沿走向由南向北掘进，预计该机巷掘进100m左右。（二）服务年限：0.5年。（三）预计开竣工时间该机巷掘进于2019年4月份开工，预计2019年10月份完工。四、巷道施工（一）掘进方式：采用放炮掘进，人工装煤，1吨矿车运输。（二）巷道断面及支护1.巷道断面为拱形断面。断面规格：下净宽为3.4m，净高为2.6m；断面积：S掘=8.69m2、S净＝7.95m2。2.断面内支护方式详见3321S机巷作业规程。五、综合区域防突措施3321S机巷首先直接施工本层抽放钻孔控制巷道上部15m，下部15m前方不小于60m范围，实施本层抽放后，必须经抽采评估达标后再采取区域防突措施效果检验。（一）区域突出危险预测该K3煤层为突出煤层，原始瓦斯含量8.771m3/t。—7—（二）区域防突措施1.区域本层抽放孔采用ZYG-150B型钻机配合Φ75mm钻头施工。其控制巷道轮廓线外上部15m，下部15m，前方不小于60m范围。抽放孔按放线法施工，设计抽放半径2m，后视点退后碛头2.5m，距倾斜方向按孔间距4m布孔，每循环布置15个抽放钻孔,每循环抽放批掘结束后，由通风科结合现场煤层产状，设计抽放孔。2.钻孔必须按设计要求施工，控制前方60m，若小于60m作为报废孔重新施工（若遇断层、构造、采空区等特殊情况必须请示矿总工程师同意），钻孔施工后并由打钻队技术员根据验收参数编制抽放钻孔竣工图表，核实控制范围内是否存在空白带，若有，必须增补设计重新施工。3.本层预抽钻孔经抽采达标后，由打钻队技术员形成抽放竣工图表报矿总工程师审批，同时必须保证有20m水平投影超前距。4.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，牌板保持整洁。附图2：3321S机巷掘进首轮本层抽放孔竣工图附图3：3321S机巷掘进连续性本层抽放孔设计图（三）区域防突措施效果检验3321S机巷必须经抽采评估达标后方可进行区域效果检验。1.区域检验孔采用ZYG-150B型钻机配合Φ75mm钻头施工，施工钻孔时的挂孔位置按设计要求施工，按设计图要求取煤样进行—8—残余瓦斯含量测定（严格按区域残余瓦斯含量取样和测定方法操作规程执行）。2.区域残余瓦斯含量测点布置（详见区域检验孔设计图），1、2、3号孔均在终孔位置进行取样。3.在取煤样测定残余瓦斯含量在8m3/t以下，经审批后方可进行局部防突安全技术措施，反之，必须增补区域防突措施。附图4：3321S机巷掘进区域检验孔设计图（四）区域验证3321S机巷区域检验合格后采取连续预测方式进行区域验证，当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行作业。该巷局部预测采取钻屑解析指标法，采用ZFS-15型风煤钻机配合Φ42mm钻头施工。临界指标取K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为6kg/m。若现场采用风煤钻机施工困难无法达到设计要求时可采用ZYG-150B型液压钻机配合Φ75mm钻头施工，临界指标取K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为13kg/m。同时该巷采用区域检验2号孔作为超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。六、局部综合防突措施（一）突出危险性预测1.预测采取钻屑解析指标法，优先采用ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为6kg/m。若现场风煤钻机施工困难可采用ZYG－150B型液压钻机施工，钻孔孔径为Ф75mm的钻孔，临界指标K1为—9—0.5ml/g.min1/2，钻屑量S0为13kg/m。2.预测孔必须按设计要求采取放线法施工，后视点退后碛头2.5m，孔数为3个，孔深10m，控制巷道轮廓线外上部3m，下部3m。掘进时，必须同时保证预测孔2m水平投影超前距。3.预测孔由掘进队指派2名有施钻经验人员负责施工。同时由1名防突工测定钻屑量和K1值，钻屑量每1m测定一次，K1值每2m测定一次（终孔孔深不足2m时，在钻孔未端测定K1值）。防突工并负责收集煤层倾角、煤厚、软分层和施钻瓦斯情况等。预测报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批允掘进尺。附图5：3321S机巷掘进预测孔设计图（二）局部防突措施经预测，若出现指标超标或施钻过程中发生喷孔、卡钻、瓦斯浓度涌出异常等瓦斯动力现象时必须采取超前排放钻孔措施。1.超前排放钻孔采用ZYG-150B型液压钻机配合Φ75mm钻头施工，钻孔排放半径为0.65m。采用放线法布孔，后视点退后碛头2.5m。控制巷道轮廓线外上部5m，下部5m，超前钻孔沿掘进方向层面投影孔深13m，孔数为15个，每循环保留5m水平投影孔深超前距。2.钻孔必须按设计参数施工，由施钻负责人每班向矿调汇报施钻情况，并如实填写原始记录手册和打钻现场管理牌板。3.在首次施工钻孔时，保证前方留有不少于5m的超前距，对—10—前方施工小直径排放钻孔，采用Φ42m钻头施工，采用放线法布孔，后视点退后碛头2.5m。控制巷道轮廓线外上部5m，下部5m，超前钻孔沿掘进方向层面投影孔深10m，孔数为14个。附图6：3321S机巷掘进排放及效检孔设计图附图6-1：3321S机巷掘进小钻排放孔设计图（三）防突措施效果检验1.效果检验采取钻屑解析指标法，采用ZFS－15型风煤钻机施工配合Φ42mm钻头施工。临界指标K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为6kg/m。若现场风煤钻机施工困难可采用ZYG－150B型液压钻机配合Φ75mm钻头施工，临界指标K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为13kg/m。2.效检孔布置：效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间，用放线法施工，孔数3个，孔深10m，后视点退后碛头2.5m，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部3m，下部3m，孔深10m，保证2m超前距离。3.检验孔由掘进队指派2名有施钻经验人员负责施工。同时由1名防突工测定钻屑量和K1值，钻屑量每1m测定一次，K1值每2m测定一次（终孔孔深不足2m时，在钻孔未端测定K1值）。防突工并负责收集煤层倾角、煤厚、软分层和施钻瓦斯情况等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批允掘进尺。4.检验值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻—11—等瓦斯动力现象时，视为有突出危险性，必须增补消突措施并经检验合格后报总工程师审批允掘进尺。附图6：3321S机巷掘进排放及效检孔设计图七、特殊情况下的防突管理（一）施工中若遇断层、煤层突然增厚、措施孔或预测孔（检验孔）达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。（二）调度室监测人员严格观察瓦斯涌出量波峰预测，若出现瓦斯涌出异常，则必须立即停止工作、查明原因，采取针对性措施处理。八、安全防护措施（一）通风方式：选用2×15KW局部通风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安装在+550mS2边界石门风门外新鲜风流中。（二）局部通风机必须采用双风机双电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。双风机均停止运转后，恢复时必须人工开启局部通风机。局部通风机必须实行“三专两闭锁”。新风：局部通风机→+550mS2边界石门→3321S机巷→碛头。污风：碛头→3321S机巷→+550mS2边界回风上山→+770m回风