710m综采面超前预裂爆破安全技术措施修改版

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资源描述

1+710m综采面超前预裂爆破安全技术措施为了能使+710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落,防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象,提高采面回采率,加快推进速度,根据相关要求和结合工作面的实际情况,对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破设计。为了确保爆破后瓦斯、一氧化碳不超限及钻孔的施工、装药、爆破等安全,特制定此安全措施。一、采面概况1、+710m采面上部为+720m采空区,工作面开采前已对上部采空区进行专门的探放水施工。2、+710m采面运输巷,断面为宽×高=4.4m×2.8m=12.56㎡,巷道采用锚网梁支护,巷道前150m采用工字钢架棚支护,主要用于采面进风、运煤、运料。3、+710m采面回风巷,断面为宽×高=3.8m×2.8m=10.64㎡,巷道采用锚网梁支护,巷道前200m采用工字钢架棚支护,主要用于采面回风。4、根据实际巷道掘进情况,底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置,顶板侧的皮带运输巷沿煤层顶板布置。5、+710m回采工作面采高为10m,即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-+720m,垂高10m。6、目前+710m采面剩余回采长度243m。二、成立综采面超前预裂爆破技术领导小组:组长:赵滋民副组长:姚刚、王明程、于瑞荣、组员:施方东、皮伟、田才让、陈玉、杨栋、沈正平、郝志兴、刘改峰、樊凤海1、组长赵滋民负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作,负责抓好综采面超前预裂各项管理制度、安全技术措施及相关作业规程的编制,并贯彻实施过程中及时改进。2、生产副矿长姚刚负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具2体实施工作,组织生产部门认真落实各个工作环节,确保综采面超前预裂爆破工作的落实情况和安全监管工作。3、机电副矿长王明程负责综采面超前预裂所需机电设备的供应及安装维修工作,对机电设备防爆性能进行全面检查,保证机电设备正常运行。4、安全副矿长于瑞荣负责综采面超前预裂实施期间安全管理工作,有关管理制度的贯彻实施,现场进行安全监督。5、通风副总皮伟协助组长赵滋民工作,负责综采面超前预裂期间巷道的通风工作,保证工作面、巷道风量正常。6、技术科协助组长赵滋民工作,负责综采面超前预裂的设计完善、有关测量工作和及时提供有关技术资料。7、成员郝志兴、刘改峰、樊凤海具体负责施工期间技术资料贯彻、学习、传达工作。负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作,组织打孔、装药爆破班组严格落实各个工作环节和制定的防范措施,确保综采面超前预裂爆破时瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作环节的安全正常运转。三、总体施工设计方案:(一)煤体预裂方案1.因为剩余巷道宽度从开切眼至停采线不统一,工作面最宽处为33m,最窄处为17m。所以工作面超前预裂爆破分2个区段,从停采线起始,0—350m为一区段,350—710m为二区段;2.一区段钻孔布置:超前深孔预裂距工作面30m以外,只在+710m回风巷布置钻孔,第一组距离工作面煤壁向西5m处(具体见附图)。3.二区段钻孔布置:通过在运输巷、回风巷施工钻孔并进行装药爆破。运输巷布置2个钻孔,回风巷布置10个钻孔;超前深孔预裂距工作面30m以外,只在回风巷施工钻孔并进行装药爆破。(具体见附图)。4.第一区段煤体超前预裂孔每隔3m一组,每组为10个孔,施工过程中若回风巷顶煤放落困难,用风煤钻补加施工11-12号钻孔,钻孔位置位于回风巷距离采面5m处。35.第二区段煤体超前预裂孔每隔3m一组,每组为12个孔(二)顶板岩石预裂方案1.顶煤欲裂在+710m回风巷施工,工作面初次放顶后,每隔15m布置一组3个钻孔,钻孔终端控制在+710m南巷顶板岩石内,装药长度均为10m。(具体见施工参数图)(三)爆破施工要求1.爆破选用φ60mm-1kg型号的煤矿许用乳化炸药,每孔2个瞬发电雷管,装药均采用正向装药,钻孔封孔长度不小于钻孔长度一半。2.每组炮眼终孔间距为:3m,炮眼终端距上部+720m采空区留有2m厚顶煤。3.打眼机具:液压钻机型号ZY-750,最大钻进深度150m,钻孔直径为75mm。4.对回风巷、运输巷两组钻孔进行分组装药、分组爆破。5.深孔爆破结束后,矿长要召开专题会议,总结经验,对遗留的问题通知综采队及时整改处理。6.顶煤预裂爆破工艺:对现场施工预裂眼进行布置→加强预裂眼段支护(同时对施工裂眼设备进行检查)→施工超前预裂眼→验孔→装起爆药、雷管→准备黄土、水泥→封孔→连放炮线→爆破。要求当班装药封孔后凝固8小时以上再进行连线爆破。7.每班支护、装药、爆破都必须有专职队长俞安刚进行监督检查,放炮前必须由当班值班领导及综采队跟班队长对支护、装药等确认合格,并签字后,方可进行施工;记录由综采队放炮员、队长现场收集整理台账,现场牌版有深孔预裂队长俞安刚负责监督,放炮员负责填写。8.对+710m回风巷及运输巷内废弃、漏气的钻孔,+720m措施巷废弃、漏气的钻孔进行严密封堵。四、钻孔打眼1.打钻时在打钻地点回风侧2m处悬挂便携式瓦检器,打钻人员随时检查施工地点瓦斯浓度。2.开工前,必须将钻机固定牢靠,严禁用钻杆抵钻机,严格按照4设计参数放线布孔。3.为了防止爆破后顶板暴露更大面积,打钻工在打钻剪网时剪开的锚网不能大于100mm×100mm,装药完成后立即对锚网进行补接。4.开钻前对钻机检查、试运转工作:(1)、电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠,并用手搬动外部可传部分是否灵活。(2)、电源接通后,首先检查电动机旋转方向是否正确。(3)、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开阀门供水,当水从钻孔反流出来后方准开钻机,进钻前开钻试钻,严禁不试钻就强行进钻。(4)、禁止钻机在运行过程中,人员来回走动。5.开始工作前紧固各联接螺丝,并对机器各转动部分予以检查,看运转是否灵活。6.滑油及液压油等应按规定定期进行更换。7.箱内温度正常范围40℃,最高不能超过70℃,当油箱内的油温超过70℃时,应适当停机进行冷却。待温度下降后,再继续工作。8.打钻中要时刻注意观察钻机有无异常现象,进度不要太快,打钻中一定要把水供上,严禁出现烧钻事故。9.打钻时,不论是开机人还是钻杆人员一定要穿戴整齐,戴安全帽、把袖口扎好,待上钻杆人离开上后方可开机,防止发生伤人事故。10.拧、卸钻杆时,一定要等钻机停稳后,方可卡管钳或扳手,所卡的管钳或扳手一定要卡在钻杆的专有位置上卡紧,防止扳手或管钳滑落伤人。五、安全注意事项(一)、顶板管理安全措施1、每班进入作业地点时,班长和安全员都要认真检查巷道顶帮及工作面的支护情况。2、每次循环移动钻机至指定位置时,先检查施工点巷道顶板支护情况,出现离层、网兜等现象时提前处理,重新补打锚杆或打单体支柱进行加固,确保顶板稳固后方可施工打眼。53、打眼过程中如果出现顶板来压、掉渣现象,立即停止作业,先对来压点进行补打单体加强支护后,再根据来压范围,确定前移距离后方可重新打眼。4、+710m采面回风巷端头支护为35m,前15m打三排单体支护,后20m打双排单体支护,放炮位置定于端头支护30-35m处,放炮地点左右10m范围内必须进行加强支护,放炮前必须检查端头支护单体是否完好可靠。5、随着预裂推进,回风巷前150m为工字钢架棚支护,此段加强支护采用单体支撑工字钢,单体与工字钢之间横放半圆木。6、每次爆破前需提前检查采面两端头所有单体的支护情况,确保支护可靠方可放炮。7、每次爆破前提前检查爆破地点左右单体支柱是否完好,对泄压、倾斜单体进行校正。8、每次打眼装药前,要根据施工点处巷道顶板破碎、来压程度确定装药量及封孔长度,防止出现冒顶事故。9、每次爆破前必须撤出矿井所有人员,爆破30min后由救护队进入工作面检查气体、顶板情况,对爆破后的破碎、离层顶板及时补网、打单体支护后方可进行其它施工。10、下列情况停止打眼进行处理:(1)、顶板压力大,临时支护未跟上。(2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。(3)、钻机设备带病运转。(4)、眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。(5)、打眼无水时。6爆破地点采面(二)打钻注意事项1、施工处通风必须可靠,风量充足,满足施工要求。2、采区内所有机电设备及钻机必须安设有瓦斯断电仪,钻机和瓦斯断电仪必须实现断电闭锁功能,一旦瓦斯超限,自动切断钻机电源,并发出声、光报警。打钻人员应立即向调度室报告。瓦斯浓度超过0.6%时,查明原因进行处理;瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停电撤人,并及时处理同时向值班领导和调度室汇报。3、钻机在施工前必须将钻机摆放平稳,钻机支柱必须达到初撑力,并有防倒绳。钻机使用深孔液压钻机,顶板、煤体预裂孔施工位置及施工技术参数、装药参数、封孔参数必须严格按照设计要求执行。4、打眼放炮处应加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理,工作面顺槽及其它作业点,按规定严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度,打孔前,必须对作业地点进行瓦斯检测,符合要求方可作业。严禁瓦斯、煤尘超限情况下作业。5、钻孔施工必须严格按设计方位、角度进行施工,钻机、钻杆、钻孔必须保证三点一线。6、钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时,首先要检查瓦斯浓度,符合要求后可处理卡钻,卡钻处理时严禁钻机倒转。7、钻机人员和上钻杆人员必须密切配合,拿放材料及工具时必须口令一致,动作一致,尽量避免出现伤手、砸脚事故。78、人员严格按钻孔设计要求施工,煤层钻进中要经常涮孔,防止钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。9、钻机的机转动部位要设防护罩,防止将人员绞伤。10、严禁钻机转动过程中用手扶钻杆。11、严禁带电移动钻机。12、钻杆、钻头有损坏时,不得在钻机上使用。13、钻孔进到设计深度后,在进行退钻杆时,打眼处的瓦斯浓度不得超过0.8%。14、人员在打钻时,不能站在孔口正对处,防止喷出有毒有害气体伤人。钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧,并在打钻地点安装远程控制开关,打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进风侧。15、打钻过程中如遇到瓦斯压力大顶钻等情况,要停止打钻,加强检查瓦斯情况,人员撤出钻场外防止瓦斯喷出或把钻杆压出伤人。16、操作人员在接钻杆、卸钻杆时必须侧身操作不得正对钻孔位置操作,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越则必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。17、钻孔打眼时,遇见锚杆、锚索等时,应平行于设计位置0.3m外重新打孔;施工点出现顶煤碎、顶煤裂隙发育、巷顶来压切顶时,严禁钻孔;钻孔中卡钻、钻孔中发现与原有钻孔钻通,严禁装药爆破。18、技术科不定期抽查钻孔质量,发现弄虚作假不合格严肃处理。19、每班上班前或下班前必须先检查钻机及各种管路情况,钻机角度必须先紧钻后开机,而且在钻眼过程中注意钻机角度和立柱情况,有异常必须立即关机处理,处理好后才能重新钻眼。20、打眼放炮区域必须加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理,按规定严格执行瓦斯检测和洒水灭尘制度。(三)使用风煤钻注意事项1.补打11-12号孔时,需使用风煤钻打眼。2.打钻工必须经过培训合格后方可上岗,新钻工上岗时必须由老钻工带领。83.每台钻机不得少于两人操作,必须由老钻工负责操作钻机,负责施工过程中的安全情况。4.打钻前必须先敲帮问顶加固支护,严禁空顶作业,打钻过程中,必须加强观察帮、顶安全,防止掉渣、片帮伤人。5.必须按设计要求进行施工。6.打眼前必须做送风试运转。7.点眼时先用手镐刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。8.钻进时要按设计角度、方位均匀用力向前推进,直到达到要求深度。9.打眼时要站稳,并握紧风煤钻把手,切忌左右晃动,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向。10.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆,或用手陶眼口的煤粉。11.风煤钻启动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离,要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减小阻力,以防卡住钻杆。12.当风煤钻发生转到困难或发出不正常的声响时,或风煤钻外壳温度过高时,必须停止钻进,查明原因,及时处理;13.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”,即袖口、领口、衣角紧,严禁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