5201工作面撤面措施

5201-Ⅰ工作面撤面措施施工单位：采二区2006年5月10日1编审人员签字表编制人：技术科：工区：通风：机电：安监站：调度室：回采矿长：生产矿长：技术负责人：矿长：25201-Ⅰ工作面即将推至停采线位置，经生产调度会研究决定，为确保安全回撤，特制定如下安生技术措施。一、撤面前的准备工作1、工作面推至停采线时为煤层走向方向，为保证施工安全并加快速度要求工作面回撤时自溜头以上60米处掐茬，分两段同时施工；要求溜头以上≤60米范围内工作面的顶梁至少提前五循环，将圆销小头调整到朝向溜头方向，调整时随循环推进隔一调一，严禁出现顶梁连续单摘现象，并确保撤面时工作面顶梁铰接率不得低于90%。2、为便于采面220溜子回撤自采面溜头向溜尾循环推进最后一循环时，采煤机割煤后不再移正循环，随采煤机割煤根据顶板完整情况，及时停机停溜对割煤段进行超前铺网挂梁进行支护，超前挂梁后及时在机道内补打临时支柱，严禁出现一棵支柱超前连续单独挑两棵顶梁现象。3、超前支护时防飞水平销必须齐全有效，严禁用临时支护代替水平销，临时支柱不得支在浮煤浮矸上，要挖出柱窝支在硬底麻面上，确保临时支柱初撑力不得低于8MPa，临时支柱支设时顶梁仍按倒悬臂支设，同时根据顶板破碎情况按柱跟2.8～5.6米加全ō型梁，所有支柱支设后及时用ф6mm的柔性钢丝进行联锁。4、当采煤机提机割煤至溜尾，采煤机以下20米暂不对机道内进行支护，然后松机把采煤机停在溜尾以下20米处，停机停溜后对采煤机在溜尾停机处滚筒位置进行超前铺网挂梁支设临时支柱，然后采用打眼爆破法超前开出滚筒硐室，其规格深0.8米,宽2.0米炮后及时超前挂梁支设临时支柱。5、当超前滚筒硐室支护完整，并倒换临时支柱至超前滚筒硐室内，确保机道内无临时支柱后，把采煤机提至采面溜层处，同时在溜尾及以下10米范围内按柱距1.4米加全号型梁，便于拆卸采煤机时挂手拉葫芦和加强支护。6、为便于220溜子正常回撤，自220溜头向溜尾方向整体把溜子向煤壁方向移20cm，同时彻底清理工作面与机道内浮煤浮矸，确保工作面及上、下出口畅通。37、处理伞檐及放顶：按专人用长把工具摘除机道内的悬矸危岩及伞岩，如老空有悬顶时必须严格规程要求，提前打眼放顶，并加全特殊支护。8、加强支护，并对工作面所有支柱进行二次注液，确保支柱初撑力达到120MPa以上，变形、卸荷支柱及时整改。9、备足备齐支护材料，回柱工具和拆卸机组专用工具。二、撤面顺序（一）撤电气设备从220采煤机和220溜子，并全部运至补4码放整齐。1、副巷缩皮逞后解开副巷40T溜子链子，把顶链搭至40T溜头星轮上，两人分别在溜头两侧牵好顶链，一人缓慢点动溜子，把顶链带至40T溜头处，随点动溜子两人随牵动链子，严防把顶链带子至溜头下，同时把所带至溜头处的链子一挂挂摆放整齐，当链子带过5-15米时，适当停止溜子运转，把链子掐开后及时按走人运至补巷4码放整齐，不得影响正常通风和行人。2、40T链子运完拆卸40T溜头并运至补巷4后，暂不再拆运40T溜槽，用以上同样方法把采面220链子带至溜头后，40T溜槽作为轨道人工经40T溜槽把220链子拉至补巷4码放整齐。3、撤完链子后切断电源，回撤副巷开关与煤机与溜子电缆；控运开关时人员要同时用劲且步调一至，并且前后要有不低于15米的安全间距，以防开控运开关时开关歪倒或滚动；控运煤机与溜子电缆时要统一口号，统一步伐，每5米设1人抗起电缆，并在拐带角处设专人看管，严防因拐弯过急或步伐不一致而拐倒人员。4、撤完电气设备后，分两路分别对采面溜头和溜尾及采煤机进行拆运，同时按走人对整部溜子的挡煤板和铲煤板进行拆卸。5、拆卸220溜头时，除倒换好溜头处支柱外，要按柱距1.4米加型梁，以备吊卸大件挂手拉葫芦用，用手拉葫芦吊过大件时要检查挂手拉葫芦处的牢固性，同时严防有人在吊起大件下或其附近从事无关工作，以防所吊大件落下伤人，所吊件拆卸后要缓慢下放，严防突然下落，溜头拆卸后经副巷人工控运或用的拉葫芦牵引及时运走，严防堵住出口影响行人。46、另一路光拆220溜尾后再拆200采煤机，所拆部件在采面溜尾处装车经进风巷25绞车运至补巷4码放整齐。拆采煤机前要在前后截割部处各支设一棵单体液压支柱，以防因拆卸而造成采煤机不稳上、下移动。7、拆采煤机前先对采煤机进行外部清理，除去煤尘和油泥等污物，把滚筒上的刀头全部解下保存好，并把牵引部内抗摩液压油抽出放至专用油桶内。8、拆采煤机时应先拆滚筒，并分别拆解为两件滚筒、两件截割部、一件电机、一件牵引部和两件底托架。9、拆卸前必须熟知构造，确认相互关系，必须及时做出标记，拆卸中根据部件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆解方法，拆解时应先捆帮牢固再松联接螺栓，使作专用工具，每拆一部大件应保证超吊与稳固同时进行，防止整机因一处拆下而失去平衡。10、拆卸生锈部件时，先震动松动，保护防爆性能，保护各接合面不得受损、齿面，联接轴要加防护布，严禁硬拖、硬撞，严禁破坏性拆除，并不准用设备做工作台，以免损坏设备。11、拆下的零部件、螺栓等应放在专用工具箱内，严防丢失、污染，牵引部及电机不得倒置。12、将各大部件装到轨道上的平盘车上，并用铁丝打牢固，起吊重件时，应吊挂在型梁或顶板锚杆上，起吊工具及连接环、销、绳套必须合格，连接必须牢固，正式起吊前，应进行试吊，且被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁硬捌机身工艺孔，以防拉断或损坏，装过大件时绞车处不得离人，并有专人打点。13、拆运完溜头溜尾等大件后，自溜头溜尾分两组进行拆运220溜槽与挡煤板。14、当自采面溜尾向里拆运220溜子超过15米时，要在原220溜尾机窝处稳设好11.4绞车自采面向原溜尾处柱220溜槽和挡煤板，要求11.4绞车用4棵高度适宜的单体液压支柱打设牢固，确保单体支柱初撑力不得低于12MPa，支柱支设后及时进行联锁，并每隔1小时对4棵支柱进行二次注液，保证其初撑力，绞车使用时，必须确保信号齐全、灵敏可靠。5（二）缩小荼面控顶距至2.1米撤完采面220溜子后，缩小工作面控顶距至2.1米，保留三排支柱（即：机道内一排临时支柱，一排花柱，一排密集柱），当顶板破碎或煤壁片和处，可根据现场实际情况加贴帮柱，并用圆木或方木将煤壁背紧背产，所回支护材料及时外运并码放整齐。（三）回撤工作面支柱1、因撤面时工作面沿煤层走向布置，工作面推进方向为煤层正倾方向下行采煤，工作面回撤自采面溜头以上60米处掐茬向两头进行回撤，回柱时严格按照由里至外，由下而上的三角回柱法，进行回撤，当回撤过程中，顶板压力大时，要随时支设好护身柱和替换用的木支柱，回出的支柱和顶梁要及时运出工作面，不得妨碍撤面工作的进行。2、回撤两巷超前支护，工作面内支柱和顶梁全部回撤完毕后，再由里至外回撤两巷内的超前支护。3、回撤后对两巷进行密闭，回撤完工作面及两巷超前后，及时在进风巷补巷4从上2米处，和回风巷补巷2以上2米处进行密闭。三、安全技术措施1、回撤副巷及采面220溜子前，要先将巷道两侧及工作面浮煤浮矸清理干净，保证回撤路线的畅通。2、拆卸采煤机及溜子前要先切断电源，严禁带电拆卸采煤机和溜子。3、两人以上在平巷，上下山扛料及平巷拉运大件时，要互相配合，互相关照，并拉开一定距离，确保相互距离不得低于1.5米泉市，防止物料滑脱伤人。4、下山运料时，小件要人工扛，严禁下滑，运大件时必须用绳子拴牢，人员站在上方牵料缓慢下放，下放时，的料下方严禁有人，并确保下方15米范围内不得有人。5、车路运大件时，绞车司机必须持证上岗，并确保绞车稳设牢固，声光、信号齐全、灵敏可靠，并严格执行“行车不行人”制度。6、工作面回柱时，首先检查作业地点的支柱是否齐全，支设是否牢固，特殊支护是否符合规程要求，退路是否畅通，对查出的问题必须处理6完毕后方可回柱。7、回柱工作至少三人一组，特别是断层处，一人回柱，一人拉料，一人监护，严格执行由里至外的原则，并采用“三角回柱法”回撤，回撤时由里至外，先回采空区侧支柱，后回煤壁侧支柱，确保退路畅通，必须有不低于0.7米的安全出口，如有险情时人员及时撤出。8、工作面因回撤顶板冒实时，必须用风机进行通风，并保证通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定，并在距回撤迎头5米范围内悬挂便携式瓦检仪，进风巷侧风机安设于进风巷补巷4门口以下10米处，回风巷侧安全设在皮带巷侧补巷4门口以里10米处，风机必须上架或吊挂，确保风机距地面不得低于30cm。9、不准用手镐或其他工具代替卸荷手把卸载，如果支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不能生拉硬扯，必须用挑楠或卧底的方法，或支设替换木支柱，将单体支柱回出。10、顶板压力大有危险时，应立即停止回撤工作，及时撤出人员，由跟班区长、队长和安监员现场研究采取措施进行处理后，施工人员方可再进入施工地点进行回撤工作。11、顶板压力大时，可先支设几棵木信号柱，个别支柱回撤困难时，先支设替换木支柱，以木换金，木支柱能回则回，不能回丢掉，确保安全回撤。12、回撤顶梁时，人员应站在支架完整的一侧，将顶梁的圆锁打脱后将顶梁取出。13、如顶板破碎，有矸石滚落时回撤人员必须停止回撤，撤离工作地点，等矸石稳定后，人员在护身柱下方用回柱绳进行点柱备绳回撤，备绳回撤时至少3人一组，一人备绳，一人缓慢升枪，一人监护，如有危险及时停止回撤。14、撤回过程中，如顶板冒实时，要始终保护正常通风，不得任意停风。其它末尽事宜，仍严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术损失规程》和《5201-Ⅰ工作面作业规程》中的有关规定。